专利名称：金属型内芯组合式浇铸模具的制作方法
技术领域：
本技术涉及一种金属型内芯组合式浇铸模具，特别是一种铝法兰浇铸成型 模具。
背景技术：
铝法兰在电力设备中是较为重要的配套部件之一，铝法兰产品传统的生产 方法是用砂模浇铸，由于砂型表面粗糙，生产的铝法兰表面高低不平，清理产 品表面麻烦，工序繁琐、生产效率低。随着经济技术的快速发展，铝法兰传统 的生产方法急待改进，应用企业对该产品的质量要求越来越高，特别是产品走 向国际市场，提高产品质量是生产企业的重要课题。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种金属型内芯组合式浇铸模具，使用该模具能 提高浇铸成型的产品质量，提高生产效率。
本实用新型的技术方案是 一种金属型内芯组合式浇铸模具，具有外模和 内芯及外模与内芯之间的型腔，其特征在于内芯由若干个梯形组块构成，内 芯中装有芯撑子，内芯上端套有内挡圈，外模上端设有外挡圈，内挡圈与外挡 圈之间设有与型腔连通的浇道。所述的型腔，其宽厚部分置于浇铸口较近的位 置，窄小部分置于浇铸口较远的位置。
工作时，将浇铸液浇铸在型腔中，浇铸液凝固后开模，由于固定内芯的芯 撑子和内挡圈取出后，梯形组块可通过径向移动脱离浇铸的铸件，所以铸件的 内表面较复杂的形状能实现顺利脱模，由于金属模具的工作表面光滑，使生产 出的产品外观规整表面平滑尺寸准确，用外挡圈增加了铸件的高度，起到了补 縮作用，使铸件无縮孔。本技术型腔设计成宽厚部分置于浇铸口较近的位置， 窄小部分置于浇铸口较远的位置，其作用是有利于浇铸液在型腔内流动迅速充满型腔，顺序凝固，使产品密度大、强度好。使用本技术比用砂型模具工序简单，因而提高生产效率至少20倍。本技术可用于各种铸件的浇铸成型模具。
图1是本实用新型金属型内芯组合式浇铸模具的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是本实用新型的内芯结构示意图。图4是图3的俯视图。图中1外模、2内芯、3芯撑子、4内挡圈、5型腔、6外挡圈、7梯形组块。
具体实施方式
金属型内芯组合式浇铸模具，由金属材料制成，产品为铝法兰，具有外模 l和内芯2及外模与内芯结合形成的型腔5，型腔内表面光滑，内芯由6个梯形 组块7拼接成，内芯中装有芯撑子3，芯撑子作用是固定内芯的内侧位置，内 芯上端的外表面套有内挡圈4，内挡圈作用是固定内芯的外侧位置，外模上端 设有外挡圈6，外挡圈与内挡圈相对，外挡圈的作用是增加了外模的高度，使 铸件浇口加厚，起到了补縮作用，使铸件无缩孔。所述的型腔5，其宽厚部分 置于浇铸口较近的位置，窄小部分置于浇铸口较近的位置，有利于浇铸液在型 腔内流动迅速充满型腔。模具使用前把各部位的构件组装在一起，完成各道准 备工作之后将铝液填充型腔内，铸件凝固后取出芯撑子和内挡圈，再向内移动 各梯形组块，使之脱离铸件，然后取下外挡圈，用锤子轻微松动铸件并将铸件 取出。
权利要求1、一种金属型内芯组合式浇铸模具，具有外模和内芯及外模与内芯之间的型腔，其特征在于内芯由若干个梯形组块构成，内芯中装有芯撑子，内芯上端套有内挡圈，外模上端设有外挡圈，内挡圈与外挡圈之间设有与型腔连通的浇道。
2、 根据权利要求l所说的金属型内芯组合式浇铸模具，其特征在于所述 的型腔，其宽厚部分置于浇铸口较近的位置，窄小部分置于浇铸口较近的位置。
专利摘要一种金属型内芯组合式浇铸模具，具有外模和装在外模中的内芯及外模与内芯之间的型腔，其特征在于内芯由若干个梯形组块构成，内芯中装有芯撑子，内芯上端套有内挡圈，外模上端设有外挡圈，内挡圈与外挡圈之间设有与型腔连通的浇道。所述的型腔，其宽厚部分置于浇铸口较近的位置，窄小部分置于浇铸口较远的位置。用本技术生产的铸件外观规整，尺寸准确，铸件无缩孔，本技术适用各种铸件的模具，工序简单，生产效率高。
文档编号B22C9/10GK201132201SQ20072009470
公开日2008年10月15日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者李春奎 申请人:李春奎