专利名称：：从贫杂赤铁矿中提铁的方法
技术领域：
：本发明属于矿物加工
技术领域：
，特别涉及一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法。技术背景贫杂赤铁矿是指品位在30_60%之间，含有比较高的磷和二氧化硅等杂质，浸染粒度极细，物理选矿难度大，而且不能直接进入高炉冶炼的矿石。这类矿石主要分布在我国的湖南、湖北，被称作是鲕状赤铁矿，美国、澳大利亚和尼日利亚等国家也有类似矿石。目前，我国的这类铁矿石大多处于"呆矿"状态，关于这类矿石的分离利用，国内的多家研究机构都进行过研究，但至今未能得到理想的结果。现有技术中曾经有人对这类矿石，采用浮选的方法进行分离。在给矿品位46—53%，磨矿细度达到一400目占95%的情况下，精矿品位提高3—8个百分点，最高精矿品位不到60%，而尾矿品位高达40%，金属回收率不足50%，而且精矿中杂质磷的含量达到0.8%以上，超出合格铁精矿要求的含磷小于0.3%的国家标准。研究结果说明，采用物理方法，通过浮选分离这类铁矿石，是不可行的。
发明内容针对当今贫杂赤铁矿提铁方法的问题，本发明提供一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法。本发明方法包括以下步骤破碎首先将贫杂赤铁矿矿石破碎成粉矿，最大粒度为l一5mm。将煤也破碎到相同的粒度混合把煤粉和矿粉按照U040):100的比例混合均匀。还原把混合好的煤粉和矿粉放入还原炉，加热到1200。C一140(TC，维持30—90分钟。冷却待矿粉温度降低到60(TC以下时，将矿粉从还原炉中取出，冷却到常温。磁选还原产品冷却后，用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤，并回收再利用，磁选后得到低品位精矿。磨矿将低品位精矿进行细磨，控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米。磁选将磨好的矿粉进行磁选，磁选后，精矿品位可达85—95%，可作为最终产品，该产品可作为电炉炼钢的原料，磁选尾矿丢弃。本发明的有益效果是该方法可以将矿石品位提高到85~95%，金属回收率高、精矿中杂质磷的含量达到国家标准。具体实施方式例l:对矿样进行X—射线光谱(SQR)分析，分析结果分别见表1，对矿样进行化学多元素分析，分析结果见表2。表l矿样SQR光谱分析结果元素名称Fe203A1203Si02P205MnOCaO含量，％80.49.745.512.380.9360.253元素名称Ti02BaOS03MgOV205SrO含量，％0.1830.1180.1020.0995O遍l0.0764元素名称ZnOCr203CIZr02As203K20含量，％0扁30.01800.01290.01070細70.0071元素名称Y203含量，％0.0065从表1的分析结果可以看出，矿样中主要有用元素只有铁。表2矿样多元素分析结果元素TFeFeOSi02A1203CaOMgOPSAs含量％54.130.844.356.60<0.020.111.010.0270.007根据矿样的多元素分析结果，矿样中主要矿物为赤铁矿，矿石中的杂质元素主要为Si02、A1203、P，是分离时重点研究的对象。实验步骤如下，破碎首先将矿石和无烟煤煤粉破碎到1.0—2.0mm。混合按矿石和煤粉100:30的比例混合均匀，制成混合料。还原在还原炉炉底上铺上一层5mm煤粉，然后将混合料铺在煤粉上进行还原，混合料层厚度为40mm，混合料料面上覆盖4mm厚的保护煤层。还原温度1200°C，还原时间1.0小时。冷却待矿粉温度降低到60(TC以下时，将矿粉从还原炉中取出，冷却到常温。磁选还原产品冷却后，用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤，并回收再利用，磁选后得到精矿。磨矿将精矿进行细磨，控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米。磁选将磨好的矿粉进行磁选，获得金属化产品,磁选尾矿丢弃。试验结果试验结果见表3。表3试验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>例2:矿样的化学分析结果见表4。表4矿样化学分析结果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>从化学分析结果看，矿样亚铁含量不高，原矿的铁矿物主要是赤铁矿，脉石矿物为石英。x-射线衍射分析结果表明，矿石中主要矿物为赤铁矿、磁铁矿和石英。