专利名称：一种矿用防爆型外壳打砂除锈方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明属于打砂清理技术领域，特别是涉及一种矿用防爆型外壳打砂 除锈方法及其装置。
背景技术：
目前，矿用防爆电器用于井下作业，其工作环境较差，为防止防爆电 器外壳表面在使用时发生生锈，漆皮脱落等现象，保证防爆电器的使用寿 命和煤矿井下的安全，在电器的生产过程中应对外壳进行除锈处理。传统 的除锈方法是"酸洗磷化"方法，通过化学方法对防爆外壳进行除锈处理， 这种方法分别具有以下几点问题
1、 传统的"酸洗磷化"的方法，工艺复杂，占地面积大。(见图5)
2、 除锈效果不理想。在传统的方法中，处理液处理的防爆面容易出现 挂灰现象，这样在涂漆前还需迸行再次处理。
3、 生产效率低。传统的方法一套流程下来约一小时左右，并且还需对 处理液进行加热，为保证处理效果，定时处理液进行PH值测定，向处理池 内补充处理液，还要对处理池进行定期清理，时间成本较高，操作者劳动 强度大。
4、 不利于环保。传统方法中硫酸、碱水及磷化液浓度较高，有毒有害， 对操作者本身有一定的伤害，同时也污染环境，其处理液的排放也是一个 难题。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种矿用防爆型外壳打砂
3除锈方法及其装置。
本发明采用抛丸机清理机，对防爆型外壳的防爆面进行钢丸打砂处理， 其原理是将防爆外壳置于密封容器内，通过物理作用，从发射器发出钢丸， 钢丸在电机带动抛丸器的作用下，在容器内进行飞速不规则运动，与防爆 外壳壳体进行剧烈的撞击，使其外壳的铁锈在撞击的作用下脱落，防爆外 壳在容器内匀速旋转，从而达到除锈均匀的效果，再对壳体防爆面进行冷 磷化处理，达到生产效果。
本发明目的之一是提供一种工艺简单，占地面积小，生产效率高，除锈 效果好等特点的矿用防爆型外壳打砂除锈方法。
本发明矿用防爆型外壳打砂除锈方法采用如下技术方案
一种矿用防爆型外壳打砂除锈方法，其特点是防爆型外壳采用抛丸机 抛射钢丸方式，对外壳进行钢丸打砂除锈处理。
本发明矿用防爆型外壳打砂除锈方法还可以采取如下技术措施
所述的矿用防爆型外壳打砂除锈方法，其特点是防爆型外壳吊钩在轨 道上，在清理室内对外壳进行钢丸打砂除锈处理。
所述的矿用防爆型外壳打砂除锈方法，其特点是采用两台抛丸机，分 别在上下位置对外壳进行钢丸打砂除锈处理。
本发明目的之二是提供一种结构简单，使用方便，安全可靠，无污染液 体排放，绿色环保，生产效率高，劳动强度低，打砂除锈效果好等特点的 矿用防爆型外壳打砂除锈装置。
本发明矿用防爆型外壳打砂除锈装置采用如下技术方案-一种矿用防爆型外壳打砂除锈装置，其特点是包括抛丸机、轨道和 清理室，清理室内装有抛丸机，清理室上方设轨道，轨道上有吊钩防爆型 外壳挂钩。本发明矿用防爆型外壳打砂除锈装置还可以采取如下技术措施
所述的矿用防爆型外壳打砂除锈装置，其特点是抛丸机包括抛丸器、 螺旋输送器、提升机和分离器，抛丸器设有叶片、叶片中心有一个可调定 向套，定向套的窗口位置与叶片形成角度。
所述的矿用防爆型外壳打砂除锈装置，其特点是轨道上的吊钩连装有 旋转驱动机构，驱动机构包括电动机、减速机、摩擦轮和自转轮，电动机 带动减速机，驱动摩擦轮，摩擦轮带动自转轮带动吊钩旋转。
