专利名称：铸坯翻转分坯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于连铸生产设备，具体涉及一种铸坯热送机构。
背景技术：
现有使用的铸坯热送机构，也能实现分离铸坯，并将铸坯逐个翻转至热送辊道上，达到热送目的。最常用的一种分坯机构，其主要组成及简要动作如图六所示通过一对油缸驱动推钢车，带动多个推头水平运动，从而推着铸坯在滑轨上水平运动，通过行程开关控制，使每次落入拨爪的铸坯只有一个，然后通过另一对油缸驱动的翻转装置将铸坯逐个翻转到热送辊道上，达到分坯热送目的。该方案主要存在以下缺陷推钢车支架及滑槽轨道多，占地面积大，设备重，投资成本高；行程开关控制分坯，其稳定性不高。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种热送分坯的铸坯翻转分坯装置，以克服传统热送分坯装置的缺陷。 本实用新型的技术方案为铸坯翻转分坯装置，它包括分坯机活动轨道，分坯机活动轨道的一端与铰支座铰接连接，分坯机活动轨道的一端的另一端与翻转油缸的活塞杆铰接连接；它还包括接坯机翻转装置。 所述接坯机翻转装置包括一端与第二铰支座铰接连接的接坯机拨爪，接坯机拨爪与第二翻转油缸的活塞杆铰接连接。 它包括至少有两个平行设置接坯机拨爪，平行设置的接坯机拨爪之间连接翻转轴，第二翻转油缸的活塞杆与翻转轴铰接连接。 它包括至少有两个平行设置的分坯机活动轨道，两个平行的分坯机活动轨道端部
之间连接翻转横梁，翻转油缸的活塞杆与横梁杆铰接连接。 接坯机拨爪上设铸坯槽。 分坯机活动轨道将固定轨上的热坯，翻转或者是抖动至某个适当位置，使铸坯能够很平稳地滑到拨爪上，实现自动分坯功能。另外一套翻转装置，将拨爪上的铸坯逐个翻转至热送辊道上，实现自动热送功能。 该装置结构简单、重量轻，投资成本小；减小整个热送区域的占地面积；完全实现铸坯的自动翻转和热送，可靠性高。
图1铸坯翻转分坯装置结构示意图。[0012] 图2铸坯翻转分坯装置俯视示意图。[0013] 图3 图5铸坯翻转分坯装置分坯状态示意图。
具体实施方式以上实施例用于对本权利要求的解释，本实用新型的保护范围不限于上述结构的描述，本领域的技术人员依据本权利要求提出的技术方案的提示性和指示性所作的不同于本实施例的结构，均是本实用新型的保护范围。 如图1所示，分坯机活动轨道2设在原有送坯固定轨道1之间。本实施例中分坯机活动轨道2由两个平行设置构成一组，分坯机活动轨道2之间连接翻转横梁6，使得分坯机活动轨道2连成整体；翻转横梁6连接在分坯机活动轨道2的端部(如图2所示)。分坯机活动轨道2的另一端部与铰支座7铰接连接。翻转横梁6与分坯机油缸3的活塞杆铰接连接(图1、2所示)。分坯机油缸3铰接在铰支座15上。 接坯机翻转装置，包括至少有两个平行设置接坯机拨爪4，本实施例中平行设置4个接坯机拨爪为一组，如图2所示，平行设置的接坯机拨爪4之间连接翻转轴8，将接坯机拨爪4连成整体。翻转轴8与接坯机油缸5的活塞杆铰接连接。本实施例中接坯机油缸5的活塞杆与连杆9铰接连接，连杆9的另一端与翻转轴8连接。翻转轴8与铰支座12铰接连接。接坯机油缸5铰接在铰支座16上。 如图1所示，接坯机拨爪4上设的铸坯槽10为在其端部设的"L"形状。[0018] 该装置的工作过程为 移坯车将出坯辊道上的铸坯14移送至固定轨导1面上，设有控制开关准确定位铸坯；此时为热送机构的初始状态，如图1所示。 接坯机油缸动作使拨爪绕着铰点向上翻转，油缸运行到极限位时接坯机动作停止。如图3所示。 分坯机油缸动作使活动轨绕着铰点向上翻转，油缸运行到极限位时活动轨翻转停止。翻转过程中，活动轨带动固定轨上的铸坯一起绕着铰点翻转。当铸坯重力的下滑分力大于铸坯的静摩擦力时，铸坯随活动轨翻转的同时沿着活动轨下滑，落入接坯机拨爪的L型口。如图4所示。 铸坯落入L型口后，与信号发生装置接触，信号发生装置发出信号，分坯机油缸动作，使活动轨原路返回并回到初始状态，铸坯落在固定轨上。如图5所示。[0023] 考虑到各种不利因素，若活动轨向上翻转极限位后铸坯没有滑落入接坯机拨爪上，分坯机油缸快速来回小幅动作，使得活动轨上铸坯抖落至拨爪上；信号发生装置发出信号后，分坯机活动轨返回至初始状态，如图5所示。 分坯机活动轨返回至初始状态后，接坯机油缸动作使拨爪绕铰点向下翻转；翻转至水平位置时，铸坯落在热送辊道辊面上，油缸继续运行并回到到初始位置，此时铸坯脱离拨爪停在辊道面上。如图1所示。 热送辊道13电机驱动铸坯前行后，铸坯翻转分坯装置回到图1所示的初始状态，重复循环上述动作，达到自动热送铸坯目的。
权利要求一种铸坯翻转分坯装置，它包括分坯机活动轨道，其特征在于分坯机活动轨道的一端与铰支座铰接连接，分坯机活动轨道的一端的另一端与分坯机油缸的活塞杆铰接连接；它还包括接坯机翻转装置。
2. 如权利要求1所述铸坯翻转分坯装置，其特征在于接坯机翻转装置包括一端与第二 铰支座铰接连接的接坯机拨爪，接坯机拨爪的与接坯机油缸的活塞杆铰接连接。
3. 如权利要求1所述铸坯翻转分坯装置，其特征在于它包括至少有两个平行设置的分 坯机活动轨道，两个平行的分坯机活动轨道端部之间连接翻转横梁，分坯机油缸的活塞杆 与横梁杆铰接连接。
4. 如权利要求2所述铸坯翻转分坯装置，其特征在于它包括至少有两个平行设置接坯 机拨爪，平行设置的接坯机拨爪之间连接翻转轴，接坯机油缸的活塞杆与翻转轴铰接连接。
5. 如权利要求2或4所述铸坯翻转分坯装置，其特征在于接坯机拨爪上设铸坯槽。
6. 如权利要求5所述铸坯翻转分坯装置，其特征在于铸坯槽设在接坯机拨爪端部的 "L"形状。
专利摘要本实用新型公开了一种铸坯翻转分坯装置，它包括分坯机活动轨道，分坯机活动轨道的一端与铰支座铰接连接，分坯机活动轨道的一端的另一端与翻转油缸的活塞杆铰接连接；它还包括接坯机翻转装置。该装置结构简单、重量轻，投资成本小；减小整个热送区域的占地面积；完全实现铸坯的自动翻转和热送，可靠性高。
文档编号B22D11/128GK201482953SQ200920087460
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日
发明者付喻, 向忠文 申请人:武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司