专利名称：混铁炉兑铁溜槽修砌方法
技术领域：
本发明涉及一种修砌方法，具体地说是一种钢铁冶金行业铁水从铁水罐进入混铁炉所用 的混铁炉兑铁溜槽修砌方法。
背景技术：
混铁炉兑铁溜槽是负责铁水从铁水罐进入混铁炉内的唯一通道，兑铁槽的整体由槽体和 槽口两部分组成，槽体呈梯形状，迎铁面要高于其它两面，是铁水罐兑铁位，而槽口是一条 铁水流淌的流沟，材质为铸铁内衬为耐火材料。
目前兑铁槽槽体修砌主要以砖砌为主。修砌方法为，槽底修砌三层刚玉砖，第一层平砌， 二三层立砌，砖缝用耐火泥填充；三个立面修砌二层，第一层平砌，第二层立砌，迎铁面单 独加厚；槽体与槽口连接处采用微膨胀浇注料浇注。槽口底部平砌一层，立砌两层，两侧立 砌一层，平砌一层，槽口末端用微膨胀浇注料浇注。采用此种修砌方法法从使用过程看，一 次使用大约仅用5天，使用周期较短；使用过程中主要侵蚀损害部位在槽口，由于槽口微膨 胀浇注料与砌砖受热膨胀系数不同，二者夹缝极易出现钻铁；再者，底部耐火材料与铸铁之 间受热裂缝更大，所以导致整个槽口钻铁严重；而且，整个砌筑时间较长，用后整体耐材必 须全拆，重新砌筑，不仅带来材料上的浪费，同时增加了修砌时间。
发明内容
本发明为克服上述现有技术的不足，提供一种修砌时间短，使用寿命长，降低物耗，提 高经济效益的混铁炉兑铁溜槽修砌方法，主要是在兑铁槽底部浇注一层永久层，可重复使用 IO个使用周期以上，减少每次修砌时的砌砖时间及砌砖的用量，节约耐材；槽口使用整体预 制块，避免了砌砖后砖缝漏铁现象，同时，节约了砌筑时间。
本发明的目的是采用下述技术方案实现的 一种混铁炉兑铁溜槽修砌方法，包括以下步
骤
1) .打制槽口预制块，预制块形状依据据槽口和槽体形状制做；
2) .槽体底部焊蘑菇钉，浇注一层铁包浇注料，作为永久层；
3) .永久层、预制块浇注完成后静止12-24小时，小火烘烤24-48小时；
4) .溜槽槽体底部永久层干燥后，上层进行一层砖砌，砖缝用耐火泥填充；
5) .砌筑槽体迎铁面；
6) .砌筑兌铁槽兌铁面及剩余一面；
7) .清理好表面杂物，静止12-15小时完全凝固后，置于烘烤架下烘烤24-48小时，即可 投入生产
所述步骤l)中的预制块形状依据据槽口和槽体形状制做；预制块断面厚度根据实际槽口 尺寸确定；所用材料包括铁包浇注料和螺纹钢，螺纹钢间距为10-20 cm,均布设置；预制块 长度大于槽口长度10-20 cm，长出部分形状呈八字形，嵌于槽体内，与砌砖相接，接缝用耐 火泥填实；在槽口内安装预制块时，只需在槽底平铺一层耐火泥，厚度为6-8 cm，预制块斜 度为3-10度，两侧加以铁包浇注料灌实即可。
所述步骤2)中在槽体底部焊蘑菇钉，或使用螺纹钢做成呈V型垂直焊于槽底钢板上， 间距为10-20 cm，均布于槽底；或者用弹簧代替蘑菇钉；蘑菇钉焊好后，铺铁包浇注料，用 占铁包浇注料重量6-9%的水搅拌均匀，能捏成团即可，按槽口与预制块相接处永久层高度 15-20cra，槽底整体向槽口斜度为3-10° ,迸行浇注，用尺杆压实，荡平整。
所述步骤4)中砖的材质为普异型砖，修砌时，先平砌一层，再立砌一层，砖缝不大于 2mm，用耐火泥填充。
所述步骤5)中修砌时砖为一平一竖砌。
所述步骤6)中兑铁面及剩余一面的砌筑时，砌砖二层，第一层平砌，第二层立砌，修 砌耐火材料为普异型砖和铁包浇注料，砖缝不大于2mm，用耐火泥填充。
本发明的有益效果是采用浇注永久层，增加和改进槽口预制块，提高兑铁槽使用寿命， 降低劳动强度，縮短修砌时间，提高工作效率，降低成本。
本发明的直接效益为
