专利名称：麦饭石滚烧肉加工工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种肉食品的生产方法和装置，即一种麦饭石滚烧肉加工工艺及设备。
背景技术：
猪肉、牛肉、羊肉等肉食是人类重要的营业源，近年来，肉食生产工业化已经初具规模，牛肉干、酱牛肉、猪肉脯等多种肉食都实现了工业化生产，成为味道鲜美、营养丰富、便于携带、保质期长的即食品。可是，肉食品的营养成分和含量常因肉畜的生长环境和饲养方式不同而不同，其中，锌、钙、铁、硒等重要的营养元素和微量元素很难满足人体的养分需求。以牛肉干为例，据有关资料提供的数据，每IOOg牛肉干中含铁15mg，钙43mg，锌7mg，硒 O-IOug0比照中国营养学会推荐的铁12-1811^、|丐80011^、锌12mg、硒50ug的日摄入指标，日食用IOOg牛肉干仅能满足铁的需求，日食用200g牛肉干才能满足锌的需求，日食用2000g牛肉干才能满足钙的需求，日食用500g牛肉干还不一定能满足硒的需求。为了补充肉食品的营养成分，人们采取了许多措施，其中包括以麦饭石参与肉食加工的研究和探讨。麦饭石是一种天然药石，富含多种人体所需的营养元素。可是，目前所采用的主要是用麦饭石水浸液进行肉食蒸煮的方法。实验表明，麦饭石的营养元素在常温下的溶出量很小，只有在炽热状态下才能大量的解离出来。所以，现有的麦饭石利用方法对于肉食的营养成分及含量的补充作用很小。
发明内容
本发明的目的是提出一种能充分吸取麦饭石的营养兀素，营养成分及含量显著增加的肉食品的加工方法和设备。上述目的是由以下技术方案实现的一种麦饭石滚烧肉的加工工艺，其特点是将肉块与加热的麦饭石块放入同一容器中混合搅拌。所说的麦饭石块加热到120_900°C之间。所说的麦饭石块与肉块混合后的温度稳定在100_400°C。所说的容器是一种柱状滚筒，滚筒的一侧设有开口和压盖，沿滚筒的轴线固定有转轴，转轴两端装在支架上，转轴的一端设有摇柄或通过传动轮与动力机相联系。所说的容器是一种柱状滚筒，滚筒的一侧设有开口和压盖，滚筒的轴线倾斜，固定在水平的转轴上，转轴两端装在支架上，转轴的一端设有摇柄或通过传动轮与动力机相联系。所说的容器是一种球状滚筒，一侧设有开口和压盖，左右两端通过转轴装在支架上，转轴一端设有摇柄或通过传动轮与动力机相联系。所说的滚筒的下面设有加热灶。 所说的滚筒上设有单向定压阀。所说的单向定压阀有一泄压管，泄压管内口与滚筒的内腔相通，泄压管内配装有调压螺栓、定压簧和滑块，泄压管的一旁设有一个管状的定向室，定向室里面装有一个可滑动的重球，泄压管的一侧有联通管定向泄压室中部或上部相接。接中部时定向室外端开有放气孔，定压室内端开有锥形孔，锥形孔里面配装一支锥形杆，锥形杆的小端与重球相连接。所说的容器是球状滚筒，通过转轴安装在滚筒外面的套环上，转轴一端与固定在套环上电动机相联系，套环两侧通过半轴安装在支架上，半轴与转轴相垂直或有一个夹角，半轴一端设有摇柄或通过传动轮与动力机相联系。本发明的有益效果是麦饭石加热后营养元素充分溶出，肉块在受热熟制的同时吸收大量对人体有益的营养元素。调整石块和肉块的形状、比例以及石温、搅拌速度等参数，可加工出多种不同形态、不同风味的肉食产品，且具有操作简单、成本低廉等特点，市场前景十分可观。
图I是第一种实施例的主视图；图2是第二种实施例的主视图；图3是第三种实施例的主视图；图4是第三种实施例的部件压盖和定向泄压阀的一种工作状态图；图5是第三种实施例的部件压盖和定向泄压阀的另一种工作状态图；图6是第三种实施例的部件双位自锁卡的结构原理图；图7是第四种实施例的主视图；图8是第五种实施例的主视图。图中可见滚筒1，开口 2，压盖3，转轴4，支架5，传动轮6，动力机7，肉块8，麦饭石块9，单向定压阀10，泄压管11，滑块12，压簧13，调压螺栓14，定向室15，放气孔16，重球17，锥形孔18，锥头杆19，连通管20，双位自锁卡21，拉簧22，摆杆23，滑孔24，加热灶2，5，套环26，电动机27，半轴28。
