专利名称：一种铝箔坯料的退火方法
技术领域：
本发明涉及铝合金的加工方法，具体涉及一种铝箔坯料的退火方法。
背景技术：
铝箔是一种重要的包装材料，广泛用于食品、饮料、奶制品、医
药、电子产品等领域。双零铝箔是指厚度小于0.01mm即小数点后有 两个零的铝箔，例如厚度为0.0055mm~ 0.009mm的铝箔就一皮称为双 零铝箔。
双零铝箔的针孔缺陷是反应铝箔质量的 一个重要指标，铝箔针孔 是指穿透铝箔迎光可见的、类似针尖的细小孔眼。产生铝箔针孔主要 有以下几个方面的原因 一是熔炼过程中铸锭因氢含量过高或Fe、 Si 含量不合理而产生的细小针孔；二是轧制过程中润滑油清洁度不能满 足要求而产生的机械类针孔；三是由于加工硬化程度严重导致轧制过 程中在张力的作用下撕裂产生的微小孔洞。其中，第三个原因形成的 针孔可以通过改进铝箔的加工工艺进行改善。
在现有技术中，制备双零铝箔按照如下工艺流程先将铝液铸锭 后，均匀加热，然后对铸锭进行热连轧和冷轧，得到厚度为0.45 ~ 0.5mm的铝箔坯料，再进行一次中间退火。中间退火工艺为将铝箔 坯料加热到350°C ~ 380°C,保温10-12小时，然后緩慢冷却至室温， 该退火过程属于再结晶退火，其目的是细化晶粒，充分消除内应力 并减低合金硬度，提高塑性变形能力。中间退火后，继续对铝箔坯料 进行冷轧和箔轧，得到厚度小于O.Olmm的双零铝箔成品，然后再根 据产品需要，对双零铝箔成品进行成品轧制。
现有技术的缺点在于由于加工^^化的原因，对双零铝箔成品进 行轧制的过程中，当铝箔厚度小于0.0067mm时，针孔数成数量级的 增加，可以从0.0067mm厚的100 ~ 200个/平方米增加到0.0064mm厚 的300- 3000个/平方米。
发明内容
本发明解决的技术问题在于，提供一种铝箔坯料的退火方法，当 使用该退火方法处理后的铝箔坯料制备双零铝箔时，减少产生的针孔 数量。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种铝箔坯料的退火方法，
包括步骤
a) 轧制铝合金坯料，得到厚度为0.012mm ~ 0.02mm的铝箔坯料；
b) 将所述铝箔坯料在120°C ~ 160。C进行低温退火；
优选的，步骤a)为轧制铝合金坯料，得到厚度为0.014mm~ 0.016mm的铝箔坯料。
优选的，步骤b)中将所述铝箔坯料在130°C ~ 150。C进行低温退火。
优选的，步骤b)中所述低温退火的保温时间至少为0.5小时。 优选的，步骤b)中所述低温退火的保温时间为1小时-6小时。 优选的，所述步骤a)包括
al)轧制铝合金坯料，得到厚度为0.45mm~ 0.5mm的铝箔坯料； a2)将所述铝箔坯料进行中间退火；
a3)轧制中间退火后的铝箔坯料，得到厚度为0.012mm~ 0.02mm 的铝箔坯料。
优选的，所述中间退火的温度为320°C ~ 450°C。 优选的，所述中间退火的保温时间不少于2小时。 本发明提供一种双零铝箔的制备方法，包括步骤 i)应用以上任一项技术方案所述的退火方法对铝箔坯料进行退
火；
ii )轧制退火后的铝箔坯料，得到厚度小于O.Olmm的双零铝箔。 优选的，步骤b)为轧制所述所述低温退火后的双零铝箔坯料，
得到厚度为0.0062mm~ 0.0065mm的双零铝箔。
本发明提供一种铝箔坯料的退火方法。本发明将铝合金坯料轧制
到厚度为0.012mm~ 0.02mm的铝箔坯料，然后在120°C ~ 160。C进行一次低温退火。结果表明，通过该低温退火，顺利轧出厚度为
0.0062mm ~ 0.0065mm的双零铝箔。并且，双零铝箔的针孔数降低到 每平方米少于300个。将该低温退火工艺用于双零铝箔的批量生产时， 有效地减少了轧制过程中的断带次数，提高了生产效率和成材率，降 低了生产成本。本发明提供的退火方法具有很好的工艺稳定性，有利 于规模化生产。
具体实施例方式
本发明的 一 个铝箔坯料退火方法的实施例包括
a) 轧制铝合金坯料，得到厚度为0.012mm 0.02mm的铝箔坯料；
b) 将所述铝箔坯料在120°C ~ 160。C进行低温退火。 按照本发明，对于铝合金坯料并无特别的限制，可以为本领域技
术人员熟知的美国牌号为1000系列、3000系列、和8000系列的铝合 金，均能够实现本发明的目的。按照本发明，按照铝合金牌号选择合 金成分熔铸成铝合金铸锭后，对所述铸锭进行均匀热处理。本文所述 均匀处理指本领域技术人员熟知的在热轧铝合金之前将铝合金铸锭进 行预热的步骤。优选的均匀处理为在热轧之前将铝合金预加热至400 °C~ 520°C,然后保温；更优选的，将铝合金预加热到400°C~ 480°C 进行保温。对于均勻处理时的保温时间，优选为至少2小时，更优选 的，保温时间为4小时以上，更优选的，保温时间为10小时以上。