(1) 兑铁槽自打制永久层，每个溜槽节约一层砌砖，经计算可节约324块，成本324 X2.5元二810元；每月使用30/5=6个兑铁槽；
每年使用成本810X6X 12=58320元；
(2) 兑铁槽打制永久层后，成本增加3000元；永久层使用寿命按0. 5年/个计，则年 增加费用为6000元；
因此年节约成本=58320_6000=52320元。
(3) 槽体其它三面用砖6.5吨， 一次成本6.5乂820吨/元=38130元/次；每月可提高使 用寿命30/5-30/15=4次，
年节约成本4X38130元=152520元
(4) 打制预制块，费用4400元，若使用砖砌费用为800元， 年增加费用为4400 X 2 X 12-800 X 6 X 12=48000元； 总计节约费用52320+152520-48000=156840元/年。 本发明的间接效益为
(1) 通过改造，可减少喷溅，提高铁水利用率，降低环境污染，改善作业环境；
(2) 由砖砌改为打制，可降低修砌作业时间，提高劳动效率，降低劳动成本；
(3) 提高兑铁槽使用寿命，由原来的6件/月，提高到2件/月，增加了混铁炉的作业时
间，提高了产量。
图l是利用本发明制作的混铁炉兑铁溜槽。 图2是图1的A-A剖视其中，l.兑铁面，2.迎铁面，3.预制块，4.槽口， 5.永久层，6.耐火泥层。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参照附图l、图2，结合本厂实际兑铁槽尺寸，定制预制块，打制永久层。
1、 槽口预制块的打制；
预制块3断面厚度底部150-170 mm，槽壁为100-150mm,或根据实际槽口 4尺寸确定； 所用耐火材料以铁包浇注料为主及O10-16mm螺纹钢，螺纹钢间距为10-20 cm,均布；预制 块3长度大于槽口4长度10-20cm，长出部分形状呈八字形，可嵌于槽体内，与砌砖相接， 耐火泥填实；在槽口 4内安装预制块3时，只需在槽底平铺一层耐火泥，厚度为6-8cm,预 制块斜度为3-10度左右，两侧加以浇注料灌实既可，预制块可联系厂家定做。
2、 槽底焊蘑菇钉，浇注一层浇注料，作为永久层5，为避免槽内积铁洒铁，在打制永久 层5时增加了槽底的斜度。
槽口预制块砌筑完成后，在槽底焊蘑菇钉，主要起到固定浇注料永久层的作用。蘑菇钉 规格可根据实际情况自制，可用O10-16mm，长度10-20 cm的螺纹钢，呈V型垂直焊于槽底 钢板上，间距为10-20 cra，均布于槽底，也可用外径为30-40咖左右，高度为10-15 cm的弹 簧代替蘑菇钉。
蘑菇钉焊好后，进行铺浇注料。浇注料中加占浇注料重量比为6%-9%的水(能捏成团即 可)，按槽口与预制块相接处永久层高度15-20cm，槽底整体向槽口斜度为3-10° ，进行浇 注，用尺杆等工具压实，荡平整。打制永久层可重复使用IO个使用周期以上，节约成本。
3、 永久层5、预制块3浇注固定完成后静止12-24小时，小火烘烤一至两天。 永久层5、预制块3静止24小时以上，先进行小火烘烤，防止龟裂，杜绝兑铁时钻铁，
甚至漏铁。
4、 溜槽底部永久层干燥后，上层进行一层砖砌，砖缝用耐火泥填充。 永久层干燥后，上层进行砖砌。砖的材质为普异型砖砖，先平砌一层，再立砌一层，砖
缝要不大于2mm，用耐火泥填充。
5、 用砖砌筑槽体迎铁面。
槽体迎铁面2受铁水冲刷，比其他两面侵蚀严重，因此由原来的一平一立砌，改为一平一 竖砌，减少掉转，提高使用寿命。同时，为减少迎铁面2与其它部位寿命不同步，造成的浪 费，把砖的材质由原来的刚玉砖改为普异型耐火砖，这样，不仅使兑铁槽整体寿命同步，同 时大幅度减少了成本。
