专利名称：一种磨磁芯用双气隙磨头通过式磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨磁芯用双气隙磨头通过式磨床。
背景技术：
目前加工E型磁芯时，E型磁芯的中脚要磨掉一点比边脚要深，边脚的磨平 我们俗称磨平头，中脚的磨深我们俗称开气隙。现有技术中需要用到一种通过 式磨床对E型磁芯进行加工，磨床中的主轴砂轮是磨平头的，还有一个气隙砂 轮用来开气隙。用通过式磨床对E型磁芯加工时，有些气隙深度很深， 一下磨 掉对E型磁芯的性能方面有影响，所以需要经过来回磨二次才能够磨好，如气 隙有2. 0mm，第一次先磨1. 5mm，第二次还要再磨0. 5nim，磨二次才能够达到要 求，这样费时费力，通过式磨床也不能够充分的利用。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种磨磁芯用双气隙磨头通过式 磨床，能够一次性通过即可将E型磁芯加工完成，节约时间和成本。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案 一种磨磁芯用双 气隙磨头通过式磨床，包括主轴砂轮、设在主轴砂轮前方的第一气隙砂轮，所 述主轴砂轮后方设有第二气隙砂轮。
作为优选，所述第二气隙砂轮的底端位置低于第一气隙砂轮的底端位置。
作为优选，所述第一气隙砂轮和第二气隙砂轮的圆心在同一水平线上，所 述第二气隙砂轮的直径大于第一气隙砂轮的直径。保持第二气隙砂轮的底端位 置低于第一气隙砂轮的底端位置。
作为优选，所述第一气隙砂轮的直径与第二气隙砂轮的直径相同，所述第二气隙砂轮的圆心位置低于第一气隙砂轮的圆心位置。保持第二气隙砂轮的底端位置低于第一气隙砂轮的底端位置，同时第二气隙砂轮无需选用大直径的砂轮，节约成本。有益效果
本实用新型采用上述技术方案提供一种磨磁芯用双气隙磨头通过式磨床，能够一次性通过即可将E型磁芯加工完成，节约时间和成本，同时还保证了 E型磁芯的产品性能。说明书附图
图1为本实用新型实施例一的主视图2为本实用新型实施例一的左视图3为采用本实用新型实施例一加工时E型磁芯状态I的结构示意图；图4为采用本实用新型实施例一加工时E型磁芯状态II的结构示意图；图5为采用本实用新型实施例一加工时E型磁芯状态III的结构示意图；图6为采用本实用新型实施例一加工时E型磁芯状态IV的结构示意图；图7为本实用新型实施例二的主视图；图8为本实用新型实施例二的左视图。
具体实施方式
实施例一
如
图1和图2所示， 一种磨磁芯用双气隙磨头通过式磨床，包括主轴砂轮1、设在主轴砂轮1前方的第一气隙砂轮2，所述主轴砂轮1后方设有第二气隙砂轮
3。所述第一气隙砂轮2和第二气隙砂轮3的圆心在同一水平线上，所述第二气隙砂轮3的直径大于第一气隙砂轮2的直径。保持所述第二气隙砂轮3的底端位置低于第一气隙砂轮2的底端位置。实际操作时，如图3，为尚未加工的E型磁芯，经过第一气隙砂轮2后，将E型磁芯的中脚12磨掉1. 5mm形成如图4状态，再通过主轴砂轮1将边脚磨平形成如图5状态，再通过第二气隙砂轮3将中脚12再磨掉0.5mm形成如图6状态， 一次性通过即将E型磁芯加工完成，节约了时间和成本。
实施例二
如图7和图8所示， 一种磨磁芯用双气隙磨头通过式磨床，包括主轴砂轮1、设在主轴砂轮1前方的第一气隙砂轮2，所述主轴砂轮1后方设有第二气隙砂轮3。所述第一气隙砂轮2的直径与第二气隙砂轮3的直径相同，所述第二气隙砂轮3的圆心位置低于第一气隙砂轮2的圆心位置。保持所述第二气隙砂轮3的底端位置低于第一气隙砂轮2的底端位置。相对于实施例一，该实施例中的第二气隙砂轮2无需选用大直径的砂轮，节约成本。
权利要求1.一种磨磁芯用双气隙磨头通过式磨床，包括主轴砂轮(1)、设在主轴砂轮(1)前方的第一气隙砂轮(2)，其特征在于所述主轴砂轮(1)后方设有第二气隙砂轮(3)。
2. 根据权利要求1所述的一种磨磁芯用双气豫磨头通过式磨床，其特征在于 所述第二气隙砂轮(3)的底端位置低于第一气隙砂轮(2)的底端位置。
3. 根据权利要求2所述的一种磨磁芯用双气隙磨头通过式磨床，其特征在于所述第一气隙砂轮(2)和第二气隙砂轮(3)的圆心在同一水平线上，所述 第二气隙砂轮G)的直径大于第一气隙砂轮(2)的直径。
4. 根据权利要求2所述的一种磨磁芯用双气隙磨头通过式磨床，其特征在于 所述第一气隙砂轮(2)的直径与第二气隙砂轮(3)的直径相同，所述第二 气隙砂轮(3)的圆心位置低于第一气隙砂轮(2)的圆心位置。
专利摘要本实用新型提供一种磨磁芯用双气隙磨头通过式磨床，包括主轴砂轮、设在主轴砂轮前方的第一气隙砂轮，所述主轴砂轮后方设有第二气隙砂轮。能够一次性通过即可将E型磁芯加工完成，节约时间和成本，保证E型磁芯的产品性能。
文档编号B24B7/16GK201410637SQ20092012182
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月2日 优先权日2009年6月2日
发明者祁林荣 申请人:海宁三弘电子科技有限公司