专利名称：节距200mm以上的链轨节锻造余热淬火工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热处理工艺，尤其是一种节距200mm以上的链轨 节锻造余热淬火工艺。
背景技术：
链轨节是履带的核心部件，广泛应用于工程机械和军工产品，如 挖掘机、推土机、坦克、自行火炮等，工作条件恶劣又成链使用，可 靠性要求非常高，目前主要采用热模锻造的方式生产。该产品的锻后 热处理是一道决定该产品综合力学性能的关键工序，国内厂家主要采 用的热处理工艺有两种 一是常规调质处理，将锻后冷却的产品重新
加热到840 860°C，保温一定时间后入介质淬火，淬火后将锻件再 加热至45(TC左右进行回火；二是对节距200mm以下的链节在锻造切 边、冲孔后利用其余热直接进入淬火介质淬火后再进行回火。两种工 艺中后者能使每千克锻件节电约为0.6kwh，节能效益显著的同时减 少了中间工序，生产效率大幅提高。但国内目前还没有厂家利用第二 种工艺完成节距大于200mm的链轨节热处理，因为节距大，锻件体积
增加，厚度变厚，用第二种工艺虽能将其淬透，硬度金相也能满足要 求，但晶粒粗大，在3级以下，不能满足链节的性能要求。如何合理 匹配加热温度、形变量、淬火温度以及介质特性等诸多参数来有效解 决节距200mm以上的链轨节的锻后余热热处理， 一直是国内链轨节生 产厂家在不断探索的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的上述缺点而提出一种节距
200誦以上的链轨节锻造余热淬火工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现
节距200mm以上的链轨节锻造余热淬火工艺，包括有坯料加热工 序、制坯工序、预锻工序、终锻工序、切边冲孔工序，它还包括有余 热淬火工序和回火工序，所述余热淬火温度为890 950°C，锻件出 淬火介质时的温度为50 60°C，淬火时间为100秒 120秒；锻件淬 火后在24小时之内进行回火工序，回火工序中的回火温度为420 480 。C。
本发明的目的还可以通过以下技术解决措施来进一步实现
前述的节距200mm以上的链轨节锻造余热淬火工艺，其中所述坯 料加热工序中加热温度为1100 1180°C。
前述的节距200mm以上的链轨节锻造余热淬火工艺，其中所述制 坯工序中形变量控制在20%以上。
前述的节距200mm以上的链轨节锻造余热淬火工艺，其中所述在 余热淬火工序中淬火介质的冷却特性为60(TC以上的高温最大冷速 V^为140 155。C/秒，300。C时的低温冷速V为60 80。C/秒，淬火过 程中介质温度小于或等于60°C。
前述的节距200腿以上的链轨节锻造余热淬火工艺，其中所述坯 料从坯料加热工序、制坯工序、预锻工序、终锻工序、切边冲孔工序 至余热淬火工序的时间小于或等于55秒。本发明的优点是将锻造与热处理工艺有效结合起来，同时发挥形 变强化和热处理强化的作用，从而获得单一强化方法不能达到的综合
力学性能，Sb可达1140 1160Mpa， S 。,2可达1030 1070Mpa，冲击 韧度可达46 66kJ/腿2 ，晶粒度能达到5 6级，硬度HRC49 55。
具体实施例方式
本发明节距200mm以上的链轨节锻造余热淬火工艺，包括有坯料 加热工序、制坯工序、预锻工序、终锻工序、切边冲孔工序，它还包 括有余热淬火工序和回火工序，所述余热淬火温度为890 950°C， 锻件出淬火介质时的温度为50 60°C，淬火时间为100秒 120秒； 锻件淬火后在24小时之内进行回火工序，回火工序中的回火温度为 420 480°C。坯料加热工序中加热温度为1100 118(TC。制坯工序 中形变量控制在20%以上。所述在余热淬火工序中淬火介质的冷却 特性为60(TC以上的高温最大冷速V^为140 155。C/秒，30(TC时的 低温冷速V为60 8(TC/秒，淬火过程中介质温度小于或等于60°C。 所述坯料从坯料加热工序、制坯工序、预锻工序、终锻工序、切边冲 孔工序至余热淬火工序的时间小于或等于55秒。
实施例一
