专利名称：轴承套圈的分配装置的制作方法
技术领域：
本发明为轴承制造设备，尤其涉及轴承套圈磨超加工自动输送线的轴承套 圈的分配装置。
背景技术：
轴承套圈在生产过程中，内、外套圈首先需要经过磨削加工。目前，主要 的加工方式是利用轴承套圈磨超加工自动输送线，把所有磨削加工设备按前后 加工顺序全部连接起来，使得轴承套圈在加工完上一道工序后，自动输送到下 一道工序的磨削加工设备上。但是实际生产过程中会遇到上道工序是一个工位， 而下一道工序有两个工位的情况，这样在输送线上需要有实现轴承套圈自动化 分配的装置。
发明内容
本申请人针对轴承生产过程中，需要将轴承套圈分配给两个工位的需求， 根据轴承套圈磨超加工自动输送线输送轨道的结构，设计了一种轴承套圈的分 配装置，适用于轴承套圈在加工过程中的自动化分配。
本发明的技术方案如下
一种轴承套圈的分配装置，包括一个双开口轨道，在双开口轨道的两侧开 口上分别装置前盖板及后盖板，所述后盖板与驱动气缸的活塞杆连接，所述气 缸与电控制装置连接，所述双开口轨道中一个为直线型通道，另一个为弧线型 通道。
技术效果本发明采用两个轴承套圈的分配通道， 一个是直线型通道，另 一个是弧线型通道，有效地解决了生产过程中实现自动化分配轴承输送的问题， 而且两个轴承套圈分配通道的开口尺寸是根据需要输送的轴承套圈的尺寸确定 的，所以轴承套圈在分配通道内的间隙就比较小，相对于其他分配装置而言， 本发明的定位精确度较好；本发明的前后盖板是由透明材料制成的，轴承在分 配装置内的分配情况一目了然，便于操作人员观察；本发明采用前盖板、双开 口轨道和后盖板三种零件与一个驱动气缸的组合方式，简化了零件的加工工艺， 节约成本，便于加工制造。
图1为本发明所在轴承套圈磨超加工自动输送线上的位置示意图； 图2为本发明的截面图3为本发明的直线型通道对准水平轨道开口时输送轴承套圈的状态图； 图4为本发明的弧线型通道对准竖直轨道开口时输送轴承套圈的状态图；
具体实施例方式
以下结合附图对本发明的实施进行说明。
本发明包括一个双开口轨道2，在双开口轨道2的两侧开口上分别装置前盖 板1及后盖板3，所述后盖板3与驱动气缸6的活塞杆7连接，所述驱动气缸6 与已有技术的电控制装置连接。
前盖板1及后盖板3可以分别由有机透明材料制成，例如有机玻璃或者透明PVC 材料，所述双开口轨道2与前盖板1及后盖板3围合成两个轴承套圈的分配通 道，其中一个是直线型通道5，另一个是弧线型通道4。
本发明的动作过程见图l，本发明安装在轴承套圈磨超加工自动输送线的 输送轨道中间位置，左右方向为水平输送轨道8、 9，竖直方向为输送轨道IO。 由程序控制器进行控制，通过气缸6的活塞杆7的驱动，使前盖板l、双开口轨 道2和后盖板3整体前后移动，以便向水平轨道8、 9或向竖直轨道10输送轴 承套圈。当水平轨道8、 9需要输送轴承套圈11时，程序控制器控制驱动气缸6 的活塞杆7处于推出位置，即活塞杆7向前运动，带动前盖板l、双开口轨道2 和后盖板3整体往前移动，见图3，直线型通道5对准水平轨道8、 9的开口， 轴承套圈11可以沿水平轨道8、 9输送；当竖直轨道10需要输送轴承套圈11 时，程序控制器控制驱动气缸6的活塞杆7处于收縮位置，即活塞杆7向后运 动，带动前盖板l、双开口轨道2和后盖板3整体往后移动，见图4，弧线型通 道4对准竖直轨道10的开口 ，轴承套圈11沿着弧线型通道4进入竖直轨道10， 从而实现轴承套圈的分配。
权利要求
1. 一种轴承套圈的分配装置，其特征在于包括一个双开口轨道，在双开口轨道的两侧开口上分别装置前盖板及后盖板，围合成两个轴承套圈的分配通道，其中一个是直线型通道，另一个是弧线型通道；所述后盖板与驱动气缸的活塞杆连接；所述气缸与电控制装置连接。
2. 按权利要求1所述轴承套圈的分配装置，其特征在于所述前盖板和后盖板由 有机透明材料制成。
全文摘要
一种轴承套圈的分配装置，包括一个双开口轨道，在双开口轨道的两侧开口上分别装置前盖板及后盖板，围合成两个轴承套圈的分配通道，其中一个是直线型通道，另一个是弧线型通道；所述后盖板与驱动气缸的活塞杆连接；所述气缸与电控制装置连接。本发明采用两个轴承套圈的分配通道，一个是直线型通道，另一个是弧线型通道，有效地解决了生产过程中实现自动化分配轴承输送的问题。
文档编号B24B5/00GK101417402SQ200810157049
公开日2009年4月29日 申请日期2008年9月23日 优先权日2008年9月23日
发明者李忠勤, 益 林 申请人:无锡市博阳精密机械制造有限公司