专利名称：：电磁搅拌熔炼制备铬锆铜合金线杆的设备的制作方法
技术领域：
：本发明涉及制备铬锆铜合金线杆的设备，具体涉及一种非真空电磁搅拌熔炼制备铬锆铜合金线杆的设备，属于有色金属加工
技术领域：
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背景技术：
：铬锆铜合金由于具有较高的强度及导电性能，其棒型线产品在电子、电力、汽车、轻工、交通等行业中有广泛应用，具有广泛的市场应用前景。但由于Zr在大气中很容易氧化烧损，非真空生产铬锆铜合金线杆较为困难。合金的非真空制备和短流程的生产方法可达到节能、降耗、保护环境，具有极好的社会效益。铬锆铜合金线杆在非真空条件下生产，具有较高附加值。目前国内很多厂家都在寻求非真空制备络锆铜合金的设备及工艺。较多的非真空制备铬锆铜合金的方法为更加密闭的熔铸设备，再辅之以惰性气体进行保护制备。完全密闭的非真空熔铸设备存在一些限制①加料困难，目前密封非真空熔炼设备的设计很多是在感应炉上加盖进行保护，炉盖上开加料口和观察窗，由于这些窗口都比较小，因此不利于大量连续的加料和观察；②不能很好的实现连续的制备，大多数非真空熔炼铬锆铜合金还不能够实现连续化的生产，因为设备设计原因通常是熔化一炉铸造一炉，需停下来打开炉盖加料；③没有外场干预装置，不能获得成分较为均匀稳定的合金。
发明内容本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种电磁搅拌熔炼制3备铬锆铜合金线杆的设备，在非真空条件下，能够实现铬锆铜合金线杆的连续短流程生产。本发明的目的通过以下技术方案来实现电磁搅拌熔炼制备铬锆铜合金线杆的设备，包括炉体及上引系统，特点在炉体的中部设有挡板将其隔分为熔炼炉部分和保温炉部分，熔炼炉部分的炉底高于保温炉部分的炉底，在熔炼炉部分的外侧配置有电磁搅拌器，在熔炼炉部分的下部设有熔炼炉感应器；在保温炉部分的下部设有保温炉感应器，所述的上引系统安装在保温炉部分的上方。进一步地，上述的电磁搅拌熔炼制备铬锆铜合金线杆的设备，所述挡板的底端呈圆弧形结构，在炉体上与挡板底端相对应的部位开有圆弧形凹槽，炉体上的圆弧形凹槽与挡板的底端相配。更进一步地，上述的电磁搅拌熔炼制备络锆铜合金线杆的设备，所述挡板的材质为耐火材料，具体是石墨。本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在①本发明炉体中部设置可上下移动的挡板将其隔为熔炼炉部分和保温炉部分，熔炼炉部分采用覆盖剂保护进行非真空感应熔炼，保温炉部分采用覆盖剂保护连续上引制备铬锆铜合金线杆，获得成分均匀稳定的产品，极大的简化了铬锆铜合金线杆的制备工艺，显著降低生产成本；②采用气氛保护的非真空感应熔炼，通过覆盖剂严密的覆盖保证易氧化元素的氧化烧损，严密的覆盖由多层的木炭石墨粉复合作用来实现，设备简单；熔炼炉部分外侧带有电磁搅拌器，在熔化过程，待易氧化Cr、Zr元素加入熔体中后搅拌，确保成分均匀一致；③耐热挡板将感应炉体一分为二，两部分分别带有感应器，实现熔化部分与铸造部分的分开控温；熔炼炉炉底高于上引铸造部分炉体，实现熔体重力流动转炉；同时挡板下端为圆弧凹槽，闭合时可阻止成分调制室熔体与上引部分熔体对流，减少上引结晶器处液面波动；在非真空条件下，实现连续制备含有易氧化、难加入元素锆的铬锆铜合金线杆。下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图1:本发明的结构示意图。图中各附图标记的含义见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具体实施例方式如图1所示，电磁搅拌熔炼制备铬锆铜合金线杆的设备，包括炉体1及上引系统7，在炉体1的中部设有挡板6将其隔分为熔炼炉部分5和保温炉部分10,熔炼炉部分5的炉底髙于保温炉部分10的炉底，熔化及成分调制时，熔炼炉部分液面高于保温炉部分液面，成分调制好后熔炼炉部分液体转入保温炉部分；在熔炼炉部分5的外侧配置有电磁搅拌器2，在熔炼炉部分5的下部设有熔炼炉感应器12，在熔炼炉部分5的上方盖有熔炼炉炉盖3，熔炼炉部分5为成分调制室，在其中添加易氧化烧损元素Zr、Cr等元素，炉外侧电磁搅拌器2用于搅拌，使成分均匀；在保温炉部分10的下部设有保温炉感应器11，保温炉部分10的上方盖有保温炉炉盖8，上引系统7安装在保温炉部分10上部。