一节距为203mm的链轨节热模锻生产，将坯料加热至温度1130 'C后进行制坯，形变量为24%,经预锻、终锻后切边冲孔，随即在温 度94(TC时进行淬火，从坯料加热至1130。C到进入淬火介质淬火整个 过程用时48秒，锻件出淬火介质时的温度为58。C，锻件在淬火槽中 停留时间105秒。本实施例所用淬火介质60(TC以上的高温最大冷速V隱二15(TC/s，300。C时的低温冷速V=65°C/s，淬火过程中介质温度 小于45°C，锻件在淬火后15小时进行回火测得Sb二1160Mpa， Sc.2 二1060Mpa，晶粒度为6级，硬度服C52，完全满足锻件的设计要求。 实施例二
一节距为216mm的链轨节热模锻生产，将坯料加热至温度1180 匸后进行制坯，形变量为27%，经预锻、终锻后切边冲孔，随即在温 度95(TC时进行淬火，从坯料加热至116(TC到进入淬火介质淬火整个 过程用时53秒，锻件出淬火介质时的温度为58°C，锻件在淬火槽中 停留时间110秒。本实施例所用淬火介质60(TC以上的高温最大冷速 V,二145。C/s，300。C时的低温冷速V=75°C/s，淬火过程中介质温度 小于50°C，锻件在淬火后22小时内进行回火后测得S h=1150Mpa， Su二1050Mpa，晶粒度为6级，硬度服C51，完全满足锻件的设计要 求。
实施例三
一节距为228mm的链轨节热模锻生产，将坯料加热至温度1160 。C后进行制坯，形变量为25%,经预锻、终锻后切边冲孔，随即在温 度92(TC时进行淬火，从坯料加热至116(TC到进入淬火介质淬火整个 过程用时55秒，锻件出淬火介质时的温度为57。C，锻件在淬火槽中 停留时间120秒。本实施例所用淬火介质600°C以上的高温最大冷速 V^二15(TC/s,30(TC时的低温冷速V=75°C/s，淬火过程中介质温度 小于55°C，锻件在淬火后8小时内进行回火后测得Sb二1140Mpa， S。,2二1040Mpa，晶粒度为5级，硬度服C52，完全满足锻件的设计要求。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替 换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围之内。
权利要求
1.节距200mm以上的链轨节锻造余热淬火工艺，包括有坯料加热工序、制坯工序、预锻工序、终锻工序、切边冲孔工序，其特征在于它还包括有余热淬火工序和回火工序，所述余热淬火温度为890～950℃，锻件出淬火介质时的温度为50～60℃，淬火时间为100秒～120秒；锻件淬火后在24小时之内进行回火工序，回火工序中的回火温度为420～480℃。
2. 根据权利要求1所述的节距200mm以上的链轨节锻造余热淬 火工艺，其特征在于所述坯料加热工序中加热温度为1100 118(TC。
3. 根据权利要求1所述的节距200mm以上的链轨节锻造余热淬 火工艺，其特征在于:在所述制坯工序中形变量控制在20%以上。
4. 根据权利要求1所述的节距200mm以上的链轨节锻造余热淬 火工艺，其特征在于所述在余热淬火工序中淬火介质的冷却特性为 60(TC以上的高温最大冷速V^为140 155。C/秒，30(TC时的低温冷速 V为60 8(TC/秒，淬火过程中介质温度小于或等于60°C。
5. 根据权利要求1所述的节距200mm以上的链轨节锻造余热淬 火工艺，其特征在于所述坯料从坯料加热工序、制坯工序、预锻工 序、终锻工序、切边冲孔工序至余热淬火工序的时间小于或等于55 秒。全文摘要
本发明涉及一种热处理工艺，尤其是一种节距200mm以上的链轨节锻造余热淬火工艺，它包括有坯料加热工序、制坯工序、预锻工序、终锻工序、切边冲孔工序，它还包括有余热淬火工序和回火工序，所述余热淬火温度为890～950℃，锻件出淬火介质时的温度为50～60℃，淬火时间为100秒～120秒；锻件淬火后在24小时之内进行回火工序，回火工序中的回火温度为420～480℃。本发明的优点是将锻造与热处理工艺有效结合起来，同时发挥形变强化和热处理强化的作用，从而获得单一强化方法不能达到的综合力学性能。
文档编号C21D1/18GK101314812SQ200810122669
公开日2008年12月3日 申请日期2008年6月5日 优先权日2008年6月5日
发明者刘德群, 周永南, 丽 张, 进 张, 功 成, 朱德嵩, 王文祥, 坚 程 申请人:南京汽车锻造有限公司