专利名称：粉末冶金生产飞锤座部件的方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末冶金生产飞锤座部件的方法，属齿轮制造和复杂结构 件加工技术领域。 原有技术
现有的VE泵关键零件飞锤座部件大都是进口粉末冶金件，国内也有用粉 末冶金方法生产的，但是生产出的产品具有以下不足
1、 要大量补充机加工，材料利用率低。材料利用率《80%。
2、 材料性能达不到要求，强度低、容易产生断齿问题。
3、 焊接不牢固，容易脱落。
4、 焊接精度不高，需补充机加工。
5、 生产的飞锤座精度差。齿轮精度在8级以上，而且批量不稳定。
6、 加工成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种材料性能优越、材料利用率高、 齿轮精度高、焊接牢固、焊接精度高、生产效率高、成本费用低的粉末冶金生 产飞锤座部件的方法。
其技术方案是 一种粉末冶金生产飞锤座部件的方法，其特征在于其原料
成分及其质量配比铁粉94 96，铜粉1.6 2.0，钼粉0.4 1.0，镍粉1. 6 2.0，石墨粉0.4 1.0，外加微粉蜡0.6 1.0;
其生产方法是-
1) 按上述原料配比，将配制的原料投入混合机中混合搅拌60分钟后，装 入小模数双联齿轮模具中，在单位压制压力5.5T/cm2的条件下，压制成形；
2) 将压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1150°烧结30分钟；
3) 在专用焊机上，将烧结坯放入专用高精度夹具中通过电阻焊焊接组合；
4) 在可控气氛热处理炉中85(TC碳氮共渗40分钟，85(TC淬火，18(TC下 回火2小时，光饰30分钟，去除表面毛刺即得。
其技术效果是采用本发明的粉末冶金生产飞锤座部件的方法，其材料利 用率可达95%以上，材料强度高，焊接牢固，焊接精度高，齿轮精度可达7级， 机加工少，不仅有效的解决了 VE泵关键零件飞锤座部件国产化的问题，而且 生产效率高， 一台压机每班即可生产2500 3000件，且生产成本低，只相当于 进口件的50%;产品一致性好，可以满足大批量稳定生产的需要。另外，本发 明粉末冶金生产VE泵关键零件飞锤座部件的方法，设备投资小，生产工艺简 单，易于控制和掌握。
具体实施例方式
取纯度为99. 60%、经雾化法生产的100目.铁粉96kg，纯度为99. 80%、经 电解方法获得的-200目铜粉1.6kg， 纯度为99.80%、经电解方法获得的-300 目钼粉0. 5kg，经电解方法获得的-300目镍粉1. 75kg,纯度为98%、 -200目天 然石墨粉0.4kg，纯度为99.80%、经化学方法获得的-325目微粉蜡粉0.6kg，投 入双锥高效混合机中混合搅拌60分钟后，装入模具中，在单位压制压力5. T/cm2 的条件下，压制成形；将压坯放在RST-IIO型网带式烧结炉中，在氢气和氮气 混合气体的保护气氛中1150°烧结30分钟。氢气和氮气混合气体中，氢气占 混合气体体积的5%,氮气占混合气体体积的95%。然后，在专用焊机上将烧结 坯放入高精度焊接夹具中，预压表压0. 4MPa，预热电流6. 8安培下，预热2. 5秒， 在焊接电流20安培下，焊接2. 8秒后组合焊接。在可控气氛热处理炉中850°C 碳氮共渗40分钟，85(TC淬火，180。C下回火2小时。碳氮共渗混合气体中，丙 垸占混合气体体积的80%，氮气占混合气体体积的20%。最后，将热处理后的小 齿轮放入振动研磨机中光饰30分钟，去除表面毛刺即得高精度高强度的VE泵 关键零件飞锤座部件。
权利要求
1、一种粉末冶金生产飞锤座部件的方法，其特征在于其原料成分及其质量配比铁粉94～96，铜粉1.6～2.0，钼粉0.4～1.0，镍粉1.6～2.0，石墨粉0.4～1.0，外加微粉蜡0.6～1.0；其生产方法是1)按上述原料配比，将配制的原料投入混合机中混合搅拌60分钟后，装入模具中，在单位压制压力5.T/cm2的条件下，压制成形；2)将压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1150°烧结30分钟；3)在专用焊机上，将烧结坯放入专用高精度夹具中通过电阻焊焊接组合；4)在可控气氛热处理炉中850℃碳氮共渗40分钟，850℃淬火，180℃下回火2小时，光饰30分钟，去除表面毛刺即得。
2、 根据权利要求1所述的粉末冶金生产飞锤座部件的方法，其特征在于 所述的氢气和氮气混合气体中，氢气占混合气体体积的5%，氮气占混合气体体 积的95%。
3、 根据权利要求1所述的粉末冶金生产飞锤座部件的方法，其特征在于 所述的碳氮共渗混合气体中，丙垸占混合气体体积的80%;氮气占混合气体体 积的20%。
全文摘要
粉末冶金生产飞锤座部件的方法，属齿轮制造和复杂结构件加工技术领域。其目的是提供一种材料利用率高、齿轮精度高、零件强度高、生产效率高、成本费用低的粉末冶金生产飞锤座部件的方法。其技术要点是将按比例配制的铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、石墨粉和微粉腊投入混合机中混合60分钟后，装入模具中，在单位压制压力5.0T/cm<sup>2</sup>的条件下，压制成形；压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1150°烧结30分钟；将烧结坯放入专用高精度夹具中通过电阻焊焊接组合；在可控气氛热处理炉中850℃碳氮气氛下共渗40分钟，850℃淬火，180℃下回火2小时，光饰30分钟，去除表面毛刺即得。其产品一致性好，可以满足大批量稳定生产的需要，尤其适合生产高精度、高强度高难度的复杂结构件。
文档编号B22F1/00GK101524757SQ20091011663
公开日2009年9月9日 申请日期2009年4月24日 优先权日2009年4月24日
发明者杨传芳, 王士平, 程继贵, 胡曙光 申请人:马鞍山市华东粉末冶金厂;合肥工业大学