专利名称：多功能钢丝感应加热热处理设备及方法
技术领域：
本发明涉及多功能感应加热热处理设备及方法，尤其涉及多功能钢丝感应 加热热处理设备及方法。背景方法钢丝根据生产和使用的需要，需要进行多种热处理，如淬火，正火，回火， 等温淬火，退火等等，所有的工艺都需要加热到不同的温度，然后以冷却能力 不同的介质冷却后完成。钢丝的感应加热处理需要有高的能源利用效率，低的能耗，钢丝感应加热 的处理的能源利用效率ri在相同的电源频率(f)的条件下，取决于感应线圈 直径D与加热钢丝的直径d之比，其中，k一与穿透率有关的常数，提高能源的利用率，必须减小D/d.传统的感应 线圈与加热钢丝之间必须放置耐高温的耐急冷急热的绝缘的衬管，以避免在运 行过程中钢丝与线圈铜管接触而短路，还由于制造方法上的原因，对于细钢丝(直径d〈4ram)，感应加热器的D/d〉5，甚至D/d〉10，导致效率n的大幅下降， 加热时间长，能耗量大，以致缺乏工业应用的实际价值。传统的钢丝感应加热 是单根钢丝加热，细钢丝的生产率很低，不适应规模生产的要求，所以细钢丝的感应加热的处理在工业中应用不多。另外，钢丝热处理过程中使用的冷却介质有空气、水、水溶液、喷射水、 矿物油、盐浴、铅浴等等，每种介质的冷却能力不同，以适应不同的热处理工 艺需要。当钢丝的钢号或工艺改变时，必须更换冷却介质，例如，由碳钢改为 合金钢时，则冷却介质由水更换为油或水的聚合物溶液，由普通淬火改为等温 淬火时，则更换为盐浴或铅浴，相应地需要对冷却设备进行大更换，需要更长的时间和更多的资金投入。因此，现有技术对钢丝的感应加热存在能源利用率低，及对不同的钢号和 不同工艺需要更换冷却介质从而导致工艺复杂、时间及资金投入过大的问题。发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种多功能钢丝感应加热热处理设 备及方法，以解决现有技术中钢丝感应加热能源利用效率低的问题。本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种多功能钢丝感应加热热处 理设备及方法，以解决现有技术中当钢丝的钢号或工艺改变时，必须更换冷却 介质以及冷却介质对环境的污染的问题。为实现上述目的，本发明提供一种多功能钢丝感应加热热处理设备，包括 顺序连接的一感应加热器、一喷射冷却器，该感应加热器用于加热其中的钢丝， 该喷射冷却器用于冷却加热后的钢丝，该感应加热器为由异形铜管绕成的多匝 螺旋线圈，在该感应加热器的相对内侧铜管的厚壁处加工有一内孔，该内孔与 加热钢丝之间没有陶瓷套管，该内孔的内侧表面涂覆有一陶瓷层。该内孔的直径D与加热钢丝的直径d满足1/2 (D-d) 〈 (3 5)mm。该喷射冷却器上连接有供水管道及压縮空气管道，分别用于通入冷却水及 压縮空气。该供水管道上设置有控制阀Vw,用于控制冷却水的流量，该压縮空 气管道上设置有控制阀VA，用于控制压縮空气的流量。该喷射冷却器内设置有水舱、气舱及雾化混合室，通入的冷却水与压縮空 气经过雾化混合室形成喷射水雾。该喷射冷却器的前端设有一套管，该套管伸入到该雾化混合室，该套管通 过螺纹移动调节其伸入雾化混合室的长度，并且该套管将水舱与钢丝隔离，该 套管与该水舱之间设置有喷水口，该喷水口沿周向分布。该气舱的后端侧面设有喷气口，该喷气口沿周向分布。该喷水口流出的水受到喷气口喷出的压缩空气的射击，在该雾化混合室中 形成水雾，并投向钢丝。该雾化混合室的后端设有一縮颈。该冷却段包括一引水管，该引水管的长度都是可调的。为实现上述目的，本发明提供一种多功能钢丝感应加热热处理方法，包括以下步骤钢丝在感应加热器的内孔中行进加热奥氏体化，该内孔与加热钢丝 之间没有陶瓷套管，且该内孔的内侧表面涂覆一陶瓷层；加热后的钢丝随即进 入该喷射冷却器中冷却；冷却后的钢丝进入保温室中保温，使钢丝完成其组织转变和消除其在冷却时的内应力；以及冷却后的钢丝由收线机收巻。