专利名称：节能型热处理井式加热炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属热处理加热炉，特别是涉及一种炉体、炉盖为硅酸铝纤维的
井式热处理炉。
背景技术：
热处理井式加热炉是金属热处理中不可缺少的加热设备。目前已使用的渗碳炉、 均热炉、退火炉、热风炉等加热炉的炉体都是由炉外壳体和在炉外壳体内设置耐火砖炉衬 构成，炉盖为金属炉盖。这种加热炉的缺点在于升温速度慢，保温性能差，浪费能源。另外， 还存在制造周期长、耗材多、制造成本高，炉体使用寿命短等问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有井式加热炉存在的上述缺点，而提供一种保温性能好、
热效率高，节省能源的热处理井式加热炉。 采用的技术方案是 节能型热处理井式加热炉，采用硅酸铝喷涂制做保温层，代替传统的耐火砖等保
温层，包括炉体、炉底、炉盖、炉盖移动机构和带状电加热器。 炉体由硅酸铝纤维炉壁和耐火砖炉底构成。炉盖为硅酸铝纤维炉盖。 硅酸铝纤维炉壁和硅酸铝纤维炉盖由常规喷枪喷涂硅酸铝纤维涂料制成。硅酸铝
纤维炉壁和炉盖使用温度平均值为98(TC，耐火度平均值为110(TC，体积密度2. 52-2. 53g/
cm3，加热线收縮在11(TC下，24小时为1. 96%至2. 02%，抗折强度为0. 03Mpa，导热系数为
0. 094w/m. k，以上数据由辽宁科技大学检测中心检测提供。 上述炉体设置在一个金属制成的炉外壳内，构成炉体外壳的炉衬。炉盖上端外壁 上固定有金属制成的炉外盖。 采用硅酸铝纤维制成炉壁和炉盖，使本发明具有如下优点 导热系数低、蓄热少、升温速度快、整体性好、无接缝、保温效果好、散热损失小，电 炉在850°C时表面温度只有38°C -40°C之间，比国家电炉行业标准70°C低30°C以上，节约资 源(可节能耗30%以上)，能有效防止炉内温度向炉外扩散，减小热量的损失，提高了炉体 寿命。硅酸铝纤维炉壁和炉盖体积密度低、重量轻、降低了炉体重量。
图1是本发明的一种实施例结构示意图。
图2是本发明的第二种实施例结构示意图。
具体实施方式
实施例一 节能型热处理井式加热炉，包括炉体1、炉盖3、带状电加热器4、电风扇5和炉盖移动机构。炉体l由硅酸铝纤维炉壁6和耐火砖砌成的炉底2构成。炉盖3为硅酸铝纤维炉 盖，炉盖3扣设在硅酸铝纤维炉壁的上端口上，带状电加热器4为已知电加热器，固定在硅 酸铝纤维炉壁6的内壁上。电风扇5设置在炉盖3下方，风扇转轴穿过炉盖3与电机8的 输出轴连接，电机8固定在炉盖3上。炉盖移动机构包括炉盖支板9、竖轴10、第一支壁轴 座11和第二支壁轴座12。第一和第二支壁轴座上下平行设置，并分别固定在硅酸铝纤维炉 壁6上，竖轴10插入第一支壁轴座11和第二支壁轴座12的轴孔内，可旋转。竖轴10的上 端与炉盖支板9一端固定连接，炉盖支板9的另一端与电机8的壳体固定连接。炉盖移动 机构可使炉盖3做360。位移。
实施例二 实施例二在结构上与实施例一基本相同，其不同之处在于 炉体1固定设置在一个钢制成的炉外壳体7内，炉盖3的外壁上固定有炉盖外壳 体13。
权利要求
节能型热处理井式加热炉，包括炉体(1)、炉盖(3)、带状电加热器(4)、电风扇(5)和炉盖移动机构；炉体(1)由炉壁(6)和炉底(2)构成，炉底(2)为耐火砖砌成的炉底，带状电加热器(4)固定在炉壁(6)内壁上，其特征在于所述炉壁(6)为硅酸铝纤维炉壁，炉盖(3)为硅酸铝纤维炉盖。
2. 根据权利要求l所述的节能型热处理井式加热炉，其特征在于所述的炉体(1)固定 设置在金属制成的炉外壳体(7)内，炉盖(3)外壁上固定有炉盖外壳体(13)。
3. 根据权利要求1所述的节能型热处理井式加热炉，其特征在于所述的硅酸铝纤维炉 壁(6)和硅酸铝纤维炉盖(3)的使用平均温度为98(TC，耐火度平均值为110(TC，体积密度 2. 52-2. 53g/cm 加热线收縮在11(TC下，24小时为1. 96%至2. 02%，抗折强度0. 03Mpa，导 热系数为0. 094w/m. k。
全文摘要
节能型热处理井式加热炉，包括炉体、炉盖、带状电加热器、电风扇和炉盖移动机构；炉体由炉壁和炉底构成，炉底为耐火砖砌成的炉底，带状电加热器固定在炉壁内壁上，炉壁为硅酸铝纤维炉壁，炉盖为硅酸铝纤维炉盖。所述的炉体固定设置在金属制成的炉外壳体内，炉盖外壁上固定有炉盖外壳体。硅酸铝纤维炉壁和硅酸铝纤维炉盖的使用平均温度为980℃，耐火度平均值为1100℃，体积密度2.52-2.53g/cm3，加热线收缩在110℃下，24小时为1.96％至2.02％，抗折强度0.03MPa，导热系数为0.094w/m.k。本发明具有导热系数低、蓄热少、升温速度快、整体性好、无接缝、保温效果好、散热损失小，节约资源等优点(可节能耗30％以上)，能有效防止炉内温度向电炉外扩散，减小热量损失，提高了炉体寿命。
文档编号C21D1/00GK101748247SQ20081022947
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者于海军 申请人:瓦房店金海轴承制造有限公司