专利名称：一种铸渣机脱模剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及适用于有色金属炼铅行业的铸渣机脱模剂。
背景技术：
目前，各氧气底吹炼铅厂家氧气底吹熔炼炉中产出的熔融高铅渣均直接流入 链式铸渣机中，在铸渣机渣模内铸成渣块落下后再加入鼓风炉中进行还原熔炼， 产出二次粗铅。高铅渣在铸渣机中铸块后不易脱模，通常各炼铅厂家均采用一定 的措施，以帮助脱模，例如在铸渣机头部设置机械振打装置敲打渣模，使渣块 落下，但同时也容易造成渣块的粉碎，严重影响了渣块在鼓风炉内的还原熔炼效 果。于是各炼铅厂家纷纷采用脱模剂来改善脱模效果，所采用的脱模剂通常都是 由石灰水泥桨搅拌而成，脱模效果仍然较差，且脱模剂极易附着在渣模内，造成 渣模内表面粗糙不平，常有难以脱模的现象发生，给生产的连续性带来了一定的 影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸渣机脱模剂，利用炼铅收尘产物铅烟灰为主要原 料，其与熔融状态的高铅渣冷却凝固过程中熔合在一起，使得渣模与渣块之间形
成一定的空隙，脱模非常容易，脱模效果显著改善。 本发明的技术方案如下
一种铸渣机脱模剂，所述的脱模剂是由铅烟灰、石灰和水组成，所述的铅烟 灰的质量为所述石灰3 5倍，所述水的质量为所述的铅烟灰和石灰总质量的
6 10倍。
所述的铅烟灰为炼铅本系统的收尘产物。 所述的脱模剂各组成成分配合后，通入压縮空气进行搅拌。 本发明铸渣机脱模剂采用铅冶炼系统的收尘产物铅烟灰作为主要原料，既改善了脱模效果，又降低了鼓风炉熔炼高铅渣过程中所产出的渣量，提高了铅冶炼 的金属回收率，降低了能耗，经济效益明显。
具体实施例方式
铸渣机脱模剂是由铅冶炼系统的收尘产物铅烟灰、石灰和水组成，铅烟灰的 质量为石灰3 5倍，水的质量为铅烟灰和石灰总质量的6 10倍。脱模剂各组
成成分配合后，通入压縮空气进行充分搅拌。
权利要求
1、一种铸渣机脱模剂，其特征在于所述的脱模剂是由铅烟灰、石灰和水组成，所述的铅烟灰的质量为所述石灰3～5倍，所述水的质量为所述的铅烟灰和石灰总质量的6～10倍。
2、 根据权利要求1所述的一种铸渣机脱模剂，其特征在于所述的铅烟灰为炼铅本系统的收尘产物。
3、 根据权利要求1所述的一种铸渣机脱模剂，其特征在于所述的脱模剂 各组成成分配合后，通入压縮空气进行搅拌。
全文摘要
本发明公开了一种铸渣机的脱模剂，脱模剂是由炼铅本系统的收尘产物铅烟灰、石灰和水组成，所述的铅烟灰的质量为所述石灰3～5倍，所述水的质量为所述的铅烟灰和石灰总质量的6～10倍；脱模剂各组成成分配合后，通入压缩空气进行搅拌。本发明利用炼铅收尘产物铅烟灰为主要原料，其与熔融状态的高铅渣冷却凝固过程中熔合在一起，使得渣模与渣块之间形成一定的空隙，脱模非常容易，脱模效果显著改善。
文档编号C22B13/02GK101508017SQ20091011644
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者何长春, 周建生, 王列才, 胡小兵, 袁永新, 钱冬枝, 陈海大, 兵 韩 申请人:安徽铜冠有色金属(池州)有限责任公司九华冶炼厂