本发明具有的优点和积极效果
1、 解决了除锈工艺的环保问题
在传统防爆型外壳的酸洗磷化工艺中，硫酸、碱水及磷化液浓度较高， 且有毒有害，污染环境，对操作者本身也有伤害，其处理液的排放对企业 来说一直是一个难题，如果沿用传统工艺，必须使处理液排放达到环保标 准，则企业需投入大量资金和排污设施来解决这个问题，对于中小型企业 来说成本巨大。
防爆型外壳打砂除锈工艺，运用物理方法，摒弃了传统的工序，使操 作过程中不涉及到污染液体和污染液的排放，解决了防爆外壳除锈的环保 问题。
2、 除锈效果好
在传统防爆型外壳的酸洗磷化工艺中，处理液处理的防爆面容易出现 挂灰现象，尤其在处理液使用后期，更是经常出现，这样以来在涂漆前必 须进行再次处理，既增加了工人的劳动强度又使喷漆前效果不理想。
防爆型外壳打砂除锈工艺是在密封装置中进行，打砂除锈结束后直接 进行冷磷化处理，防爆面不会出现挂灰现象，从而对后序工作有利，通过 防爆型外壳打砂除锈的防爆面对漆的附着力好，大大降低了漆皮脱落现象
5的发生。
3、提高生产效率
传统防爆型外壳除锈工艺一套流程下来需要1个小时左右，并且还需 对处理液进行加热，为保证处理效果，定时对处理液进行PH值测定，向处 理池内补充处理液，还要对处理池进行定期清理，时间成本较高，操作者 劳动强度较大，工作效率相对较低。
而防爆型外壳打砂除锈工艺整个过程只需要20分钟，并且可以几个防 爆外壳悬挂组合， 一起进行打砂处理，操作者只需通过按钮操作键进行操 作，定时向发射器内添加钢砂。这样时间成本大大降低，生产效率明显提 高。
图l是本发明的结构示意图； 图2是图1的俯视结构示意图； 图3是抛丸器抛射区结构示意图； 图4是吊钩旋转结构示意图； 图5是现有技术工艺流程示意图。
图中，1_叶轮，2 —定向套，3 —轨道，4—电葫芦，5—自转轮，6 —减 速机，7—电动机，8 —摩擦轮，9一清理室，IO —螺旋输送器，ll一抛丸器， 12 —抛丸器，13 —提升机，14 —供丸系统，15—电气箱，16 —分离器，17 一吊钩，18 —大门，19一梯子，20 —平台。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并 结合附图详细说明如下
请参阅附图l、图2、图3、图4和图5。
6实施例1
一种矿用防爆型外壳打砂除锈方法，其防爆型外壳采用抛丸机抛射钢丸 方式，对外壳进行钢丸打砂除锈处理。防爆型外壳吊钩在轨道上，在清理 室内对外壳进行钢丸打砂除锈处理。采用两台抛丸机，分别在上下位置对 外壳进行钢丸打砂除锈处理。
实施例2
一种矿用防爆型外壳打砂除锈装置，包括抛丸机、轨道3和清理室9， 有螺旋输送器10、抛丸器11、抛丸器12、提升机13、供丸系统 14、电气箱15、分离器16、吊钩17、大门18、梯子19、平台20。 清理室9内装有抛丸机，清理室9上方设轨道3，轨道3上有电葫芦4吊挂 钩防爆型外壳。抛丸机包括抛丸器、螺旋输送器、提升机和分离器，抛丸 器设有叶片、叶片中心有一个可调定向套，定向套的窗口位置与叶片形成 角度。轨道3上的吊钩连装有旋转驱动机构，驱动机构包括电动机7、减速 机6、摩擦轮8和自转轮5，电动机7带动减速机6，驱动摩擦轮8，摩擦 轮8带动自转轮5带动吊钩旋转。
本实施例的具体连接结构和工作过程
