专利名称：结晶器振动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于连铸装置，具体涉及一种连铸设备中的四连杆式结晶器振动装置。
背景技术：
现有结晶器振动装置，能使结晶器内壁获得良好的润滑条件，减少了摩擦力又能 防止液态金属与内壁的粘结，同时还可以改善铸坯的表面质量。随着振动装置的发展，振动 机构出现了多种形式长臂式、导轨式、差动齿轮式、四连杆式、四偏心式、柔性体式(半板 簧式、全板簧式、谐振式、本体振动式等)，其中四连杆式以运动轨迹准确稳定，结构简单紧 凑，适应性强，易于维修等一系列优点而得到最广泛的应用。主要缺点是结晶器竖直中心线 离铰点距离较远(如图l所示)，轴承负载大，易形成局部磨损，特别是在高频率、小振幅的 条件下，轴承负载更大，将产生较严重的局部磨损，传动功率也较大。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种改善机构受力状况，减小轴承负载的结晶器振动 装置，以解决上述问题。 本实用新型的技术方案为结晶器振动装置，它包括动力传动装置，动力传动装 置的输出端连接曲柄，曲柄与下连杆的一端铰接连接，下连杆的另一端与振动架装置铰接 连接，下连杆中段与支架铰接连接，振动架装置的结晶器竖直中心线穿过下连杆与振动架 装置铰接点轴线，或振动架装置的结晶器竖直中心线布置在连杆与振动架装置铰接点的一 侧，振动架装置与支架之间铰接连接上连杆。 所述下连杆与振动架装置铰接点与振动架装置两端构成倒锐角三角形。 该装置连杆受力有明显地减小，稳定性更好，防偏摆能力更强，安装调整更方便，
同时降低了尖峰负荷，延长了设备寿命，减轻了设备重量，可提高振动频率上限或降低传动功率。
图1原结晶器振动装置原理示意图。
图2结晶器振动装置示意图。 图3上连杆示意图。
具体实施方式如图2所示，动力传动装置1的输出端连接曲柄3(拉杆装置)，曲柄3与下连杆4 的一端铰接连接，下连杆4的另一端与振动架装置7铰接连接，本实施例中下连杆4与振动 架装置7下端铰接连接。振动架装置7为"T"字型。下连杆4与振动架装置铰接点8与振 动架装置7两端构成倒锐角三角形。这样，振动架装置7的上的结晶器9竖直中心线可以穿过下连杆与振动架装置铰接点轴线，本实施例是振动架装置的结晶器竖直中心线布置在 连杆与振动架装置铰接点靠近连杆的一侧。下连杆4中段与支架5铰接连接，振动架装置 7与支架5之间铰接连接上连杆6。如图3所示，上连杆6包括分别连接在振动架装置两端 的两根连杆，两个连杆之间连接固定板10。 下连杆4端部与机座之间连接有弹簧拉力装置2。 结晶器竖直中心线布置得离铰点很近(如图2所示)，下连杆受力有明显地减小， 上连杆受力则是一个数量级以上地减小，从而减小了轴承负载，降低了尖峰负荷，延长了设 备寿命，减轻了设备重量，可提高振动频率上限或降低传动功率。 上连杆为整体式，稳定性更好，防偏摆能力更强。 增加弹簧拉力装置2，弹簧伸縮量在合理范围内可调，用来平衡振动架和结晶器等 部件的重力负载，从而降低了尖峰负荷，可提高振动频率上限或降低传动功率。弹簧拉力装 置2包括连接杆，连接杆12与弹簧11连接。连接杆12与动力传动装置的机座连接，弹簧 11与下连杆4端部连接。
权利要求一种结晶器振动装置，它包括动力传动装置，动力传动装置的输出端连接曲柄，曲柄与下连杆的一端铰接连接，下连杆的另一端与振动架装置铰接连接，下连杆中段与支架铰接连接，其特征在于振动架装置的结晶器竖直中心线穿过下连杆与振动架装置铰接点轴线，或振动架装置的结晶器竖直中心线布置在连杆与振动架装置铰接点的一侧，振动架装置与支架之间铰接连接上连杆。
2. 如权利要求1所述结晶器振动装置，其特征在于振动架装置的结晶器竖直中心线布 置在连杆与振动架装置铰接点靠近连杆的一侧。
3. 如权利要求1所述结晶器振动装置，其特征在于上连杆包括分别连接在振动架装置 两端的两根连杆，两个连杆之间连接固定板。
4. 如权利要求1所述结晶器振动装置，其特征在于下连杆与振动架装置铰接点与振动 架装置两端构成倒锐角三角形。
5. 如权利要求1所述结晶器振动装置，其特征在于下连杆端部与机座之间连接有弹簧 拉力装置。
6. 如权利要求5所述结晶器振动装置，其特征在于弹簧拉力装置包括括连接杆，连接 杆与弹簧连接；连接杆与动力传动装置的机座连接，弹簧与下连杆端部连接。
专利摘要本实用新型公开了一种结晶器振动装置，它包括动力传动装置，动力传动装置的输出端连接曲柄，曲柄与下连杆的一端铰接连接，下连杆的另一端与振动架装置铰接连接，下连杆中段与支架铰接连接，振动架装置的结晶器竖直中心线穿过下连杆与振动架装置铰接点轴线，或振动架装置的结晶器竖直中心线布置在连杆与振动架装置铰接点的一侧，振动架装置与支架之间铰接连接上连杆。该装置连杆受力有明显地减小，稳定性更好，防偏摆能力更强，安装调整更方便，同时降低了尖峰负荷，延长了设备寿命，减轻了设备重量，可提高振动频率上限或降低传动功率。
文档编号B22D11/053GK201482945SQ200920087459
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日
发明者彭永亮, 陈予 申请人:武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司