专利名称：：电炉法生产铝钙合金炼钢脱氧剂的制作方法
技术领域：
：本发明是用电炉法生产铝钙合金，用于炼钢脱氧。
背景技术：
：铝和钙是炼钢的强脱氧元素，将铝钙等制成复合合金，其脱氧能力更强。目前所用铝钙复合脱氧剂，都是用铝、钙、铁等金属重熔制成的铝钙铁合合金。由于钙燃点低(85(TC)、烧损大，合金中含钙只能达到5%(质量％，以下同)左右。由于钙含量低，钙的脱氧效果不明显，同时铝钙复合合金生产成本高，影响炼钢经济效益。发明目的本发明制成铝钙合金达到生产成本低，炼钢脱氧能力强，节省资源，节能减排，创造较好的经济效益和社会效益的目的。
发明内容本发明制作方法有两种。第一种方法是用碳作还原剂，在电炉中还原冶炼钙和铝的氧化物。根据合金中元素含量，进行原料配比，投入电炉中冶炼，连续生产铝钙合金。合金中铝钙为主要成份，铝的含20-60%，钙的含量5-60%。铝钙合金中铝和钙的含量要根据炼钢需要而设定，用低合金钢脱氧时，铝含量20-50%，钙的含量30-60%;用于高铝钢脱氧时，铝含量要高可达50-60%，而钙的含量应相应减小，在3-10%左右；用于硅钢可以增硅的含量，而用低微硅钢时，要严格控制硅的含量《3%。另外合金中还可以含有1-20%的碱土金属钡，增铝钙合金的脱氧能力和造渣能力。由于铝钙合金比重小(2g/ci^左右)，燃点低(90(TC左右)，直用炼钢脱氧燃损大，利用率低。因此，在铝钙合金中添加铁来提高它的比重和燃点。用铁把合金调整为比重大于3g/cm3，燃点大于IOO(TC，直接用炼钢脱氧，利用率高。或者把铝钙合金制成包芯线，用喂丝机射入钢液中脱氧。下面通过具体实施例说明本发明。实施例1——铝钙合金。原材料配比生石灰(含CaO85%)100kg，氧化铝(含八120388%)80kg，焦炭(含C82%)80kg。将这些物质按其配比，制成5-20mm块，混合均匀投入电炉冶炼，也可以将上述物质制成粉造球，效果更好，但生产成本较高。产品化学成分见表l。表1元素AlCa杂质FeSiCSP质量％43.7352.411.340.510.030.03余量由于此合金比重轻，燃点低，为了提高利用率，将此合金制成包芯线，射入钢液中。某钢厂炼钢精炼时，用此产品包芯线与原硅钙包芯线比。原吨钢喂硅钙线0.80kg，而用铝钙线只用0.5kg，节省0.3kg，钢的质量相同，而且在低微硅钢中也可以用。实施例2——高铝低钙钡铁合金。原材料配比氧化铝100kg，生石灰20kg，重晶石(含BaS0480%)40kg，钢屑35kg，焦炭60kg，将上述原材料混合均匀在电炉中冶炼，其合金成分见表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>碱土金属钡的化合物，在冶炼时加入少量(占炉料的1%左右)，起催化剂作用，若使合金中含钡，在炉料中增加钡的化合物量。某钢厂用铝钙钡铁合金炼钢脱氧，原用铝锰铁吨钢加入4.5kg，而用本产品吨钢加3kg。不但加入量小，而且改善钢包的水口结瘤现象，钢的质量略有提高。第二种方法是用碳化钙(CaC2)与氧化铝作原料在电炉中冶炼铝钙合金，用碳化钙中的碳和氧化铝中的氧相互反应生成铝钙合金和氧化碳。如果铝钙合金中含钙低时，用碳化钙少，则还原氧化铝的中氧，碳不足，可补充碳作还原剂，满足脱氧化铝中的氧的需要。实施例3——用碳化钙和氧化铝冶炼铝,丐合金原材料配比氧化铝100kg、碳化钙(含CaC285。/。)、焦碳20kg。将上述原料混合均匀在电炉中还原冶炼。其合金化学成分见表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1、电炉法生产铝钙合金，其特征在于用碳作还原剂，在电炉中还原冶炼氧化铝、氧化钙等化合物制成铝钙合金的生产方法。2、电炉法生产铝钙合金，其特征在于在电炉中冶炼氧化铝和碳化钙，适量补碳还原剂，制成铝钙合金的生产方法。3、电炉法生产铝钙合金，其特征在于如权利要求l、2中所述的铝钙合金，基本含有化学成分的质量百分比5-60%的1丐和20-60%的铝，余量为铁和不可避免的杂质。4、电炉法生产铝钙合金，其特征在于如权利要求1、2、3中所述的铝钙合金中还可基本含有化学成分质量百分比1-20%的钡。全文摘要本发明是用碳作还原剂在电炉中冶炼还原氧化铝、氧化钙等或用碳化钙和氧化铝作原料适量补碳在电炉中还原制成铝钙合金。铝钙合金中基本含有铝(质％)20％-60％、钙5％-60％，余量为铁和不可避免的杂质。铝钙合金中还可以含有1-20％的钡。用于炼钢脱氧。它具有炼钢脱氧能力强、生产成本低，有较好的经济效益和社会效益。文档编号C22C1/00GK101413069SQ200810229250公开日2009年4月22日申请日期2008年12月3日优先权日2008年12月3日发明者谢廷声申请人:谢廷声