专利名称：兼容连续热镀锌和连续退火的双用途设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带钢生产设备的改进技术，具体涉及一种工业化连续 热镀锌机组的改进。
背景技术：
以往，工业化连续热镀锌产品和连续退火冷轧产品是釆用功能不同的 机组，即不在同一条作业线上生产。
申请号为200620099743. X的中国专利介绍的一种连续热镀锌与连续退 火兼容机组多功能退火炉，其特征是在现有连续热镀锌机组(依次安装有 加热段、均热段、冷却段、热张力辊室、出口炉鼻、锌锅、镀后冷却段) 的冷却段之后段并联接装有过时效段和二次冷却段，且在过时效段和二次 冷却段中装设有带钢传送辊，生产连续退火冷轧产品时，钢带经过加热段、 均热段和冷却段之后，直接通过并联装置进入过时效段和二次冷却段。但 是，该专利在实际应用中存在以下缺陷
1. 仅利用了部分现有连续镀锌设备，如加热段、均热段、冷却段，而 过时效段和二次冷却段是新增设备，成本较高。
2. 新增加过时效段和二次冷却段需要较大空间，而现在的连续热镀锌 生产线设计布局一般较紧凑，不具备增加过时效段和二次冷却段的条件。
实用新型内容
为解决现有技术存在的未充分利用现有设备，使得成本较高，新增加 设备所需空间较大，而现在的连续热镀锌生产线设计布局一般较紧凑，不 具备增加体积较大设备的条件的问题，本实用新型提供了一种兼容连续热 镀锌和连续退火的双用途设备，可以很好地解决上述问题。本实用新型所述目的是通过如下方案实现的
一种兼容连续热镀锌和连续退火的双用途设备，依次包括加热段、均 热段、冷却段、热张力辊室、出口炉鼻、锌锅和镀后冷却段，在所述出口 炉鼻处并联接旁路装置，其位置位于锌锅的上方，用于将钢带从出口炉鼻 直接引到镀后冷却段。
对上述基础结构的进一步改进为，所述加热段、均热段、冷却段、热 张力辊室、出口炉鼻、旁路装置、锌锅和镀后冷却段全线设置有带钢传送 辊，沿带钢行进方向以一条作业线形式布置。
本实用新型在实际运用中的优点在于
1. 充分利用了现有连续热镀锌机组的各工作段，仅增加一个旁路装置 实现将钢带从出口炉鼻直接引到镀后冷却段，从而使无需镀锌的产品直接 通过该旁路装置过渡到冷却段进行退火冷轧，降低了设备成本。
2. 所增加的旁路装置被并联接于出口炉鼻处，且位置位于锌锅的上方，
空间利用率高，能够适应生产线布局较紧凑的环境。
通过对现有连续热镀锌机组的简单改进，可使现有连续热镀锌机组具 有生产连续退火冷轧产品的功能，实现利用现有连续热镀锌机组生产连续 退火冷轧产品，提高了机组的作业率，并可大大节省投资成本。总之，本 实用新型结构简单、安装方便、成本低、空间利用率高、操作简单、使用 效果好。
图l:为本实用新型的结构示意图。
1 — 一钢带2—一加热段3—一均热段4一一冷却段5—一热张辊室 6—一出口炉鼻7——旁路装置8——锌锅 9一一镀后冷却段
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明
参照图1所示的本实用新型的结构示意图，对现有连续热镀锌机组进行改进，原有的连续热镀锌机组依次安装有加热段2、均热段3、冷却段4、
热张力辊室5、出口炉鼻6、锌锅8和镀后冷却段9，本实用新型对其改进 之处在于
首先，在所述出口炉鼻6处并联接旁路装置7，其位置位于锌锅8的上 方，用于将钢带从出口炉鼻6直接引到镀后冷却段9;
然后将机组全线沿带钢行进方向以一条作业线形式设置带钢传送辊。
利用本实用新型进行连续热镀锌产品生产时，钢带1在加热段2中加 热，在均热段3中保温，在冷却段4中冷却到镀锌工艺要求的温度，通过 热张辊室5和出口炉鼻6后，如虛线所示，进入锌锅8进行热镀锌，最后 进入镀后冷却段9中进一步冷却到接近室温。上述工艺步骤为现有连续热 镀锌产品正常生产工艺。
利用本实用新型进行进行连续退火冷轧产品生产时,钢带1在加热段2 中加热，在均热段3中保温，在冷却段4中根据工艺需要冷却到较低温度， 通过热张辊室5和出口炉鼻6后，直接通过旁路装置7进入镀后冷却段9 中进一步冷却到接近室温，而不通过锌锅8。钢带在冷却段4中已被冷却到 较低温度，因而不会在空气被氧化影响表面质量。
需要说明的是，上述具体实施方式
只是对本专利的示例性说明而并非 限定它的保护范围，本领域技术人员可以对本专利做一些局部改变，只要 是不经过创造性劳动就可以得到的，都在本专利的保护范围之内。
权利要求1. 一种兼容连续热镀锌和连续退火的双用途设备，依次包括加热段(2)、均热段(3)、冷却段(4)、热张力辊室(5)、出口炉鼻(6)、锌锅(8)和镀后冷却段(9)，其特征在于，在所述出口炉鼻(6)处并联接旁路装置(7)，其位置位于锌锅(8)的上方，用于将钢带从出口炉鼻(6)直接引到镀后冷却段(9)。
2. 如权利要求1所述的兼容连续热镀锌和连续退火的双用途设备，其特征 在于，所述加热段(2)、均热段(3)、冷却段(4)、热张力辊室(5)、出 口炉鼻(6)、旁路装置(7)、锌锅(8)和镀后冷却段(9)全线设置有带 钢传送辊，沿带钢行进方向以一条作业线形式布置。
专利摘要本实用新型涉及带钢生产设备的改进技术，具体涉及工业化连续热镀锌机组的改进，公开了一种兼容连续热镀锌和连续退火的双用途设备，依次包括加热段、均热段、冷却段、热张力辊室、出口炉鼻、锌锅和镀后冷却段，在所述出口炉鼻处并联接旁路装置，其位置位于锌锅的上方，用于将钢带从出口炉鼻直接引到镀后冷却段。通过对现有连续热镀锌机组的简单改进，实现利用现有连续热镀锌机组生产连续退火冷轧产品，提高了机组的作业率，并可大大节省投资成本。总之，本实用新型结构简单、安装方便、成本低、空间利用率高、操作简单、使用效果好。
文档编号C22F1/16GK201258353SQ20082019049
公开日2009年6月17日 申请日期2008年8月26日 优先权日2008年8月26日
发明者周学会, 夏新禾, 曹立潮, 王正凯, 皮清河, 陆在学 申请人:武汉钢铁(集团)公司