专利名称：一种滚针清洗干燥装置及清洗干燥工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及滚针领域，尤其是一种滚针清洗干燥装置及清洗干燥工艺。
背景技术：
国外高端轴承厂家滚子、滚针供货一直难以满足的要求——滚子、滚针干燥脱油状态。 因高端轴承一般多采用自动装针机装配及对滚子表面清洁度的高级别要求，所需要的滚针必 须是干燥脱油及一定清洁度要求状态；向.目前的装置和工艺生产出来的滚针达不到上述要 求。
发明内容
本发明耍解决上述现有技术的缺点，提供一种干燥脱油的滚针清洗干燥装置及清洗千燥 工艺。
本发明解决其技术问题采用的技术方案这种滚针清洗干燥装置，主要包括振动机和研 磨料盘，研磨料盘与振动机相连接，所述的研磨料盘内设用于盛装研磨料的研磨腔，研磨腔 与滚针出口相连通，在滚针出口上通过磨料出口与吸尘装置相连接，研磨料盘上设有加热装 置。
所述的研磨料盘内设用于盛装研磨料的研磨腔和出料腔，研磨腔和出料腔之间设有分离 板，出料腔与滚针出口相连通。
所述的出料腔中设有筛网，对小颗粒的研磨料进行筛除处理 所述的研磨腔和出料腔形成螺旋形流动结构。 这种滚针清洗干燥工艺，歩骤如下
1、 将研磨料盛放在研磨腔中加热至1(TC-3(TC温度。
2、 将滚针混合到研磨料中，研磨料和滚针的重量比为1:1-2,振动研磨10-30分钟；
3、 在滚针出n处通过吸尘装置将研磨料吸回去，实现滚针与研磨料分离。
作为优选，在步骤2后通过筛网对研磨料进行筛除处理。
作为优选，所述的研磨料是玉米芯。
本发明有益的效果通过采用本装置及工艺，采用先进的螺旋流动，振动的加工原理，
可实现大批量生产，省人、省力、省能源'。适用于中小尺寸工件的表面抛光、处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除内部应力，并提高了零件表面粗糙度、精度及清洁度，
为进入国际一流中高端轴承配套打下基础。
图1是本发明的主视结构示意附图标记说明振动机l，研磨料盘2，研磨腔2-l，出料腔2-2，分离板3，筛网4，滚针
出口5，磨料出口6，吸尘装置7，加热装置8，容器9。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一歩说明
如图所示，本发明所述的这种滚针清洗干燥装置，主要包括振动机1和研磨料盘2，研
磨料盘2与振动机1相连接，所述的研磨料盘2内设用于盛装研磨料的研磨腔2-1和出料腔 2-2，研磨腔2-1和出料腔2-2形成螺旋形流动结构；出料腔2-2中设有筛网4,研磨腔2-1 和出料腔2-2之间设有分离板3，出料腔2-2与滚针出口 5相连通。在滚针出口 5的中间位 置通过磨料出口 6与吸尘装置7相连接，滚针出口 5的出口位置与容器9相对应，研磨料盘 2上设有加热装置。
本发明所述的这种滚针清洗干燥工艺，步骤如下
1、 将研磨料盛放在研磨腔2-1中加热至1(TC-3(TC温度，优选为20'C。
2、 将滚针混合到研磨料中，研磨料是玉米芯，直径在2-3mm，研磨料和滚针的重量比为 1:1-2，(本实施例中研磨料40公斤，滚针60-70公斤)，振动研磨10-30分钟，优选为 20分钟；
3、 通过筛网4对研磨料进行筛除处理，去除1-2mm的小颗粒的研磨料及粉尘。
4、 在滚针出口 5处通过吸尘装置7将大颗粒的研磨料吸回去，滚针通过容器9接收， 实现滚针与研磨料分离。
工作原理本专利足通过振动电机高速旋转所产生的激振力，由弹簧的作用，使研磨料 盘内的产品和研磨料在料盘产生规律性的相对运动。并目.电阻管加热把硏磨料和产品同时升 温十燥，然后得到互相摩擦，把零件表面的残磁或杂物磨掉，也可将锐角倒圆和光亮抛光等。