在冷却过程中，调节水雾中水(W)和压縮空气(A)的比例，调节水雾的 冷却能力，当水为零时(W=0)，喷射的是压縮空气A，此时的介质冷却能力 最小，当压縮空气为零时(A二O)，喷射的是压力水W，此时介质的冷却能力为 最大，调节水(W)和压縮空气(A)的比例，可以获得由最小到最大冷却能力 的水雾，使奥氏体化的钢丝快速冷却而又不产生过多的冷却应力。而且，还包括通过调节喷射冷却器前端的套管伸入雾化混合室中的长度来 调节冷却段的长度的步骤，从而改变喷射冷却器对钢丝的冷却时间。而且，还包括调节该冷却段的引水管的长度以改变该冷却段的长度的步 骤，从而改变该喷射冷却器对钢丝的冷却时间。而且，本发明的热处理方法可用于多种直径和多种钢号钢丝的淬火，正火， 回火，退火，等温索氏体化处理，以及快速球化等温退火多种钢丝热处理工艺。而且，本发明的热处理方法也可用于同时加热多根钢丝，多根钢丝在感应 加热器中同时加热，每根钢丝有单独的喷射冷却器，每根钢丝位于各自喷射冷 却器的中心轴线上，在周向得到均匀的喷射冷却。而且，本发明的热处理方法也可用于金属涂层的扩散加热，涂料的固化加 热，涂前的预热。而且，本发明的热处理方法还可用于钢带和有色金属带的热处理加热，镀 前预热及涂覆有机涂料后的固化加热，在此情况下，感应加热器不需要加工内 孔。采用本发明的多功能钢丝感应加热热处理设备及方法，通过在感应加热器 内孔涂覆陶瓷层来代替现有技术中感应加热器线圈与钢丝间的高温的耐急冷 急热的绝缘衬套，减小感应加热器内孔与钢丝之间的间隙，感应加热器2内孔 21的直径D与钢丝1的直径d之间满足1/2 (D-d) 〈 (3 5)腿，从而提高了感应 加热器的能源利用效率。并且，以水及压縮空气混合形成的水雾作为冷却介质， 通过改变水与压縮空气的比例，改变其冷却能力，以取代现有技术中的空气， 水，水溶液，喷射水，矿物油，盐浴，铅浴等冷却介质，从而对于不同的钢号及不同的工艺，不需要更换冷却介质，仅仅通过改变水及压縮空气的比例，改 变其冷却能力即可实现，因此，其工艺简单，并且，不产生污染。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的 限定。
图1为本发明的方法流程及其装置组成示意图； 图2a为显示多功能钢丝在感应加热器内孔中的侧视图； 图2b为本发明感应加热器的顶视图； 图3为图2a中A-A截面的剖示图； 图4为本发明喷射冷却器的示意图。 其中，附图标记1:钢丝 3:喷射冷却器 6:校直装置 21:内孔 23:内侧面 31:套管 33:气舱 35:雾化混合室 37:引水管具体实施方式
下面结合附图描述本发明的具体实施方式
。图1为本发明的方法流程及其装置组成示意图。本发明提供一种多功能钢丝感应加热装置及热处理方法，该装置由放线机0M、校直装置6、变频电源 HF供电的感应加热器2、喷射冷却器3，红外测温仪4、 5及其控制系统，保 温室7、及收线机RM等主要设备组成。其中，感应加热器2、喷射冷却器3 及保温室7顺序连接，并且，在感应加热器前端设置放线机0M，在保温室72:感应加热器 4、 5:红外测温仪7:保温室 22:内孔表面 24:陶瓷层 32:水舱 34:喷水口 36:喷气口 38:连接螺帽末端设置收线机RM，另外，感应加热器2的后侧设置一红外测温仪4，并且喷 射冷却器3的后侧设置一红外测温仪5，分别用于测定钢丝1在感应加热后及 冷却后的温度。在喷射冷却器3连接有供水管道W及压縮空气管道A，分别用 于通入冷却水(W)及压縮空气(A)。该供水管道上设置有控制阀Vw，用于控制冷 却水的流量，该压縮空气管道上设置有控制阀Va，用于控制压縮空气的流量。图2a为显示钢丝在感应加热器内孔中的侧视图，图3为图2a的A-A截 面的示意图。