专利名称：一种高温合金管件及其所用钢材和管件的生产方法
技术领域：
本发明涉及石油、化工行业中输送高温高压腐蚀性液体、气体的管件及其所用钢
材和管件的生产方法。
背景技术：
目前石油、化工行业输送高温、高压、腐蚀性液体、气体的管件，在高温状态下强度 急剧降低，耐强酸、强碱、含硫化合物的腐蚀能力下降，维修更换周期短，造成装置频繁停 车，影响生产的正常进行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种适于输送高温高压腐蚀性液体、气体的高 温合金管件用钢。 本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种适于输送高温高压腐蚀性液体、气 体的高温合金管件及管件的生产方法。 本发明的第一个目的是这样实现的所述的高温合金管件用钢的化学成分％为 Ni 37. 5-47. 0、 Cr 18. 5-24、 Fe > 20. 0、 Mn《1. 0、 C《0. 05、 Cu 1. 5-3. 0、 Si《0. 5、 S《0. 02、 Al《0. 2、 Ti 0. 6—1. 2、 Mo 2. 2—3. 5。 上述高温合金管件用钢的生产方法是铁水或废钢在转炉或电炉中冶炼，在冶炼 过程中根据上述化学成分要求，降低碳含量，并加入和控制Si、Mn、Ni、Cr、Cu、Mo、Nb、V、Ti、 A1合金元素的含量，在钢包精炼炉中进行精炼，降低S、P含量，精炼后的钢水在V0D炉脱气， 然后将钢水送到连铸机上连铸；连铸过程中用精选的保护渣、二冷制度，钢水过热度和拉坯 速度，进行连铸板坯的生产，板坯堆垛缓冷。 实现本发明的另一个目的，高温合金管件的生产方法是 —、用电炉加热，拔制加热控制的温度参数为15(TC以下装炉，控制升温速度不大 于150°C /h，升温到70(TC后可提高升温速度到200°C /h，恒温温度为1150°C 士1(TC，保温 1小时。 二、变形控制料管压扁后，将多余的补偿金属分多次压縮，每次径向补偿变形量 不大于5%，三通共分4次拔制成型。 三、热处理15(TC以下装炉，控制升温速度不大于150°C /h，升温到70(TC后可提 高升温速度到200°C /h，恒温温度为1150°C 士1(TC，保温1小时，冷却介质用水，水温不高 于15t:，水槽容积不小于15M 充水量大于10M3.。 四、为精确控制变形量，在三通模具上加装三个经机加工的垫块。 高温合金管件的优点是强度高、韧性好，在高温、高压状态下具有很强的耐酸、耐
碱、耐硫化物腐蚀的能力，使用寿命长，维修更换周期长，价格低。
具体实施例方式
所述的高温合金管件用钢的化学成分％为Ni 37. 5-47. 0、 Cr 18. 5-24、 Fe > 20. 0、Mn《1. 0、C《0. 05、Cu 1. 5-3. 0、Si《0. 5、S《0. 02、A1《0. 2、Ti 0. 6-1. 2、 Mo 2. 2-3. 5。 上述高温合金管件用钢的生产方法是铁水或废钢在转炉或电炉中冶炼，在冶炼 过程中根据上述化学成分要求，降低碳含量，并加入和控制Si、Mn、Ni、Cr、Cu、Mo、Nb、V、Ti、 A1合金元素的含量，在钢包精炼炉中进行精炼，降低S、P含量，精炼后的钢水在V0D炉脱气， 然后将钢水送到连铸机上连铸；连铸过程中用精选的保护渣、二冷制度，钢水过热度和拉坯 速度，进行连铸板坯的生产，板坯堆垛缓冷。
