专利名称：一种用于1200℃以下的耐热合金铸钢件的工艺方法
技术领域：
本发明涉及耐热铸钢件制备技术领域，尤其涉及一种用于1200。C以下的耐 热合金铸钢件的工艺方法。
背景技术：
面临汽车行业欧五排放标准的实施，汽车发动机的效率将大幅度提升，发 动机排放的尾气温度可达到900°C-1150°C;目前欧州标准、ASTM标准及ISO 标准所规定的耐热合金不锈钢材料存在铸造性能差、加工切削性能差等不足， 例如汽车发动机排气系统部件，适用于特定温度下的耐热铸钢件。现有的铁素 体不锈钢是指铬含量在11%—30%,具有体心立方晶体结构，在使用上以铁素 体组织为主的不锈钢；铁素体不锈钢板可用在装饰和汽车排气领域，传统的连 铸-轧制-退火工艺生产的铁素体不锈钢板在加工制品的过程中，表面质量差，深 冲性能差，经常由于化学成分的偏差导致材料变形及其性能的不均匀和各项异 性，从而使得成形性能很差。
发明内容
针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种具有良好的铸造性能及机械加工 性能、生产成本较低的用于120(TC以下的耐热合金铸钢件的工艺方法，以解决 现有工艺方法的不足。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现
一种用于1200。C以下的耐热合金铸钢件的工艺方法，其合金铸钢件原料的 化学成分为0.30%《C《0.48% , 19%《Cr《21% ， 36%《Ni《39% ，0.8%《Si《1.8%, 1.0%《Mn《3.0%, P=0.04o/o, 0.03o/o《S《0.12o/o, 1.20/0《Nb 《1.9%;釆用的材料显微组织由奥氏体和枝晶间铬的碳化物组成，所采用的工 艺方法包括铸型在900。C-950。C的中温炉内保温1-1.5小时，将不锈钢原料预 热至200。C-300。C后放入感应炉中，当温度达到900。C-120(TC时由供气装置向感 应炉内通入惰性气体，然后将钢液迅速浇入以确保在80(TC左右温度下铸型浇 注成型，然后进行铸轧；将铸型浇注后的产品放入高温炉温度环境为1050°C -IIO(TC温度下保温至少2.5小时，然后随炉冷却至室温，退火后的产品进行粗 磨力口工。
本发明所述的用于1200°C以下的耐热合金铸钢件的工艺方法的有益效果 为具有良好的铸造性能和机械加工性能，可大幅降低生产成本，可广泛应用 于汽车涡轮壳的生产。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例所述的用于1200。C以下的耐热合金铸钢件的工艺方法，其合 金铸钢件原料的化学成分为C=0.30%, Cr=19%, Ni=36% ， Si=0.8% ， Mn=1.0%， P=0.04%， S=0.03%, Nb=1.2%;采用的材料显微组织由奥氏体和枝 晶间铬的碳化物组成，所采用的工艺方法包括以下步骤
(1) 将以上原料按照顺序装入真空炉炉膛底部，将其它元素材料置于分料 盒中待用，将铸型》史在900。C-95(TC的中温炉内保温1-1.5小时，迅速取出后置 于真空熔炼炉的铁板上；
(2) 将不锈钢原料预热至20(TC-30CrC后放入感应炉中，炉料全部融化后 加入适当的添加元素进行精炼，当温度达到900。C-1200。C时由供气装置向感应炉内通入惰性气体，从而进行彻底的熔炼；
(3) 当温度达到1600。C时冲入氩气，使真空室内气压达到-0.05Pa，然后 将钢液迅速浇入以确保在80(TC左右温度下铸型浇注成型，然后进行铸轧；
(4) 将铸型浇注后的产品放入高温炉温度环境为105(TC温度下保温至少 2.5小时，然后随炉冷却至室温，退火后的产品进行粗磨加工。
实施例2
本发明实施例所述的用于1200。C以下的耐热合金铸钢件的工艺方法，其合 金铸钢件原料的化学成分为C=0.48%， Cr=21%， Ni=39% ， Si=1.8%, Mn=3.0%， P=0.04%， S=0.12%， Nb=1.9%;釆用的材料显孩史组织由奥氏体和枝 晶间铬的碳化物组成，所采用的工艺方法包括以下步骤
(1) 将以上原料按照顺序装入真空炉炉膛底部，将其它元素材料置于分料 盒中待用，将铸型放在85(TC-950。C的中温炉内保温1-1.5小时，迅速取出后置 于真空熔炼炉的铁板上；
(2) 将不锈钢原料预热至100。C-30(TC后放入感应炉中，炉料全部融化后 加入适当的添加元素进行精炼，当温度达到1100。C时由供气装置向感应炉内通 入惰性气体，从而进行彻底的熔炼；
(3) 当温度达到160(TC时冲入氩气，使真空室内气压达到-0.05Pa，然后 将钢液迅速浇入以确保在80(TC左右温度下铸型浇注成型，然后进行铸轧；
(4) 将铸型浇注后的产品放入高温炉温度环境为IIOO'C温度下保温至少 2.5小时，然后随炉冷却至室温，退火后的产品进行粗磨加工。
权利要求
1、一种用于1200℃以下的耐热合金铸钢件的工艺方法，其特征在于其合金铸钢件原料的化学成分为0.30％≤C≤0.48％，19％≤Cr≤21％，36％≤Ni≤39％，0.8％≤Si≤1.8％，1.0％≤Mn≤3.0％，P＝0.04％，0.03％≤S≤0.12％，1.2％≤Nb≤1.9％；采用的材料显微组织由奥氏体和枝晶间铬的碳化物组成。
2、 根据权利要求1所述的用于1200。C以下的耐热合金铸钢件的工艺方法， 其特征在于将铸型浇注后的产品放入高温炉温度环境为105(TC-110(TC温度下 保温至少2.5小时，然后随炉冷却至室温，退火后的产品进行粗磨加工。
全文摘要
一种用于1200℃以下的耐热合金铸钢件的工艺方法，合金铸钢件原料的化学成分为0.30％≤C≤0.48％，19％≤Cr≤21％，36％≤Ni≤39％，0.8％≤Si≤1.8％，1.0％≤Mn≤3.0％，P＝0.04％，0.03％≤S≤0.12％，1.2％≤Nb≤1.9％；采用的材料显微组织由奥氏体和枝晶间铬的碳化物组成。本发明有益效果为具有良好的铸造性能和机械加工性能，可大幅降低生产成本，可广泛应用于汽车涡轮壳的生产。
文档编号C22C30/00GK101560626SQ20091014343
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月26日 优先权日2009年5月26日
发明者张良楠, 朱瑞卿, 琪 罗 申请人:无锡烨隆精密机械有限公司