如图所示，钢丝1在感应加热器2中的内孔21中加热，该感应 加热器2为由异形铜管绕成的多匝螺旋线圈，在该感应加热器的相对内侧铜管 的厚壁处加工有一内孔21，感应加热器2的内孔21与钢丝1之间没有外加的 陶瓷套管，内孔21的直径D与钢丝1的直径d之间的间隙十分小，减少了漏 磁损失，内孑L21的直径D与加热钢丝1的直径d满足l/2(D-d)〈(3 5)ram， 而且，该内孔表面22及内侧面23通过喷涂或浸涂的方式涂覆有一陶瓷层24， 可以避免钢丝1在行进加热过程中与带电的线圈产生的电气短路的可能，达到 了绝缘的作用，由于D与d之间的间隙减小，增加了电磁的耦合，大幅度提 高了能源的利用率，降低能耗，特别是有利于使细钢丝的感应加热奥氏体化。图2b为本发明感应加热器的示意图，感应加热器2中可以加热单根钢丝 l也可以加热多根钢丝，感应加热器2为由异形铜管绕成的多匝螺旋线圈，线 圈是矩形或椭圆形，线圈的外侧孔道通水冷却，钢丝l位于内孔21的中心轴 线行进加热。图4为本发明喷射冷却器的示意图，如图所示，该喷射冷却器3内设有水 舱32、喷水口34、气舱33、喷气口 36和雾化混合室35，该水舱32和该气舱 33分别设有喷水口 34和喷气口 36。水舱32和气舱33分别与供水管道W和压 縮空气管道A相连接，该供水管道W上设置有控制阀Vw,用于控制冷却水的 流量，该压縮空气管道A上设置有控制阀VA，用于控制压縮空气的流量、压 力。被冷却的钢丝1位于冷却器3的轴线上，该喷射冷却器3内设有套管31， 该套管31伸入到该雾化混合室35中，该套管与该水舱之间设置有喷水口，该 喷水口沿周向分布。该套管31将水舱32与钢丝1隔离，迫使水只能从喷水口 34流出。该套管31可以通过螺纹移动调节其伸入雾化混合室35的长度。该 套管31与该水舱32之间为该喷水口 34，且该喷水口 34沿周向分布，该气舱 33的后侧设有该喷气口 36，该喷气口 36沿周向分布，且该喷气口 36与钢丝1的轴线方向有入射角a 。在喷水口 32中流出的水受到喷气口 36喷出的压縮 空气射击，在雾化混合室35中形成水雾，投向钢丝1以冷却钢丝1，调节和 控制阀门Va和Vw，可调节水雾中水W和压縮空气A的比例，可以获得不同 冷却能力的水雾，当W^时，喷射的是压縮空气A，其冷却能力为最弱，当A二0 时，喷射的是压縮水，冷却能力最强，当水和压縮空气的比例不同时，则水雾 的冷却能力介于压縮空气和压縮水之间各种可控的冷却能力，足以覆盖热处理 中常用的淬火介质，如压縮空气、铅浴、盐浴、矿物油、盐、碱和聚合物的 水溶液和压力水的冷却能力，以适应不同钢种、不同直径的钢丝的多种热处理 工艺的冷却需要。该喷射冷却器3内有一冷却段，由引水管37组成，弓l水管37的长度是可 调的。钢丝1在喷射冷却器3中的温度取决于冷却时间，冷却时间t二L/v， L 为冷却段的长度，v为钢丝的行进速度，L二L一ULi为雾化混合室35的长度， L2为引水管37的长度，雾化混合室35的长度是固定的，引水管37的长度U 是可调的，雾化混合室35与引水管37之间由连接螺帽38连接，更换连接螺 帽38就可以改变L的长度，也就是改变了冷却段的长度L，改变和调节了钢丝 1冷却后的温度。下面详细说明本发明的钢丝感应加热热处理方法。如图1，钢丝1经放线机传送至感应加热器2的内孔中，在内孔21中行 进加热奥氏体化，并且通过在感应加热器2的前端的校直装置对钢丝1进行校 直，感应加热器2中加热的钢丝1是多根的或单根的，加热温度是可控的，奥 氏体化的温度为90(TC左右，线圈内孔21的内孔表面22和内侧面23涂覆陶 瓷层，由于陶瓷具有绝缘，耐急冷急热和耐高温的性能，消除了钢丝l在行进 加热过程中与带电的线圈产生的电气短路的可能。并且，本发明感应加热器内 孔21与钢丝1之间没有外加的陶瓷套管，钢丝1与内孔21直径的间隙很小， 间隙g^/2(D-d)〈(3-5)mm，增进了电磁耦合，因而，提高了感应加热的能源利 用效率。