1、 根据加工产品不同，可以自由调节进出产品角度，促进产品平稳、均匀、顺畅。对 滚针、滚子工件抛光、磨削或清洗后去残磁污垢的一种新型技术。
2、 研磨料优选为玉米芯作为清洗干燥材料，可重复使用，不用防锈油即可起到防锈作用。
3、工件与特制磨料在容器内经过一定时间的相互摩擦，使产品达到清洗、干燥、防锈 表镀之目的。此时，将分离板放下，工件与特制磨料大功率吸尘器分离，干燥特制磨料从吸 尘器漏吸入容器中，工件从分离板经出料口排出。
可省略一道抛光工序，加快产品流转速度，每年可节约108000元费用；还可节省原有 工序的清洗汽油和快干防锈油，每年可节约费用12600元；合计节约费用120600元。此项 技术解决了国外高端轴承厂家滚子、滚针供货一直难以满足的要求——滚子、滚针干燥脱油 状态。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技 术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1、一种滚针清洗干燥装置，主要包括振动机(1)和研磨料盘(2)，研磨料盘(2)与振动机(1)相连接，其特征在于所述的研磨料盘(2)内设用于盛装研磨料的研磨腔(2-1)，研磨腔(2-1)与滚针出口(5)相连通，在滚针出口(5)上通过磨料出口(6)与吸尘装置(7)相连接，研磨料盘(2)上设有加热装置。
2、 根据权利要求l所述的滚针清洗干燥装置，其特征在于所述的研磨料盘(2)内设 用于盛装研磨料的研磨腔(2-1)和出料腔(2-2)，研磨腔(2-1)和出料腔(2-2) 之间设有分离板(3)，出料腔(2-2)与滚针出口 (5)相连通。
3、 根据权利要求2所述的滚针清洗干燥装置，其特征在于所述的出料腔(2-2)中设 有筛网(4)。
4、 根据权利要求2所述的滚针清洗干燥装置，其特征在于所述的研磨腔(2-1)和出 料腔(2-2)形成螺旋形流动结构。
5、 一种使用权利要求1所述的滚针清洗干燥装置的滚针清洗干燥工艺，其特征在于歩骤如下(1) 、将研磨料盛放在研磨腔(2-1)中加热至10°C-3(TC温度。(2) 、将滚针混合到研磨料中，研磨料和滚针的重量比为1:1-2，振动研磨10-30分 钟；(3) 、在滚针出口 (5)处通过吸尘装置(7)将研磨料吸回去，实现滚针与研磨料分离。
6、 根据权利要求5所述的滚针清洗干燥工艺，其特征是在步骤2)后通过筛网(4) 对研磨料进行筛除处理。
7、 根据权利要求5所述的滚针清洗干燥工艺，其特征是所述的研磨料是玉米芯。
全文摘要
本发明涉及一种滚针清洗干燥装置及清洗干燥工艺，主要包括振动机和研磨料盘，研磨料盘与振动机相连接，研磨料盘内设用于盛装研磨料的研磨腔，研磨腔与滚针出口相连通，在滚针出口上通过磨料出口与吸尘装置相连接，研磨料盘上设有加热装置。这种滚针清洗干燥工艺，步骤如下1.将研磨料盛放在研磨腔中加热至10℃-30℃温度。2.将滚针混合到研磨料中，研磨料和滚针的重量比为1∶1-2；3.在滚针出口处通过吸尘装置将研磨料吸回去。本发明有益的效果可实现大批量生产，省人、省力、省能源。适用于中小尺寸工件的表面抛光、处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除内部应力，并提高了零件表面粗糙度、精度及清洁度。
文档编号B24B31/14GK101543976SQ200910098149
公开日2009年9月30日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者徐文贤, 黄志红 申请人:杭州钱潮精密件有限公司;万向集团公司