高温合金管件的生产方法是 —、用电炉加热，拔制加热控制的温度参数为15(TC以下装炉，控制升温速度不大 于150°C /h，升温到70(TC后可提高升温速度到200°C /h，恒温温度为1150°C 士1(TC，保温 1小时。 二、变形控制料管压扁后，将多余的补偿金属分多次压縮，每次径向补偿变形量 不大于5%，三通共分4次拔制成型。例如用4 273X28料管拔制4 219X20的三通， 小273料管周长比219大170mm，小273料管压扁到219后，平行部分长度为170/2 = 85mm， 85mm为径向补偿金属，分四次将85mm压縮。每变形一次后立即进炉加热，保证变形温度在 1050-118(TC之间。 三、热处理(固熔处理)15(TC以下装炉，控制升温速度不大于150°C /h，升温到 70(TC后可提高升温速度到200°C /h，恒温温度为1150°C 士1(TC，保温1小时，冷却介质用 水，水温不高于15t:，水槽容积不小于15M 充水量大于10M3.。 四、为精确控制变形量，在三通模具上加装三个经机加工的垫块，每个垫块厚度为 85/4 = 21. 25mm。
权利要求
一种高温合金管件用钢，其特征是所述的高温合金管件用钢的化学成分％为Ni 37.5-47.0、Cr 18.5-24、Fe≥20.0、Mn≤1.0、C≤0.05、Cu 1.5-3.0、Si≤0.5、S≤0.02、Al≤0.2、Ti 0.6-1.2、Mo 2.2-3.5。
2. 按照权利要求1所述的高温合金管件用钢的生产方法，其特征是铁水或废钢在转 炉或电炉中冶炼，在冶炼过程中根据上述化学成分要求，降低碳含量，并加入和控制Si、Mn、 Ni、 Cr、 Cu、 Mo、 Nb、 V、 Ti、 Al合金元素的含量，在钢包精炼炉中进行精炼，降低S、 P含量，精 炼后的钢水在VOD炉脱气，然后将钢水送到连铸机上连铸；连铸过程中用精选的保护渣、二 冷制度，钢水过热度和拉坯速度，进行连铸板坯的生产，板坯堆垛缓冷。
3. 高温合金管件的生产方法，其特征是一、 用电炉加热，拔制加热控制的温度参数为15(TC以下装炉，控制升温速度不大于 150°C /h，升温到70(TC后可提高升温速度到200°C /h，恒温温度为1150°C 士1(TC，保温1 小时；二、 变形控制料管压扁后，将多余的补偿金属分多次压縮，每次径向补偿变形量不大 于5 % ，三通共分4次拔制成型；三、 热处理15(TC以下装炉，控制升温速度不大于150°C /h，升温到70(TC后可提高升 温速度到200°C /h，恒温温度为1150°C 士1(TC，保温1小时，冷却介质用水。
4. 按照权利要求3所述的高温合金管件的生产方法，其特征是在三通模具上加装三 个经机加工的垫块。
全文摘要
本发明涉及石油、化工行业中输送高温高压腐蚀性液体、气体的管件及其所用钢材和管件的生产方法。主要是为解决现有管件在高温状态下强度急剧降低，耐强酸、强碱、含硫化合物的腐蚀能力下降等问题而发明的。高温合金管件用钢的化学成分包括Ni、Cr、Fe、Mn、C、Cu、Si、S、Al、Ti、Mo。生产方法是铁水或废钢在转炉或电炉中冶炼，加入和控制Si、Mn、Ni、Cr、Cu、Mo、Nb、V、Ti、Al合金元素的含量，进行精炼，在VOD炉脱气，然后连铸；用精选的保护渣、二冷制度，钢水过热度和拉坯速度，进行连铸板坯的生产。高温合金管件的生产方法是用电炉加热、变形控制、热处理。高温合金管件的优点是强度高、韧性好、耐腐蚀能力强。
文档编号C22C30/00GK101760687SQ20081022953
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月10日 优先权日2008年12月10日
发明者艾福奇, 马力 申请人:辽阳石化机械设计制造有限公司