具体实施例方式本发明总的构思是将麦饭石加热使各种营养元素处于离解状态，然后与肉块混合，使肉块在熟制过程中融入更多的麦饭石营养兀素。为了使麦饭石与肉块能够均勻的混合，提出适宜的搅拌装置。下面仅例举五个实施例第一种实施例先把麦饭石加工成块状，再麦饭石块9烧热,再与肉块8放在同一容器中搅拌，以麦饭石块9的热量将肉块烤熟。如图I所示，容器采用圆柱状的滚筒1，一侧有开口 2，开口 2上面设有压盖3。沿滚筒I的轴线穿装有转轴4，转轴4的两端安装在支架5上。当然，转轴4可以去掉筒内的部分，仅在筒外两端固定安装。转轴4的一端装有传动轮6，通过皮带与动力机7相传动。工作时，开动动力机7，滚筒I转动，里面的肉块8和麦饭石块9相互挤压碰撞,麦饭石的热量即可烤熟肉块8。同时,麦饭石的营养兀素也进入肉块8。加工完成后，将麦饭石分拣出去，肉食即可包装出售了。这里所说的麦饭石的形状和大小、加热温度、滚筒转速、肉块大小，石块和肉块的比例等参数可根据需要来确定。如果所加工的肉块8要求完整，如牛肉干、酱牛肉等，可以、采用球状或椭圆状麦饭石块，直径100-200mm，滚筒I的转速可以低一些，一般每分钟10-20转即可。如果肉块8需要砸碎，如制成肉泥、肉松等，可采用棱角比较尖锐的石块，转速也要高一些，一般每分钟20-60转即可。麦饭石的温度以能够熟化肉块为下限，以保持石块完整为上限。一般来说，与肉块混合后麦饭石块的表面温度稳定在100°C以上就可以完成肉块的熟化，因而麦饭石块的加热温度须高于100°C，以120°C为下限。当然，更高的温度可以缩短作业的时间，提高生产率，而且可以获得不同风味的肉食品。麦饭石属于花岗岩，达到900-1300°C时完全熔化，因而不能超越这个限度。实验发现，当温度达到600°C时，麦饭石就开始软化变形，所以推荐以120-600°C之间为麦饭石的加热温度。实验中麦饭石块与肉块混合后的温度稳定在100-400°C之间，都取得了较好的效果。其中，200-300°C比较便于操作。
当然，这里所说的滚筒I的工作动力可以采用电动机、汽油机、柴油机，也可以用人力、畜力等。采用人力时应在转轴一端或两端安装摇把。或者采用其他可以工作的结构形式，都应属于本技术方案的范围。此外，为了方便物料的进出，滚筒I也可以采用图示以外的开口方式。例如，整个滚筒分为两个可分合的弧形槽，接合处采用密封措施，出料时分开，滚烧时合并。等等，都应属于等同的技术方案。为了证明本技术方案的可行性，2008年以来，在多家科研单位的协助下，对麦饭石的营养元素溶出规律、高温麦饭石熟制肉品的营养变化等进行了多次实验和检测，实验结果证明了高温条件下麦饭石营养元素溶出速率及加工肉食的营养价值均显著提高。由于实验比较复杂，下面仅例举三个典型的实验例实验I :将粒径为IOOmm的麦饭石块500g加热到800°C，另取粒径为IOOmm的常温麦饭石块500g，分别以等量蒸馏水浸泡，按一定的时间间隔测定溶液的电导率值，根据电导率的变化值来判断产品的离子溶出速率。由于溶液的电导率值与溶液中的离子溶出速率成正比，所以，采用这种方法可以证明溶液的离子溶出情况，也是目前业内普遍采用的方法。测定结果见表I :(表 I)
时间(分)溶液电导率(us/cm)
__21°C麦饭石 800°C麦饭石__增长倍率
I__2^___52.26__20A_
5_ 2.7113.9442.2_
10__3A__109.74__3^4_
20__^2__165.44__5L7_
30__3^__192.27 __493_
60__45__151.65__3^7_
120__41__198.85__48^_