矿石的浸染粒度较细，属于比较难选矿石。实验步骤如下破碎首先将矿石和无烟煤煤粉破碎到1.0—3.0mm。混合按矿石和煤粉100:40的比例混合均匀，制成混合料。还原在还原炉炉底上铺上一层5mm煤粉，然后将混合料铺在煤粉上进行还原，混合料层厚度为40mm，混合料料面上覆盖4mm厚的保护煤层。还原温度1300°C，还原时间1.0小时。冷却待矿粉温度降低到600'C以下时，将矿粉从还原炉中取出，冷却到常温。磁选还原产品冷却后，用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤，并回收再利用，磁选后得到精矿。磨矿将精矿进行细磨，控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米。磁选将磨好的矿粉进行磁选，获得金属化产品,磁选尾矿丢弃。试验结果试验结果见表5。表5试验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>例3:矿样的化学分析结果见表6。表6矿样化学分析结果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>从化学分析结果看，矿样亚铁含量和杂质磷的含量都很低，原矿的铁矿物主要是赤铁矿，品位较高，脉石矿物为石英。x-射线衍射分析结果表明，矿石中主要矿物为赤铁矿。矿石的浸染粒度极细，属于比较难选矿石。实验步骤如下破碎首先将矿石和无烟煤煤粉破碎到1.0—2.0mm。混合按矿石和煤粉100:40的比例混合均匀，制成混合料。还原在还原炉炉底上铺上一层5mm煤粉，然后将混合料铺在煤粉上进行还原，混合料层厚度为40mm，混合料料面上覆盖5mm厚的保护煤层。还原温度140(TC，还原时间1.0小时。冷却待矿粉温度降低到600'C以下时，将矿粉从还原炉中取出，冷却到常温。磁选还原产品冷却后，用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤，并回收再利用，磁选后得到精矿。磨矿将精矿进行细磨，控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米。磁选将磨好的矿粉进行磁选，获得金属化产品,磁选尾矿丢弃。试验结果试验结果见表7。表7试验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上述实验用的还原炉为环形加热炉。权利要求1、一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法，其特征在于包括以下步骤破碎首先将贫杂赤铁矿石与煤破碎到相同粒度，最大粒度为1～5mm；混合把煤粉和矿粉按照(10～40)∶100的比例混合均匀；还原把混合好的煤粉和矿粉放入还原炉，加热到1200℃-1400℃，维持30-90分钟；冷却待矿粉温度降低到600℃以下时，将矿粉从还原炉中取出，冷却到常温；磁选上述物料冷却后，用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤，并回收再利用，磁选后，得低品位精矿；磨矿将低品位精矿细磨，控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米；磁选将磨好的矿粉进行磁选，获得金属化产品，丢弃磁选尾矿。全文摘要一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法，属于矿物加工
技术领域：
，包括以下步骤破碎首先将贫杂赤铁矿石与煤破碎到相同粒度，最大粒度为1～5mm；混合把煤粉和矿粉按照(10～40)∶100的比例混合均匀；还原把混合好的煤粉和矿粉放入还原炉，加热到1200℃-1400℃，维持30-90分钟；冷却待矿粉温度降低到600℃以下时，将矿粉从还原炉中取出，冷却到常温；磁选上述物料冷却后，用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤，并回收再利用，磁选后，得低品位精矿；磨矿将低品位精矿细磨，控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米；磁选将磨好的矿粉进行磁选，获得金属化产品，丢弃磁选尾矿。本发明优点可以将矿石品位提高到85～95％，金属回收率高、精矿中杂质磷的含量达到国家标准。文档编号C22B1/00GK101240371SQ200810010649公开日2008年8月13日申请日期2008年3月14日优先权日2008年3月14日发明者李艳军,赵庆杰,韩跃新申请人:东北大学