钢丝1在感应加热器2中加热到所需要的温度，进入喷射冷却器3以不同 的冷却能力淬火冷却，喷射冷却器3同时通入水(W)和压縮空气(A)，通过 雾化混合室35后喷射水雾到位于中心轴线的钢丝1上，水雾中水(W)和压 縮空气(A)的比例是可调的，并且分别由阀Vw和VA控制调节，当水为零时，W二0,喷射的是压縮空气，其冷却能力为最小，当压縮空气为零时，A = 0，喷射的是压力水，其冷却能力为最大，调节水(W)和压縮空气(A)的比例，其冷却能力在最小和最大之间变化，使奥氏体化的钢丝1快速过冷而又不产生过 大的冷却应力。本发明中的冷却介质覆盖了一般的冷却介质，空气，盐浴，碱 浴，铅浴，水的聚合物溶液，矿物油和压力水等由弱到强的各种冷却能力，因 而适应不同直径，不同钢号和不同热处理工艺的冷却需要。由于喷射冷却介质 的冷却能力是可调控的，同时，冷却后的温度是可控的，可以将奥氏体态钢丝1快速冷却到20—70(TC区间的任何规定温度，即从Ac3以上的奥氏体快速过 冷到Ms开始转变点以下的马氏体(Martensite)，或Ms以上的贝氏体(bainite) 转变区或片间距不同的珠光体(pearite)转变区。如图4，钢丝1在喷射冷却器3中的温度取决于冷却时间，冷却时间t二 L/v， L为冷却段的长度，v为钢丝的行进速度，L^L+U L为雾化混合室35的 长度，L2为引水管37的长度，雾化混合室35的长度Li是固定的，引水管37 的长度U是可调的，雾化混合室35与引水管37之间由连接螺帽38连接，通 过更换连接螺帽38来改变L2的长度，以调节冷却段的长度L，进而调节了钢 丝l在冷却介质中的时间t，改变和调节了钢丝l冷却后的温度，使钢丝l得 到所需要的金相组织，又尽量降低内应力。喷射冷却后的钢丝1的温度由喷射冷却器3末端的红外测温仪5测定，根 据测定的温度来调节水阀Vw和压縮空气的VA以调节喷射水雾中水W和空气A 的比例，并且据此来调整喷射器3中冷却段的长度L，以达到预定的钢丝1冷 却后的温度，获得相应的金相组织或马氏体(Martist)或贝氏体(Bainite) 或片间距不同的珠光体(Pearlite)。钢丝1经感应加热器2感应加热和喷射冷却器3喷射冷却后进入保温室7， 保温室7的温度是可控的，可以电阻加热，也可以感应加热。钢丝l在保温室 7中完成其金相组织转变，过冷的组织得以充分的完成转变，并消除快速冷却 过程中产生的内应力，得到工艺规程要求的金相组织及其相应的机械性能，获 得工艺要求的强度6，塑性S， v，韧性cik，最后，由收线机收巻。另外，本发明的钢丝感应加热热处理设备及方法也适用于多根钢丝的情 况，感应加热器2可以同时加热多根细钢丝1，每根钢丝有单独的喷射冷却器 3，钢丝1位于喷射冷却器3中心轴线上，在周向得到均匀的喷射冷却，从而，细钢丝感应加热处理的生产效率成倍提高。本发明可以应用于多种直径和多种钢号钢丝的调质处理，淬火，正火，回 火，等温淬火，等温退火，等温索氏体化处理，再结晶退火以及快速球化等温 退火等多种钢丝热处理工艺，还可以用于金属涂层的扩散加热，涂料的固化加 热，涂前的预热等。本发明所述的感应加热器2也适用钢带和有色金属带的感应加热，在此种 情况下，不需要加工内孔21，可以应用于钢带和有色金属带的热处理加热， 镀前预热及涂覆有机涂料后的固化加热等。本发明特别适应细钢丝的感应加热及热处理，由于感应加热器内孔21与 钢丝1之间没有外加的陶瓷套管，其间的间隙减至最小，能源利用效率大幅提 高，能耗减少，加热时间縮短，细钢丝的感应加热的产量成倍增加。本发明用以等温淬火具有特别的有利条件，奥氏体化的钢丝1经过不同比例的水W和压縮空气A水雾，可以过冷到马氏体(Martensite)转变区，贝 氏体(bainite)转变区或不同片间距的珠光体(pearite)转变区，然后在此 温度区间进入保温室7保温，就可以得到等温马氏体或等温贝氏体或不同片间 距的珠光体，等温淬火后的性能比普通淬火具有更高的塑性和韧性。