专利名称：余热综合利用的钢铁联合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁联合装置，特别涉及余热综合利用的钢铁联合装置。
背景技术：
钢铁工业作为国民经济的基础产业，是发展国民经济与国防建设的物质基 础，对经济的发展及人民生活水平的提高起着重要的作用，没有钢铁工业就没 有现代工业文明，冶金工业的水平也是衡量一个国家工业化的标志。钢铁工业 是高能耗、高水耗、高污染的产业，是能源、资源消耗、污染物排放的大户。
钢厂主要包括烧结装置、球团装置、焦化装置、炼铁装置、炼钢装置、轧 钢装置和一系列辅助装置，其中很大部分装置会产生大量余热。现有技术中， 钢厂厂区内布置大量蒸汽管网，用于装置余热产生的蒸汽的输送。这种输送流 程，由于流程长、弯管多、工艺环节复杂，导致蒸汽散热、阻力损失很大；同 时由于各装置产生蒸汽的参数不一致，使蒸汽流程不够顺畅。
根据国务院颁布的《国务院关于加强节能工作的决定》，节能工作提高到了 贯彻科学发展观，促进经济社会全面协调可持续发展的高度。降低能耗、提高 能源利用效率，成为提高钢铁企业竞争力的主要措施。
因此，需要对钢厂进行改造，各装置余热产生的蒸汽不通过管网进行输送， 减少输送环节导致的蒸汽散热和阻力损失；蒸汽直接作为发电能源，得到充分 有效利用；同时，使钢厂厂区规划趋于简单，节约管网的设计、建设和维护成 本
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种低温余热综合利用的钢铁联合装 置，各装置余热产生的蒸汽不通过管网进行输送，减少输送环节导致的蒸汽散
热和动力损失；蒸汽直接作为发电能源，得到充分有效利用；同时，使钢厂厂 区规划趋于简单，节约管网的设计、建设和维护成本；利用目前废弃的余热发 电，实际为零燃料成本发电，在创造经济价值的同时还实现了减排二氧化碳的 环境效益。
本实用新型的余热综合利用的钢铁联合装置，包括烧结装置、炼焦装置、 炼铁装置、炼钢装置和轧钢装置，所述烧结装置、炼焦装置、炼钢装置和轧钢 装置分别配套设置蒸汽发生设备和汽轮发电机组。
进一步，与烧结装置配套设置烧结余热锅炉和汽轮发电机组I，所述烧结 装置的环冷机烟气通过烧结余热锅炉产生蒸汽，所述烧结余热锅炉所产蒸汽驱 动汽轮发电机组I发电；
进一步，与炼钢装置配套设置炼钢余热锅炉，炼钢装置转炉炉口烟道气通 过炼钢余热锅炉产生蒸汽；与轧钢装置配套设置汽化冷却装置，轧钢装置加热 炉烟道气通过汽化冷却装置产生蒸汽；所述炼钢余热锅炉和汽化冷却装置产生 的蒸汽驱动与其配套的汽轮发电机组II发电；
进一步，炼焦装置为干法熄焦装置，与干法熄焦装置配套设置熄焦余热锅 炉和汽轮发电机组III，干法熄焦装置的循环氮气通过熄焦余热锅炉产生蒸汽；
所述熄焦余热锅炉产生的蒸汽驱动汽轮发电机组m发电；
进一步，所述炼钢余热锅炉蒸汽出口与汽轮发电机组II之间设置蒸汽蓄能
器；
进一步，所述烧结余热锅炉蒸汽出口与汽轮发电机组I之间设置连接炼铁 装置的蒸汽支路；
进一步，所述烧结余热锅炉、炼钢余热锅炉、汽化冷却装置和熄焦余热锅 炉的蒸汽出口分别设置蒸汽引出旁口。
本实用新型的有益效果是本实用新型的余热综合利用的钢铁联合装置，各装置预热产生的蒸汽不通过管网进行输送，减少输送环节导致的蒸汽散热和
动力损失；蒸汽直接作为发电能源，得到充分有效利用；同时，使钢厂厂区规 划趋于简单，节约管网的设计、建设和维护成本；利用目前废弃的余热发电， 实际为零燃料成本发电，在创造经济价值的同时还实现了减排二氧化碳的环境 效益；炼钢余热锅炉蒸汽出口设置蒸汽蓄能器，可解决产自转炉汽化冷却烟道 余热锅炉的蒸汽不连续、流量波动大、含湿量高等问题；烧结余热锅炉蒸汽出 口设置连接炼铁厂的蒸汽支路，使蒸汽可以用于炼铁厂的保安和检修，使用方 便；所有余热锅炉蒸汽出口均设置旁口，利于检修和就近吹扫，使用方便。以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步描述。 附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图为本实用新型的结构示意图，如图所示本实施例的余热综合利用的 钢铁联合装置，钢厂16内包括烧结装置1、炼焦装置2、炼铁装置3、炼钢装置 4和轧钢装置5，所述烧结装置l、炼焦装置2、炼钢装置4和轧钢装置5分别 配套设置蒸汽发生设备和汽轮发电机组。