然后，轧制所述均匀处理后的铝合金铸锭，所述轧制包括一次或 多次热轧，和在一次热轧之后的冷轧、或在多次热轧之间的冷轧或多 次热轧之后的冷轧。对于热轧温度，优选为至少300°C，更优选的， 热轧温度不低于400°C,更优选的，热轧温度不低于400°C，。铝合金 经过粗轧后，得到厚度为0.4mm ~ 0.6mm的铝箔坯料，优选的，将铝 合金粗轧得到厚度为0.45mm~ 0.5mm的铝箔坯料。
轧制铝合金坯料得到厚度为0.45mm~ 0.5mm的铝箔坯料后，对 所述铝箔坯料进行一次中间退火。对于中间退火，优选的退火温度为 320°C~ 420°C,更优选的，进行中间退火时的退火温度为340°C ~400 °C,更优选的，进行中间退火时的退火温度为340°C ~ 400°C。中间退火时，对于保温时间，至少为1小时，优选的，保温时间为至少为1.5 小时，更优选的，保温时间为10小时~ 12小时。
然后，将中间退火后的铝箔坯料进行一次或多次冷轧，得到厚度 为0.010mm~ 0.020mm厚的铝箔坯料，优选的，将中间退火后的铝箔 坯料进行冷轧得到厚度为0.012mm~ 0.018mm的铝箔坯料，更优选的， 将中间退火后的铝箔坯料进行冷轧得到厚度为0.014 ~ 0.016的铝箔坯 料。
将中间退火后的铝箔坯料按照上述方案冷轧后，再对铝箔坯料进 行一次低温退火。优选的，对铝箔坯料在IO(TC 200。C的范围内进行 低温退火，更优选的，对铝箔坯料在120°C ~ 180。C的范围内进行低温 退火，更优选的，对铝箔坯料在120°C ~ 160。C的范围内进行低温退火， 最优选的，对铝箔坯料在130°C ~ 150。C的范围内进行低温退火。进行 低温退火时，对于保温时间，优选为0.5小时以上，更优选的，低温 退火的保温时间为1小时以上，更优选的，低温退火的保温时间为2 小时以上，更优选的，低温退火的保温时间为4小时以上。低温退火 时，对于冷却方式，可以为出炉空冷或随炉冷却等本领域技术人员熟 知的冷却方式，对此本发明并无特别的限制。
金属经冷加工变形后，强度和硬度增加，塑性降低，产生所谓的 "加工硬化现象"。本发明通过对所述铝箔坯料进行低温退火后，可以 达到软化材料的目的，减小铝箔坯料的变形抗力，降低加工硬化强度 和材料强度，改善塑性，从而提高材料的轧制性能，减少轧制过程中 在张力作用下产生针孔。
本发明的 一个制备双零铝箔的实施例包括 i)应用上述低温退火方案对铝箔坯料进行低温退火；
ii )轧制低温退火后的铝箔坯料，得到厚度小于O.Olmm的双零 铝箔。
按照本发明，轧制低温退火后的铝箔坯料时，可以进行一次或多 次冷轧，然后得到厚度小于O.Olmm的双零铝箔。轧制得到厚度小于 O.Olmm的双零铝荡后。可以继续对双零铝箔进行轧制，优选的，轧制双零铝箔得到厚度为0.0062mm ~ 0.0065mm的双零铝箔。轧制得到 双零铝箔成品后，将双零铝箔成品分巻，优选的再对双零铝箔成品进 行一次去应力退火。优选的，将分巻后的双零铝箔成品在温度为100 °C 20(TC的范围内进行去应力退火，更优选的，将分巻后的双零铝箔 成品在温度为120°C ~ 16(TC的范围内进行去应力退火。对于去应力退 火的保温时间，优选为0.5小时以上，更优选的，进行去应力退火时 的保温时间为1小时以上。
为了进一步了解本发明，下面结合实施例和比较例对本发明提供 的铝箔的制备方法进行描述。
实施例1
1 )在熔炉内制备1000系列的1235铝合金坯料；2)将所述铝合 金坯料均匀处理，均匀处理的温度为470°C、保温时间为4小时；
3) 将均匀处理后的铝合金坯料在480。C进行热轧，再冷轧得到厚 度为0.46mm的铝箔坯料；
4) 将所述0.46mm的铝箔坯料进行中间退火，中间退火的温度为 400°C 、保温时间为2小时；
5) 冷轧中间退火后的铝箔坯料，道次压下量为0.3—0.12— 0.06—0.03—0.014,得到0.014mm厚的铝箔坯料;
6) 将所述0.014mm的铝箔坯料试样，在温度140。C条件下低温 退火，保温时间为l小时，冷却方式为出炉空冷；
7) 冷轧低温退火后的厚度为0.014mm的铝箔坯料，得到厚度为 0.0063mm的成品铝荡。
测量针孔数量，结果表明每平方米的针孔数量为120个左右。 实施例2
1) 在熔炉内制备1000系列的1145的铝合金坯料；
2) 将所述铝合金坯料均匀处理，均匀处理的温度为460°C、保温 时间为6时；
3) 将均匀处理后的铝合金坯料在480。C进行热轧，再冷轧后得到厚度为0.47m的铝箔坯料；
4) 将所述0.47m的铝箔坯料进行中间退火，中间退火的温度为 380温时间为2小时；