说明麦饭石加热后的离子的溶出速率大大高于常温麦饭石中的离子的溶出速率，前者是后者的20-50倍。实验2 :将粒径为100_的麦饭石块置于高压釜中，以蒸馏水为溶剂，加热并控制在300°C，另将粒径为IOOmm麦饭石在23°C下置于蒸馏水中浸泡，分时段取样送检。结果表明，前者水内的钙、锌、铁、硒的平均检出量相当于后者的4-6倍。实验3 :分别采用三种工艺制取熟牛肉，一种是麦饭石加热后在300°C下滚烧制取的熟牛肉，第二种是普通工艺制取的熟牛肉，第三种是单用麦饭石常温水浸液熟制的熟牛肉。三种熟牛肉分别检测钙、锌、铁、硒的含量。检测结果麦饭石加热后在300°C下滚烧制取的熟牛肉比普通工艺制取的熟牛肉高2. 9-4. 2倍，比单用麦饭石常温水浸液熟制的熟牛肉高出2. 1-3. 6倍。 上述实验说明麦饭石滚烧工艺生产肉产品是有意义的。同时还说明，所用的麦饭石颗粒可以多次反复使用，因而适于推广应用。第二种实施例图2所示的设备和第一种实施例差异不大，也是由滚筒I、开口 2、压盖3、转轴4、支架5、传动轮6、动力机7等组成，所不同的是滚筒I呈倾斜状。也就是滚筒I的轴线与转轴4呈一夹角。这种滚筒I转动以后，里面的物料不仅绕转轴4转动，而且还会沿轴向反复抛动，其搅拌作用更强，加工的效果更好。第三种实施例如图3所示，这里的滚筒I呈球状，也是通过转轴4安装在支架5上，这种滚筒加工比较方便，强度也比较高，运行也比较稳定，而且具有很好的搅拌性能。本实施例另一个重要改进是在容器上安装了定压阀，以便限制滚筒I内的工作压力，确保安全。需要说明的是一般情况下，生产中滚筒里面的压力不大，但在液体成分较多时，也可以产生一定的压力。因此，定压阀不是不可缺少的装置，但有了定压阀设备的适应性会更好一些。显然，如果滚筒里面的物料完全是固体或气体，定压阀就非常简单了。可是，滚筒I里面也可能有液体，因而定压阀就只能装在上面，在下面就会泄出高压液体。可是，由于滚筒是上下转动，定压阀有时在上，有时在下，不能总在上面，所以需要一种在上面时能进行泄压，在下面时不能泄压的单向定压阀10。当然，能够解决这个问题的定压阀有多种，图3、4、5仅例举一种，如图所示，单向定压阀10装在滚筒压盖2的中部，包括一个竖立的泄压管11和一个竖立的管状单向室15，泄压管11的内口与滚筒I的内腔相通，泄压管11外端口装有调压螺栓16，调压螺栓14下面接定压簧13和滑块12。定向室15外端开有放气孔16，定向室15里面装有一个可滑动的重球17，泄压管11的一侧有联通管20接入定向室15的中部或上部。接中部时定向室15内端要开有锥形孔18，锥形孔18里面配装一支锥头杆19，锥头杆19的小端与重球17相连接。在许用压力下，滑块12堵塞连通管20的端口，压力不能外泄。当压力超标时，滑块12受压上移，连通管20开，高压流体即可冲入定向室15。当压盖2处于上顶时，如图4所示，重球17下落，放气孔16打开，此时，高压气体就会从放气孔16泄出。当压盖2处于下方时，如图5所示，重球17下落，堵塞放气孔16，高压气体就不能从放气孔16冲出。但此时高压流体会充满定向室15，给下一次动作造成障碍。为了解决这个问题，在定向室15的内端开有一个外大内小的锥形孔18，重球17下面设有一支与锥形孔18相配合的锥头杆19。当单向定压阀10在下时，锥头杆19随重球17下落而封堵锥形孔18，当单向定压阀10再一次转到上面时，重球17及锥头杆19再次下行，锥形孔18开启，定向室15里面的流体受重力作用，并在重球17的推动下流回滚筒I。应当说明的是，上述单向定压阀10回转到水平位置时，特别是由上位低速回转到水平位置时，重球17的重力不能对抗侧向的压力，容易出现瞬间的泄压现象。由于时间很短，加之本工艺一般不要求在高压下进行，瞬时泄压无关大局，因而可以忽略不计。当然，要避免这种现象的方式也是很多的。如图4、5、6所示，在定向室15的外侧加一套双位自锁卡21，有一可摆动且可在重球的滑孔内抽拉的摆杆23，一头固定在阀体，另一头铰链在摆杆中部的拉簧22，摆杆23的外端插入重球17的滑孔24里面，摆杆23随重球的平移而摆动，当重球到达两个端点时拉簧22拉紧摆杆23，即可对重球17施以一定的压力而与滚筒内压相抵，从而使重球17处于中位时应能对锥形孔18进行有效的封闭。第四种实施例图7所不的设备与第二种实施例相似,也是米用球状滚筒I。所不同的是在球状滚筒I的下面增加了加热灶22，可以对滚筒I加热。当然，这里的加热灶22的形式很多，可以是以柴草为燃料的土灶，也可以是燃煤灶、燃气灶等。