专利名称：从含锑碲铟锗银的复杂合金中综合回收有价金属方法
技术领域：
本发明涉及一种从含锑碲铟锗银的复杂合金中综合回收有价金属的方法。
背景技术：
现有的复杂合金中，富含锑碲铟锗银等多种有价金属。如何进行综合回收，尚无公 开报道。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明设计了一种从含锑碲铟锗银的复杂合金中综 合回收有价金属的方法，其技术方案为 从含锑碲铟锗银的复杂合金中综合回收有价金属方法，其步骤在于， 碱性焙烧转化将破碎球磨后的合金粉末和片碱按l : 2重量比机械拌匀，装入自
制电焙烧炉加热至850度左右，时间约IOH，出炉冷却后再破碎后待用； 锗的生产将焙后粉料经硫酸酸化后采用的蒸馏提锗工艺得四氯化锗，再经过精 馏、水解、还原、区熔生产的高纯锗锭； 碲银回收将锗蒸馏完成后釜中的渣酸混合液经洗涤、压滤后的残渣分析可知成 分如下碲35%，氯24. 4%，银1. 5%，其他杂质略; 铟锑回收将压滤后酸液使用液碱中和至PH5得到铟锑矿，使用稀硫酸浸出，终点 ra 1. 0-1. 5，浸出渣约含锑30% ;浸出液经P2。4萃取、置换、熔铸、电解精炼得4N高纯铟锭。
本发明创造的有益效果
工艺简单，效果显著。
具体实施例方式
以下通过具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细说明。 针对已有的一批复杂合金，富含锑碲铟锗银等多种有价金属，本实施例实现了一 种对这些有价金属进行全面的综合回收的方法。其中铟锗可直接生产至单质金属，锑碲银 等以富集物形式得以回收后作为其他冶炼厂需求的原料出售。
原理及工艺合金原料组分:锑67. 4%，碲24. 7%，铟5. 06%，锗1.80%，银0. 86%，铝0. 11%，
其他硅、铁、镉、铜等。 首先，碱性焙烧转化将破碎球磨后的合金粉末和片碱按l : 2重量比机械拌匀， 装入自制电焙烧炉加热至850度，时间IOH，出炉冷却后再破碎后待用。 其次，锗的生产将焙后粉料经硫酸酸化后采用的蒸馏提锗工艺得四氯化锗，再经 过本厂的精馏、水解、还原、区熔生产的高纯锗锭。金属收率锗88%。 第三，碲、银等回收将锗蒸馏完成后釜中的渣酸混合液经洗涤、压滤后的残渣分 析可知成分如下碲35%，氯24.4%，银1.5%，其他杂质略。作为碲银原料出售。金属收率碲85%，银86%。 最后，铟锑的回收将压滤后酸液使用液碱中和至PH5得到铟锑矿，使用稀硫酸浸 出，终点ra 1.0_1.5，浸出渣含锑30%，出售。浸出液经P，萃取、置换、熔铸、电解精炼得 4N高纯铟锭。金属收率锑74%，铟87%。 虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明，任何熟悉
此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护 范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。
权利要求
从含锑碲铟锗银的复杂合金中综合回收有价金属方法，其步骤在于，碱性焙烧转化将破碎球磨后的合金粉末和片碱按1∶2重量比机械拌匀，装入自制电焙烧炉加热至850度左右，时间约10H，出炉冷却后再破碎后待用；锗的生产将焙后粉料经硫酸酸化后采用的蒸馏提锗工艺得四氯化锗，再经过精馏、水解、还原、区熔生产的高纯锗锭；碲银回收将锗蒸馏完成后釜中的渣酸混合液经洗涤、压滤后的残渣分析可知成分如下碲35％，氯24.4％，银1.5％，其他杂质略；铟锑回收将压滤后酸液使用液碱中和至PH5得到铟锑矿，使用稀硫酸浸出，终点PH 1.0-1.5，浸出渣约含锑30％；浸出液经P204萃取、置换、熔铸、电解精炼得4N高纯铟锭。
全文摘要
本发明公开了一种从含锑碲铟锗银的复杂合金中综合回收有价金属方法，碱性焙烧转化将破碎球磨后的合金粉末和片碱按1∶2重量比机械拌匀，装入自制电焙烧炉加热至850度，时间10H，出炉冷却后再破碎后待用；锗的生产将焙后粉料经硫酸酸化后采用的蒸馏提锗工艺得四氯化锗，再经过精馏、水解、还原、区熔生产的高纯锗锭；碲银回收将锗蒸馏完成后釜中的渣酸混合液经洗涤、压滤后的残渣；铟锑回收将压滤后酸液使用液碱中和至pH5得到铟锑矿，使用稀硫酸浸出，终点PH 1.0-1.5，浸出渣含锑30％；浸出液经P204萃取、置换、熔铸、电解精炼得4N高纯铟锭。
文档编号C22B11/00GK101705378SQ200910232780
公开日2010年5月12日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者汪洋, 王向阳, 黄兴灯 申请人:南京中锗科技股份有限公司