5) 冷轧中间退火后的铝箔坯料，道次压下量为0.3—0.12— 0.06—0.03—0.015得到0.015m厚的铝箔坯料；
6) 将0.015m的铝箔坯料进行低温退火，低温退火温度为130°C, 保温时间为2小时，冷却方式为出炉空冷；
7) 冷轧低温退火后的铝箔坯料，得到厚度为0.0064mm的成品铝
f白;
测量针孔数量，结果表明，每平方米的针孔数量为210个左右。 实施例3
1 )在熔炉内制备8000系列的8011铝合金坯料；
2) 将所述铝合金坯料均匀处理，均匀处理的温度为480°C、保温 时间为5小时；
3) 将均匀处理后的铝合金坯料在33(TC进热连轧，再冷轧后得到 厚度为0.46mm的铝箔坯料
4) 将所述0.46mm的铝箔坯料进行中间退火，中间退火的温度为 390°C、保温时间为4小时；
5) 冷轧中间退火后的铝箔坯料，道次压下量为0.3—0.12— 0.06—0.03—0.014,得到0.016mm厚的铝箔坯料
6) 将0.014mm的铝箔坯料进行低温退火，低温退火温度为160 °C、保温时间为2小时，冷却方式为出炉空冷；
7) 冷轧低温退火后的铝箔坯料，得到厚度为0.0065mm的双零铝
f白o
测量针孔数量，结果表明，每平方米针孔数量260个左右。 按照实施例1的方法进行批量生产时，结果表明轧制过程中的 断带次数大幅降低，提高了生产效率和成材率，降低了企业生产升本。由于具有较好的稳定性，因此有利于规模化生产。
以上对本发明提供的双零铝箔的制备方法进行了详细的介绍，行
了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心 思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本 发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进 和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1、一种铝箔坯料的退火方法，其特征在于，包括步骤a)轧制铝合金坯料，得到厚度为0.012mm～0.02mm的铝箔坯料；b)将所述铝箔坯料在120℃～160℃进行低温退火。
2、 根据权利要求1所述的退火方法，其特征在于，步骤a)为轧 制铝合金坯料，得到厚度为0.014mm~ 0.016mm的铝箔坯泮+。
3、 根据权利要求l所述的退火方法，其特征在于步骤b)中将所 迷铝箔坯料在130°C ~ 150。C进行低温退火。
4、 根据权利要求l所述的退火方法，其特征在于步骤b)中所迷 低温退火的保温时间至少为0.5小时。
5、 根据权利要求4所述的退火方法，其特征在于步骤b)中所迷 低温退火的保温时间为l小时 6小时。
6、 根据权利要求1至5任一项所述的退火方法，其特征在于步 骤a)包括al)轧制铝合金坯料，得到厚度为0.45mm 0.5mm的铝箔坯料； a2)将所述铝箔坯料进行中间退火；a3)轧制中间退火后的铝箔坯料，得到厚度为0.012mm~ 0.02mm的铝箔坯料。
7、 根据权利要求6所述的退火方法，其特征在于所述中间退火 的温度为320°C ~450°C。
8、 根据权利要求7所述的退火方法，其特征在于所述中间退火 的保温时间不少于2小时。
9、 一种双零铝箔的制备方法，其特征在于，包括步骤i)应用权利要求1至8任一项所述的退火方法对铝箔坯料进行退火；ii )轧制所述退火后的铝箔坯料，得到厚度小于O.Olmm的双零 铝箔。
10、 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于步骤ii)为轧 制所述低温退火后的双零铝箔坯料，得到厚度为0.0062mm ~ 0.0065mm的双零铝箔。
全文摘要
本发提供一种铝箔坯料的退火方法，其特征在于，包括步骤a)轧制铝合金坯料，得到厚度为0.012mm～0.02mm的铝箔坯料；b)将所述铝箔坯料在120℃～160℃进行低温退火。通过对所述铝箔坯料进行低温退火后，可以达到软化材料的目的，减小铝箔坯料的变形抗力，降低加工硬化强度和材料强度，改善塑性，从而提高材料的轧制性能，减少轧制过程中在张力作用下产生针孔。结果表明，通过该低温退火，可以顺利轧出厚度为0.0062mm～0.0065mm的双零铝箔，并且，双零铝箔的针孔数降低到每平方米少于300个。
文档编号C22F1/04GK101608290SQ20091014250
公开日2009年12月23日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日
发明者煜 刘, 杨光胜, 石华敏 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司