此外，还可以是电热灶，电热灶可以采用电热盘、电热环或者电热膜等，因属于常规技术，故没有画出。在增加热源的情况下，滚筒I内的压力可能会方式较大的变化，仅依靠单向定压阀10在上位时泄压不能保证安全。因此，图6的球状滚筒I安装了两个相对的单向定压阀10，总有一个定压阀在工作，从而确保安全。当然，为了保证安全，还可以 采用热熔保险阀，因属常规技术，这里不再赘述。第五种实施例如图8所示，滚筒I呈球状，通过转轴4安装在外面的套环26上，转轴4 一端与固定在套环26上的电动机27相联系，套环26两侧通过半轴28安装在支架5上，其中一个半轴28 —端设有摇柄或通过传动轮6与动力机7相联系。转轴4和半轴28相互垂直，或有一定的夹角。工作时，球状滚筒I既围绕转轴4转动，又随套环26围绕半轴28转动，从而使滚筒I里面的物料得到充分的搅拌，肉块8熟化的均匀度更高。
权利要求
1.一种麦饭石滚烧肉加工艺，其特征在于将麦饭石块加热与肉块放入同一容器中混合搅拌。
2.根据权利要求I所述的一种麦饭石滚烧肉加工工艺，其特征在于所说的麦饭石块加热至Ij 120-900°C之间。
3.根据权利要求I所述的一种麦饭石滚烧肉加工工艺，其特征在于所说的麦饭石块与肉块混合后的温度稳定在100-400°C。
4.根据权利要求I所述的一种麦饭石滚烧肉加工工艺，其特征在于所说的容器是一种柱状滚筒(1)，滚筒(I)的一侧设有开口(2)和压盖(3)，沿滚筒(I)的轴线固定有转轴(4)，转轴(4)两端装在支架(5)上，转轴(4)的一端设有摇柄或通过传动轮(6)与动力机(7)相联系。
5.根据权利要求I所述的一种麦饭石滚烧肉加工工艺，其特征在于所说的容器是一种柱状滚筒(1)，滚筒⑴的一侧设有开口⑵和压盖(3)，滚筒⑴的轴线倾斜，固定在水平的转轴(4)上，转轴(4)两端装在支架(5)上，转轴(4)的一端设有摇柄或通过传动轮(6)与动力机(7)相联系。
6.根据权利要求I所述的一种麦饭石滚烧肉加工工艺，其特征在于所说的容器是一种球状滚筒(I)，一侧设有开口(2)和压盖(3)，左右两端通过转轴(4)装在支架(5)上，转轴(4) 一端设有摇柄或通过传动轮(6)与动力机(7)相联系。
7.根据权利要求4或5或6所述的一种麦饭石滚烧肉加工工艺，其特征在于所说的滚筒(I)的下面设有加热灶(25)。
8.根据权利要求4或5或6或7所述的一种麦饭石滚烧肉加工工艺，其特征在于所说的滚筒(I)上设有单向定压阀(10)。
9.根据权利要求8所述的一种麦饭石滚烧肉加工工艺，其特征在于所说的单向定压阀(10)有一泄压管(11)，泄压管(11)内口与滚筒⑴的内腔相通，泄压管(11)内配装有调压螺栓(14)、定压簧(13)和滑块(12)，泄压管(11)的一旁设有一个管状的定向室(15)，定向室(15)里面装有一个可滑动的重球(17)，定向室(15)外端开有放气孔(16)，泄压管(11)的一侧有联通管(20)与定向室(15)中部或上部接通。
10.根据权利要求I所述的一种麦饭石滚烧肉加工工艺，其特征在于所说的容器是球状滚筒(I)，通过转轴(4)安装在滚筒外面的套环(26)上，转轴(4) 一端与固定在套环(26)上电动机(27)相联系，套环(26)两侧通过半轴(28)安装在支架(5)上，半轴(28)与转轴(4)相垂直或有一个夹角，半轴(28) —端设有摇柄或通过传动轮(6)与动力机(7)相联系。
全文摘要
本发明涉及一种肉食品及生产方和机械，即一种麦饭石滚烧肉的加工工艺及设备。其特点是将麦饭石块加热与肉块放入同一容器中混合搅拌。其有益效果是麦饭石加热后营养元素充分溶出，使肉块在受热熟制的同时吸收大量对人体有益的营养元素。调整石块和肉块的形状和比例以及石温、搅拌速度等参数，可加工出多种不同形态、不同风味的肉食产品，且具有操作简单，成本低廉等特点，市场前景十分可观。
文档编号A21B5/00GK102630712SQ201210123408
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者刘勇 申请人:通辽市草原旭日食品有限责任公司