6、 兑铁槽兑铁面1及剩余一面的砌筑。
槽体其它两个立面砌砖二层，第一层平砌，第二层立砌，修砌耐材为普异型砖，耐火泥， 铁包浇注料。
7、上述步骤完成后，清理好表面杂物，养护12-24小时完全凝固后，置于烘烤架下烘烤 24_48小时，可投入生产。
权利要求
1. 一种混铁炉兑铁溜槽修砌方法，其特征在于，包括以下步骤1). 打制槽口预制块，预制块形状依据据槽口和槽体形状制做；2). 槽体底部焊蘑菇钉，浇注一层铁包浇注料，作为永久层；3). 永久层、预制块浇注完成后静止12-24小时，小火烘烤24-48小时；4). 溜槽槽体底部永久层干燥后，上层进行一层砖砌，砖缝用耐火泥填充；5). 砌筑槽体迎铁面；6). 砌筑兑铁槽兑铁面及剩余一面；7). 清理好表面杂物，静止12-15小时完全凝固后，置于烘烤架下烘烤24-48小时，即可投入生产。
2. 根据权利要求1所述的混铁炉兑铁溜槽修砌方法，其特征在于所述步骤l)中的预制 块形状依据据槽口和槽体形状制做；预制块断面厚度根据实际槽口尺寸确定；所用材料包括 铁包浇注料和螺纹钢，螺纹钢间距为10-20 cm，均布设置；预制块长度大于槽口长度10-20 cm，长出部分形状呈八字形，嵌于槽体内，与砌砖相接，接缝用耐火泥填实；在槽口内安装 预制块时，只需在槽底平铺一层耐火泥，厚度为6-8cm，预制块斜度为3-10度，两侧加以铁 包浇注料灌实即可。
3. 根据权利要求1所述的混混铁炉兌铁溜槽修砌方法，其特征在于所述步骤2)中在 槽体底部焊蘑菇钉，或使用螺纹钢做成呈V型垂直焊于槽底钢板上，间距为10-20 on，均布 于槽底；或者用弹簧代替蘑菇钉；蘑菇钉焊好后，铺铁包浇注料，用占铁包浇注料重量6-9% 的水搅拌均匀，能捏成团即可，按槽口与预制块相接处永久层高度15-20 cm，槽底整体向槽 口斜度为3-10° ,进行浇注，用尺杆压实，荡平整。
4. 根据权利要求1所述的混铁炉兑铁溜槽修砌方法，其特征在于所述步骤4)中砖的 材质为普异型砖，修砌时，先平砌一层，再立砌一层，砖缝不大于2mm，用耐火泥填充。
5. 根据权利要求1所述的混铁炉兑铁溜槽修砌方法，其特征在于所述步骤5)中修砌 时砖为一平一竖砌。
6. 根据权利要求1所述的混铁炉兑铁溜槽修砌方法，其特征在于所述步骤6)中兑铁 面及剩余一面的砌筑时，砌砖二层，第一层平砌，第二层立砌，修砌耐火材料为普异型砖和 铁包浇注料，砖缝不大于2mm，用耐火泥填充。
全文摘要
本发明涉及一种混铁炉兑铁溜槽修砌方法，包括以下步骤1.打制槽口预制块，预制块形状依据据槽口和槽体形状制做；2.槽体底部焊蘑菇钉，浇注一层浇注料，作为永久层；3.永久层、预制块浇注完成后静止12-24小时，小火烘烤24-48小时；4.溜槽槽体底部永久层干燥后，上层进行一层砖砌，砖缝用耐火泥填充；5.砌筑槽体迎铁面；6.兑铁槽兑铁面及剩余一面的砌筑；7.清理好表面杂物，静止保养12-15小时完全凝固后，置于烘烤架下烘烤24-48小时，可投入生产。本发明的有益效果是采用浇注永久层，增加和改进槽口预制块，提高兑铁槽使用寿命，降低劳动强度，缩短修砌时间，提高工作效率，降低成本。
文档编号C21C1/06GK101386898SQ200810157948
公开日2009年3月18日 申请日期2008年10月20日 优先权日2008年10月20日
发明者亓传军, 吕圣会, 徐光富, 王华德, 胥元军, 陈茂宝 申请人:山东泰山钢铁集团有限公司