而且，普通淬火用盐浴，碱浴，或铅浴为冷却介质，上述介质在液体都会 产生有害的蒸气，污染环境，而本发明的冷却介质只有少量的水蒸气，不产生 污染环境的废气，废水，废料，对环境是无害的。本发明喷射冷却器的优点1、 可以调节和控制冷却介质的冷却能力；2、 可以调节和控制钢丝冷却后的温度，适应各种钢号、不同直径的淬火、 正火、等温淬火、退火已经快速球化退火等多种热处理工艺。当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情 况下，熟悉本领域的方法人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但 这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1. 一种多功能钢丝感应加热热处理设备，包括顺序连接的一感应加热器、一喷射冷却器，该感应加热器用于加热输送于其中的钢丝，该喷射冷却器用于冷却加热后的钢丝，其特征在于，该感应加热器为由异形铜管绕成的多匝螺旋线圈，在该感应加热器的相对内侧铜管的厚壁处加工有一内孔，该内孔与加热钢丝之间没有陶瓷套管，该内孔的内侧表面涂覆有一陶瓷层。
2、 根据权利要求1所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于， 该内孔的直径D与加热钢丝的直径d满足1/2 (D-d) < (3 5)mm。
3、 根据权利要求1所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于， 该喷射冷却器上连接有供水管道及压縮空气管道，分别用于通入冷却水及压縮 空气。
4、 根据权利要求3所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于， 该供水管道上设置有控制阀Vw，用于控制冷却水的流量，并且该压縮空气管道 上设置有控制阀VA，用于控制压縮空气的流量。
5、 根据权利要求4所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于， 该喷射冷却器内设置有水舱、气舱及雾化混合室，通入的冷却水与压縮空气经 过雾化混合室形成喷射水雾。
6、 根据权利要求1至5中任意一项所述的多功能钢丝感应加热热处理设 备，其特征在于，该喷射冷却器的前端设有一套管，该套管伸入到该雾化混合 室，将水舱与钢丝隔离，该套管与该水舱之间设置有喷水口，该喷水口沿周向 分布。
7、 根据权利要求6所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于， 该套管通过螺纹移动调节其伸入雾化混合室的长度。
8、 根据权利要求5所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于， 该气舱的后端侧面设有喷气口，该喷气口沿周向分布，其与钢丝轴线形成一入 射角。
9、 根据权利要求5所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于， 该喷水口流出的水受到喷气口喷出的压縮空气的射击，在该雾化混合室中形成 水雾，并投向钢丝。
10、 根据权利要求8所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于， 雾化混合室的后端设有一缩颈。
11、 根据权利要求7所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于，该冷却段包括一引水管，该引水管的长度是可调的。
12、 根据权利要求1所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于， 该喷射冷却器的末端设置一红外测温仪，用于测定钢丝冷却后的温度。
