专利名称：石油专用管在线中频感应热处理工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种热处理工艺方法，尤其是石油专用管在线中频感应热处理工艺方法。
背景技术：
一种能提高钢管钢级、降低消耗、消除大气污染的中频回热计算机控温和平油(套)管 的新工艺技术，属于发明技术。
目前，国内外生产J55、 K55以上钢级的钢管，普遍采用热轧管冷却后再进行淬火+回火 的工艺技术。这种方法要投资兴建两座步进式加热炉，并且在热处理过程中要消耗大量的加 热介质。即使对这种工艺进行改进，在定径轧制后对钢管均温后淬火+回火，也只有利用了 轧制后的余热，并没有减少热处理炉的数量。而一台这样的热处理炉要1000万以上的投资， 并且还要多消耗煤气。
发明内容
为了克服现有的工艺方法设备投资大、能耗高、环境污染严重的不足，本发明提供一种 石油专用管在线中频感应热处理工艺方法，该方法采用中频回热计算机控温和平油(套)管 技术，这样不仅提高钢管钢级、降低消耗、消除大气污染，而且还使生产设备的投资减少。
本发明解决其技术问题所釆用的技术方案是石油专用管在线中频感应热处理工艺方法， 把管坯经加热穿孔轧制定径后，用中频感应加热到AC3 + 20 — 30摄氏度淬火机淬火，再用步进 式热处理炉回火，生产出80、 IIO钢级的油(套)管。
本发明的有益效果是，利用中频感应加热和计算机控温，对定径轧制的钢管温度调到 AC3以上20—30摄氏度进行淬火+回火，不仅提高钢管的钢级，而且少建一台热理炉，不仅 减少了投资，而且也降低了能源消耗和大气污染。
具体实施例方式
把管坯经加热穿孔轧制定径后，用中频感应加热到AC3+20 — 30摄氏度淬火机淬火， 再用步进式热处理炉回火，生产出80、 IIO钢级的油(套)管。
工艺流程是管坏下料——加热——穿孔——轧管——定径——中频感应加热到AC3
+20—30摄氏度淬火机淬火——步进式热处理炉回火--性能及组织检验——外观质量检查
——通径——水压试验——无损探伤——包装入库。
权利要求
1.石油专用管在线中频感应热处理工艺方法，其特征是石油专用管在线中频感应热处理工艺方法，在穿孔定径轧制后直接运用中频感应加热，使钢管温度至AC3+20-30摄氏度进行淬火。
全文摘要
本发明涉及一种石油专用管在线中频感应热处理工艺方法。石油专用管在线中频感应热处理工艺方法，本发明技术运用中频感应加热和计算机控温，对定径轧制的钢管温度调到AC3以上20-30摄氏度淬火机进行淬火+回火，生产出高钢级的石油专用管材。石油专用管在线中频感应热处理新工艺技术不仅能确保取得N80、P110等高钢级的机械性能、金相组织和晶粒度的钢管，而且节约投资，降低消耗，消除大气污染，有较高的经济价值和社会效益。
文档编号C21D9/08GK101613792SQ20081004815
公开日2009年12月30日 申请日期2008年6月24日 优先权日2008年6月24日
发明者刘和生, 周宝生, 周志专, 镇海胜, 饶建华 申请人:湖北嘉裕管业股份有限公司