专利名称：高炉热风围管整体安装施工方法
技术领域：
本发明属于高炉施工技术领域，特别是涉及一种高炉热风围管整体安装施工方 法，尤其适用于高炉新建、扩建和大修改造工程中热风围管安装。
技术背景目前高炉热风围管的安装， 一般采用"分段安装法"。"分段安装法"是将前期 制造、预装合格后的42小节热风围管管道编号解体后，通过设立在高炉主体外侧地 面上的大型吊车，吊运到风口平台上，再按编号用巻扬机分段吊运到安装位置，用倒 链逐一暂时固定，找正、组装、点焊；为防止在焊接时变形，只能采取分段焊接。待 组焊完成后，调整围管安装位置及水平度，之后安装围管吊挂。采用上述传统热风围管的安装方法存在着以下问题需要设置专用吊车，费用高、 风险大；另外，效率低、精度低；特别是分段吊装到位组对焊接时间长，影响主体施 工进度，需要占用总工期的时间。 发明内容本发明的目的在于提供一种高炉热风围管整体安装施工方法，解决了目前传统 "分段安装法"存在的分段吊装费用高、风险大、效率低、精度低的问题；縮短了占 用主体施工进度的难题。 采用的技术方案步骤-(1) 在预装平台1上，将预先制作好的热风围管管道单件，进行整体预装，再 根据热风围管管道刚度和起重设备的吊装能力，将整体热风围管分成4 8组，将每 组分别焊接成为管道组件2，检查确认无误后，按组编号。(2) 为确保热风围管管道组件2在组焊成为一个整圆时达到技术要求，将热风 围管管道组件2，分别吊到风口平台5上，然后逐一就位在围管支座4上，调平、找 正成一个整圆，组悍成为一个整体3;(3) 将热风围管管道组件2，分别吊到风口平台5上，然后逐一就位在围管支座 4上，调平、找正成一个整圆，组焊成为一个整体热风围管3。(4) 利用围管上平台大梁7，设立定滑轮组9，在整体围管吊装位置设立动滑轮 组10，用巻扬机ll作为吊装工具，进行整体吊装， 一次到位，完成安装。步骤(2)施工中，热风围管管道支座由弧形板、支撑板及底板组对焊接而成。 支座弧形板弧度根据热风围管管道半径确定后，利用巻板机巻制成型。步骤(3)施工中，在平台上用测量仪放出围管十字中心线和圆周线，在不影响 对口和安装吊挂座的位置设置围管支座，支座用调整垫板调平并与平台焊接固定。之 后，将热风围管管道逐一就位。就位时先将三通找正，然后按接口顺序将各段围管管
道找正，形成一个整圆后再将各接口对接好，点焊固定。再次检査各部尺寸及平整度， 确认无误后将围管焊接成一个整体。在步骤(4)中，首先利用围管上平台大梁上的4根对称的八卦梁，设立4套80 吨滑轮组，滑轮组分别设立在围管吊挂处。另将4台用于牵引的5吨巻扬机；分别设 立在围管上平台南、北柱之间大梁上，每台巻扬机上的牵引绳通过2个IO吨导向滑 轮缠绕在80吨滑轮组上。另外，在热风围管吊装前，要先将所有热风围管垂直吊杆 安装到位，并且要高于实际安装位置。目的是，当围管起吊到达安装位置后，易于快 速固定热风围管。为确保热风围管安装后与炉体同心，当热风围管起吊到达安装位置后，在围管十 字中心延长线的位置设置4个水平倒链，用于调整围管与炉体的同心度。本发明的有益效果是在热风围管安装工程单项施工项目中，采用整体安装施工 方法，费用低、精度高、快捷。围管预装、围管管道组焊成为整体不影响主体施工。 围管整体吊装到位用时少，縮短了占用主体施工的时间，提高了安装效率。
图l热风围管组焊平台示意图。其中，预装平台l、热风围管管道组件2。 图2热风围管支座主视示意图。其中，热风围管整体3、热风围管支座4。 图3热风围管支座左视示意图。其中，热风围管支架4。图4热风围管组装主视示意图。其中，热风围管整体3、热风围管支座4、风口 平台5、高炉炉体框架6、围管上平台大梁7。图5热风围管吊装主视示意图。其中，热风围管整体3、定滑轮组9、.动滑轮组 10、 5吨巻扬机11、导向滑轮12。图6热风围管吊装俯视示意图。其中，八卦梁8、 5吨巻扬机11。 具体实施方法下面结合具体实施方法和图中所示来说明本发明实施方式1、 热风围管制作围管管道制作前根据图纸设计要求对相关数据进行确认，钢板切割后的尺寸极限偏差为土lmm，两对角线长度之差不大于3mm。标出四条中心线，并用样冲做出明 显标记。围管用巻板机巻制；在巻曲成型后，符合设计规定的曲率半径。用样板检査 不贴合间隙对接焊缝处不大于3mm，其他部位不大于lmm。巻管端面与中心线的 垂直偏差不大于3mm。平直度偏差不得大于lmm/m。对接焊缝内壁齐平，内壁错边 量不大于lmm。单管巻制按上述标准调整合格后，在其内部加焊支撑，防止在存放、吊运过程中 发生变形。因围管分节制作，为保证整体安装到位后各支管位置正确，各支管孔暂不 开孔。2、 热风围管预装热风围管分段焊接后在预装平台上进行整体预装。预装前，在平台上划出十字中