13、 根据权利要求1所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于， 该喷射冷却器还连接有一保温室，该保温室的温度是可控制的，冷却后的钢丝 在保温室中完成其组织转变和消除其在冷却时的内应力。
14、 一种多功能钢丝感应加热热处理方法，其特征在于，包括以下步骤钢丝在感应加热器的内孔中行进加热奥氏体化，在此过程中，该内孔与加热钢丝之间没有陶瓷套管，且该内孔的内侧表面涂覆一陶瓷层；加热后的钢丝随即进入该喷射冷却器中，钢丝位于喷射冷却器的中心轴线上，在周向得到均匀的喷射冷却；冷却后的钢丝进入保温室中保温，使钢丝完成其组织转变和消除其在冷却时的内应力；以及冷却后的钢丝由收线机收巻。
15、 根据权利要求14所述的多功能钢丝感应加热热处理方法，其特征在 于，该内孔的直径D与加热钢丝的直径d满足1/2 (D-d) 〈 (3 5)ram。
16、 根据权利要求14所述的多功能钢丝感应加热热处理方法，其特征在 于，在冷却过程中，由与该喷射冷却器连接的供水管道及压縮空气管道通入水 W和压 縮空气A，水由喷水口流出，受到由喷气口喷出的压縮空气的射击，在 雾化混合室中形成水雾，并喷射水雾到钢丝上。
17、 根据权利要求16所述的多功能钢丝感应加热热处理方法，其特征在 于，在冷却过程中，通过该供水管道上控制阀W控制冷却水的流量，通过该 压縮空气管道上的控制阀VA控制压縮空气的流量，进而调节水雾中水W和压 縮空气A的比例，控制水雾的冷却能力，当水为零时，喷射的是压縮空气A， 此时的介质冷却能力最小，当压縮空气为零时，喷射的是压力水W，此时介质 的冷却能力为最大，调节水W和压縮空气A的比例，可以获得由最小到最大冷 却能力的水雾，使奥氏体化的钢丝快速冷却而又不产生过大的冷却应力。
18、 根据权利要求14至17中的任意一项所述的多功能钢丝感应加热热处理方法，其特征在于，还包括调节该冷却段的引水管的长度以改变该冷却段的 长度的步骤，从而改变该喷射冷却器对钢丝的冷却时间。
19、 根据权利要求14所述的多功能钢丝感应加热热处理方法，其特征在 于，还包括通过该喷射冷却器末端设置的该红外测温仪测定钢丝冷却后的温度 的步骤。
20、 根据权利要求14所述的多功能钢丝感应加热热处理方法，其特征在 于，该方法用于多种直径和多种钢号钢丝的淬火，正火，回火，退火，等温索 氏体化处理，以及快速球化等温退火多种钢丝热处理工艺。
21、 根据权利要求14所述的多功能钢丝感应加热热处理方法，其特征在于，该方法用于同时加热多根钢丝，该多根钢丝感应加热器中同时加热，每根 钢丝有单独的喷射冷却器，每根钢丝位于各自喷射冷却器的中心轴线上，在周向得到均匀的喷射冷却。
22、 根据权利要求14所述的多功能钢丝感应加热热处理方法，其特征在 于，该方法用于金属涂层的扩散加热，涂料的固化加热，涂前的预热。
23、 根据权利要求14所述的多功能钢丝感应加热热处理方法，其特征在 于，该方法用于钢带和有色金属带的热处理加热，镀前预热及涂覆有机涂料后 的固化加热并且感应加热器不需要加工内孔。
全文摘要
一种多功能钢丝感应加热热处理设备及方法，该方法包括步骤钢丝在感应加热器的内孔中行进加热奥氏体化，该内孔与加热钢丝之间没有陶瓷套管，且该内孔的内侧表面涂覆一陶瓷层；加热后的钢丝随即进入喷射冷却器中，钢丝位于喷射冷却器的中心轴线上，在周向得到均匀的喷射冷却；冷却后的钢丝进入保温室中保温，使钢丝完成其组织转变和消除其在冷却时的内应力。在冷却过程中，由与该喷射冷却器连接的供水管道及压缩空气管道通入水和压缩空气，水和压缩空气的比例是可调的，混合后的水雾喷射到钢丝上。采用本发明可以提高能源利用率，冷却介质便宜，不需要更换，工艺简单，节省了资金投入，不污染环境。
文档编号C21D11/00GK101260457SQ20081010460
公开日2008年9月10日 申请日期2008年4月22日 优先权日2008年4月22日
发明者冯伟年 申请人:冯伟年