其中，挡板6采用耐火材料制作，具体为石墨，底端呈圆弧形结构，在炉体1上与挡板6底端相对应的部位开有圆弧形凹槽，炉体1上的圆弧形凹槽与挡板6的底端相配。挡板6可上下移动开闭合炉体，其底端的圆弧凹槽，闭合时可有效阻止熔炼炉部分熔体与保温炉部分熔体对流，减少上引结晶器处液面波动，待保温炉部分10成分调制完毕，转入保温炉10进行上引连铸。具体应用时，首先按合金成分配制炉料，将挡板6闭合，向熔炼炉部分5加入炉料工业电解铜，使其熔化，同时用石墨、木炭复合作用严密覆盖，形成有熔炼炉覆盖层4，电磁搅拌器2进行脱氧处理；再将Zr、Cr按配好的比例由加料机构直接加入到覆盖层4下的铜熔体中，在电磁搅拌器2作用下实现均匀化。待测试成分达标后，打开挡板6将熔体转入保温炉部分10，保温炉部分10具有覆盖剂覆盖形成的覆盖层9，在保温炉部分10内调整熔体温度，打开上引系统7上引铬锆铜合金线杆；在上引的同时，熔炼炉部分5继续按配比熔炼络锆铜熔体，达标后转入保温炉部分10上引，连续上引制备铬锆铜合金线杆。在熔炼炉内按照合金配比连续加料，实现连续制备含有易氧化、难加入元素锆的铬锆铜合金线杆。一方面，采用气氛保护的非真空感应熔炼，通过覆盖剂严密的覆盖保证易氧化元素的氧化烧损，严密的覆盖由多层的木炭石墨粉复合作用来实现，设备简单。另一方面，熔炼炉部分外侧带有电磁搅拌器，在熔化过程，待易氧化Cr、Zr元素加入熔体中后搅拌，确保成分均匀一致。还有，耐热挡板将感应炉体一分为二，两部分分别带有感应器，实现熔化部分与铸造部分的分开控温；熔炼炉炉底高于上引铸造部分炉体，实现熔体重力流动转炉；同时挡板下端为圆弧凹槽，闭合时可阻止成分调制室熔体与上弓I部分熔体对流，减少上弓I结晶器处液面波动。综上所述，本发明设计独特，炉体中部由可上下移动的耐火材料挡板将其隔为熔炼炉部分和保温炉部分，熔炼炉部分采用覆盖剂保护进行非真空感应熔炼，保温炉部分也采用覆盖剂保护连续上引制备铬锆铜合金线杆，获得成分均匀稳定的产品，极大的简化络锆铜合金线杆的制造工艺，显著降低生产成本，值得在业内推广应用。以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限希lj。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。权利要求1.电磁搅拌熔炼制备铬锆铜合金线杆的设备，包括炉体(1)及上引系统(7)，其特征在于在炉体(1)的中部设有挡板(6)将其隔分为熔炼炉部分(5)和保温炉部分(10)，熔炼炉部分(5)的炉底高于保温炉部分(10)的炉底，在熔炼炉部分(5)的外侧配置有电磁搅拌器(2)，在熔炼炉部分(5)的下部设有熔炼炉感应器(12)；在保温炉部分(10)的下部设有保温炉感应器(11)，所述的上引系统(7)安装在保温炉部分(10)的上方。2.根据权利要求1所述的电磁搅拌熔炼制备铬锆铜合金线杆的设备，其特征在于所述挡板(6)的底端呈圆弧形结构，在炉体(1)上与挡板(6)底端相对应的部位开有圆弧形凹槽，炉体(1)上的圆弧形凹槽与挡板(6)的底端相配。3.根据权利要求1或2所述的电磁搅拌熔炼制备铬锆铜合金线杆的设备，其特征在于所述挡板(6)的材质为石墨。全文摘要本发明涉及电磁搅拌熔炼制备铬锆铜合金线杆的设备，在炉体的中部设有挡板将其隔分为熔炼炉部分和保温炉部分，熔炼炉部分的炉底高于保温炉部分的炉底，在熔炼炉部分的外侧配置有电磁搅拌器，在熔炼炉部分的下部设有熔炼炉感应器；在保温炉部分的下部设有保温炉感应器，上引系统安装在保温炉部分的上方。在非真空条件下，实现连续制备含有易氧化、难加入元素锆的铬锆铜合金线杆；极大的简化了铬锆铜合金线杆的制造工艺，可获得成分均匀稳定的产品，降低了生产成本，值得推广。文档编号B22D21/00GK101376165SQ200810156230公开日2009年3月4日申请日期2008年9月25日优先权日2008年9月25日发明者向朝建,曹兴民,朱永兵,李华清,郭富安申请人:苏州有色金属研究院有限公司