心线、围管内外边缘线、工地接口控制线、围管垂直吊杆支座和加劲板中心线，校对 无误后，将围管分段吊装就位预装。围管预装组成整体后，检查、测量、调整各部尺寸。合格后，用线坠将围管垂直 吊杆支座和加劲板中心线返到围管上，用样冲打上明显标记。 3 、将热风围管组焊成一个整体热风围管管道用4000Un塔吊分段吊到风口平台上，之后，用倒链配合将围管管 道放在围管支座上。管道就位后，先将三通找正，然后按接口顺序将各段管道找正， 形成一个整圆后再将各接口对接好，检査各部尺寸无误后焊接，将围管焊接成为一个 整体。4、热风围管整体安装热风围管管道直径为3. 2米；中心直径为25.8米；总重量为171.774吨；安装 高度为V22. 300米；安装时间是在风口上平台框架梁安装完成后进行。(1) 吊装工具设立利用围管上平台大梁的4根对称的八卦梁，在围管吊挂梁处设4套80吨定滑轮 组；在整体围管吊点处设4套80吨动滑轮组，用作牵引的4台5吨巻扬机分别设立 在围管上平台南、北柱间大梁上；每台巻扬机上所使用的牵引用绳分别采用^21.5毫 米的钢丝绳，通过2个10吨导向滑轮缠绕在80吨定、动滑轮组上。(2) 吊装前准备热风围管吊装前先将所有热风围管垂直吊杆安装到位，并且要高于实际安装位 置。将4套80吨滑轮组与热风围管上的4个吊装用的4)105毫米连接轴卡牢，4台巻 扬机开始提升。待钢丝绳刚刚开始受力后停车，对4台巻扬机进行调整，调整巻扬机 与出门滑轮的垂直度，达到要求后利用压板将4台巻扬机牢牢固定，防止在热风围管 起吊过程中巻扬机牵引绳跑偏。当巻扬机固定完成后先试吊一次，并对所有吊点及巻 扬机的各部机件、抱闸进行详细检查。确认没问题后在围管的4个吊点处拴挂4个15 米盘尺，盘尺刻度O处对准围管中心线，准备工作就绪。(3) 整体吊装准备工作全部完成后开始起吊。起吊过程中观测盘尺刻度，达到四个起吊点同步 水平上升。当热风围管起升到达安装位置后停车，在围管十字中心延长线的外侧位置 设置4个水平倒链，来调整围管与炉体的同心度。同时，测量、调整各部尺寸及围管 水平。达到技术要求后，吊杆穿入吊杆孔。吊杆下部用销轴固定，上部用螺母锁紧， 完成整体安装。热风围管整体吊装完成后，检查各部尺寸，确认达到标准要求无误后，缓慢回车 拆除吊装用具及各项临时设施。
权利要求
1、一种高炉热风围管整体安装施工方法，其特征在于，施工步骤为a、在预装平台(1)上，将预先制作好的热风围管管道单件，进行整体预装，之后，将整体热风围管分成4～8组，将每组分别焊接成为管道组件(2)，按组编号；b、将热风围管管道组件(2)，分别吊到风口平台(5)上，然后逐一就位在围管支座(4)上，调平、找正成一个整圆，组焊成为一个整体(3)；c、利用围管上平台大梁(7)，设立定滑轮组(9)；在整体围管吊装位设立动滑轮组(10)，用卷扬机(11)作为吊装工具，进行整体吊装，一次到位，完成安装。
2、 根据权力要求1中所述的高炉热风围管整体安装施工方法，其特征 在于步骤b中，在风口平台(5)上，用倒链配合将热风围管管道组件(2) 放在由弧形板、支撑板及底板组焊而成的围管支座(4)上，组焊成为一 个整体。
3、 根据权力要求1中所述的施工方法，其特征在于，步骤c中，利用 围管上平台大梁(7)上的4根对称的八卦梁(8)，在围管吊挂梁处设4 套80吨定滑轮组(9);在整体围管吊点处设4套80吨动滑轮组(10)， 用作牵引的4台5吨巻扬机(11);分别设立在围管上平台大梁(7)上； 每台巻扬机(11)上所使用的牵引用绳分别采用4>21.5毫米的钢丝绳，通 过2个10吨导向滑轮(12)缠绕在80吨定滑轮组(9)、动滑轮组(10) 上。
4、根据权力要求1中所述的施工方法，其特征在于，当热风围管起 吊到达安装位置后，在围管十字中心延长线的位置设置4个水平倒链，用 于调整围管与炉体的同心度。
全文摘要
一种高炉热风围管整体安装施工方法，属于高炉施工技术领域。在预装平台上，将预先制作好的热风围管管道单件，进行整体预装，之后，将整体热风围管分成4～8份，分别焊接成为管道组件，分组编号、解体。然后，在风口平台上进行组对、调平、找正成一个整圆并组焊成为一个整体。之后，利用高炉主体框架梁，设立起重吊具，将高炉热风围管一次平稳吊装到位，完成整体安装。采用本方法解决了分段吊装费用高、风险大、效率低、精度低的难题。特别是在整体安装阶段，更为突出的效益是快捷，大大缩短了占用主体施工进度的时间。
文档编号C21B9/10GK101397596SQ20081011994
公开日2009年4月1日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者冯国忠, 王二禄, 褚荣福, 滨 谢 申请人:北京首钢建设集团有限公司;首钢总公司