本实施例采用双钩式抛丸机清理机，机型采用弯轨两个吊钩挂件在室 内进行打砂清理，可以单个也可多个防爆外壳悬挂组合， 一起进行打砂处 理。电器设备集中安放在一个控制箱里，操作者只需通过按钮操作键进行 操作，定时向发射器内添加钢丸。大大降低了操作者劳动强度，生产效率 显著提高。整套工艺流程只需20分钟。
本机为间歇吊钩式抛丸清理设备，主要由清理室、抛丸器、螺旋输送 器、提升机、分离器、轨道、吊钩及电气部分组成。见图1和图2。
为了使防爆壳体除锈效果好，具体实施为本机设有上、下两个抛丸器，旋转方向相反。抛丸器叶轮1里设有八片叶片、叶片中心有一个可调
定向套2，定向套2的窗口位置与叶片形成一定角度。使钢丸全部覆盖在被 清理工件上(见图3)，再加上吊钩钩住工件上升到预定位，沿轨道进入清 理室，到达预定位置后，移动停止，吊钩上方的铁轮与清理室外的减速机 带动的胶轮摩擦，实现吊钩在清理室内的自转(见图4)，达到每个工件均 能均匀地被抛射出来的钢丸覆盖，达到除锈均匀彻底的目的。本机清理后 的工件只需冷磷化处理防爆面后即可喷漆，为了保证钢丸与清理后撤落下 来的尘土、碎渣等混合，则采用了丸、砂分离器，此机构可通过滚筒筛的 内外螺旋片将过筛后的钢丸、粉尘混合物分离，保证下次工作循环钢丸的 质量。
本机为了达到环保的要求，还采用了除尘器，将分离出来粉尘由管道 进入储尘罐，定期清理，在储尘罐的顶部采用了通风机排风，总通风量 8300m7h大大降低了粉尘的浓度，符合环保要求。
权利要求
1.一种矿用防爆型外壳打砂除锈方法，其特征是防爆型外壳采用抛丸机抛射钢丸方式，对外壳进行钢丸打砂除锈处理。
2. 按照权利要求l所述的矿用防爆型外壳打砂除锈方法，其特征是防爆 型外壳吊钩在轨道上，在清理室内对外壳进行钢丸打砂除锈处理。
3. 按照权利要求l所述的矿用防爆型外壳打砂除锈方法，其特征是采用 两台抛丸机，分别在上下位置对外壳进行钢丸打砂除锈处理。
4. 一种矿用防爆型外壳打砂除锈装置，其特征是包括抛丸机、轨道和清 理室，清理室内装有抛丸机，清理室上方设轨道，轨道上有吊钩防爆型 外壳挂钩。
5. 根据权利要求4所述的矿用防爆型外壳打砂除锈装置，其特征是抛丸 机包括抛丸器、螺旋输送器、提升机和分离器，抛丸器设有叶片、叶片 中心有一个可调定向套，定向套的窗口位置与叶片形成角度。
6. 根据权利要求4所述的矿用防爆型外壳打砂除锈装置，其特征是轨道 上的吊钩连装有旋转驱动机构，驱动机构包括电动机、减速机、摩擦轮 和自转轮，电动机带动减速机，驱动摩擦轮，摩擦轮带动自转轮带动吊 钩旋转。
全文摘要
本发明涉及一种矿用防爆型外壳打砂除锈方法及其装置。本发明属于打砂清理技术领域。一种矿用防爆型外壳打砂除锈方法，其特点是防爆型外壳采用抛丸机抛射钢丸方式，对外壳进行钢丸打砂除锈处理。一种矿用防爆型外壳打砂除锈装置，其特点是包括抛丸机、轨道和清理室，清理室内装有抛丸机，清理室上方设轨道，轨道上有吊钩防爆型外壳挂钩。本发明具有工艺简单，占地面积小，使用方便，安全可靠，无污染液体排放，绿色环保，生产效率高，劳动强度低，打砂除锈效果好等优点。
文档编号B24C5/00GK101670555SQ20091007051
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月22日 优先权日2009年9月22日
发明者张良干, 陈国存 申请人:天津市天矿电器设备有限公司