本实施例中，钢厂的建设规摸为600万吨/年的生产能力； 与烧结装置配套设置烧结余热锅炉6和汽轮发电机组I 7，汽轮发电机组I 7总装机容量为24丽，分为两台12MW的汽轮发电机组；烧结装置1的环冷机烟 气通过烧结余热锅炉6产生蒸汽，烧结余热锅炉6所产蒸汽驱动汽轮发电机组 I 7发电；烧结余热锅炉6蒸汽出口与汽轮发电机组I 7之间设置连接炼铁装置 3的蒸汽支路14;
与炼钢装置4配套设置炼钢余热锅炉10，炼钢装置4转炉炉口烟道气通过 炼钢余热锅炉10产生蒸汽；与轧钢装置5配套设置汽化冷却装置11，轧钢装置 5加热炉烟道气通过汽化冷却装置11产生蒸汽；炼钢余热锅炉10和汽化冷却装置ii产生的蒸汽驱动与其配套的汽轮发电机组ni2发电，汽轮发电机组ni2
总装机容量为18MW，分为两台12MW的汽轮发电机组；炼钢余热锅炉10蒸汽出
口与汽轮发电机组II 12之间设置蒸汽蓄能器13;
炼焦装置2为干法熄焦装置，与干法熄焦装置配套设置熄焦余热锅炉8和 汽轮发电机组I119，汽轮发电机组I119总装机容量为50丽，分为两台25MW的汽 轮发电机组；干法熄焦装置的循环氮气通过熄焦余热锅炉8产生蒸汽；熄焦余 热锅炉8产生的蒸汽驱动汽轮发电机组I119发电；
烧结余热锅炉6、炼钢余热锅炉10、汽化冷却装置11和熄焦余热锅炉8的 蒸汽出口分别设置蒸汽引出旁口 15。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实 用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1. 余热综合利用的钢铁联合装置，包括烧结装置(1)、炼焦装置(2)、炼铁装置(3)、炼钢装置(4)和轧钢装置(5)，其特征在于所述烧结装置(1)、炼焦装置(2)、炼钢装置(4)和轧钢装置(5)分别配套设置蒸汽发生设备和汽轮发电机组。
2. 根据权利要求1所述的余热综合利用的钢铁联合装置，其特征在于与 烧结装置(1)配套设置烧结余热锅炉(6)和汽轮发电机组I (7)，所述烧结 装置(1)的环冷机烟气通过烧结余热锅炉(6)产生蒸汽，所述烧结余热锅炉(6)所产蒸汽驱动汽轮发电机组I (7)发电。
3. 根据权利要求2所述的余热综合利用的钢铁联合装置，其特征在于与 炼钢装置(4)配套设置炼钢余热锅炉(10)，炼钢装置(4)转炉炉口烟道气通 过炼钢余热锅炉(10)产生蒸汽；与轧钢装置(5)配套设置汽化冷却装置(11)， 轧钢装置(5)加热炉烟道气通过汽化冷却装置(11)产生蒸汽；所述炼钢余热 锅炉(10)和汽化冷却装置(11)产生的蒸汽驱动与其配套的汽轮发电机组II(12) 发电。
4. 根据权利要求3所述的余热综合利用的钢铁联合装置，其特征在于炼 焦装置(2)为干法熄焦装置，与干法熄焦装置配套设置熄焦余热锅炉(8)和 汽轮发电机组III (9)，干法熄焦装置的循环氮气通过熄焦余热锅炉(8)产生蒸 汽；所述熄焦余热锅炉(8)产生的蒸汽驱动汽轮发电机组III (9)发电。
5. 根据权利要求4所述的余热综合利用的钢铁联合装置，其特征在于所 述炼钢余热锅炉(10)蒸汽出口与汽轮发电机组II (12)之间设置蒸汽蓄能器(13) 。
6. 根据权利要求5所述的余热综合利用的钢铁联合装置，其特征在于所 述烧结余热锅炉(6)蒸汽出口与汽轮发电机组I (7)之间设置连接炼铁装置(3)的蒸汽支路(14)。
7.根据权利要求6所述的余热综合利用的钢铁联合装置，其特征在于所 述烧结余热锅炉(6)、炼钢余热锅炉(10)、汽化冷却装置(11)和熄焦余热锅 炉(8)的蒸汽出口分别设置蒸汽引出旁口 (15)。
专利摘要本实用新型公开了一种余热综合利用的钢铁联合装置，包括烧结装置、炼焦装置、炼铁装置、炼钢装置和轧钢装置，烧结装置、炼焦装置、炼钢装置和轧钢装置分别配套设置蒸汽发生设备和汽轮发电机组。本实用新型各装置预热产生的蒸汽不通过管网进行输送，减少输送环节导致的蒸汽散热和动力损失，蒸汽直接作为发电能源，得到充分有效利用，同时，使钢厂厂区规划趋于简单，节约管网的设计、建设和维护成本，利用目前废弃的余热发电，实际为零燃料成本发电，在创造经济价值的同时还实现了减排二氧化碳的环境效益。
文档编号C21B5/00GK201250238SQ200820099750
公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者刘建虎, 朱小棣, 董荣华 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司