专利名称：强循环快速冷却室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种快速冷却室，该冷却室主要应用于各种"连续式工业炉窑、热处理炉"生产线的快速冷却工位，如退火、正火生产线的快冷工位，特别是各种"保护气氛热处理炉"的强制冷却工位。
背景技术：
目前在热处理设备中，其冷却室多数是单方向吹风冷却。在水平流水线的上方和下方中选择乙方设置吹风管，该吹风管只能向一个方向吹风，工件在经过冷却室时被冷却。由于此冷却是单向吹风的，因此在冷却工件时也只能冷却工件的一侧表面。工件的另一侧表面由于背对着吹风口 ，冷风很难吹到该处。另外在使用时发现，由于只有一个方向吹风，冷却室内的气体流动很难控制，而且也很容易产生紊流，周部区域产生真空负压。这样外界的空气或相邻部件的保护气就倒流入冷却室内，从而影响工件的热处理效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能达到快速冷却效果的冷却室。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种强循环快速冷却室，包括由一个外壳体构成的风冷室，该风冷室两端分别设有进料口和出料口，所述的风冷室在从所述的出料口处至所述的出料口处之间布置有水平流水线，所述的风冷室内部还设置有上风管组件和下风管组件，所述的上风管组件安装在所述的水平流水线的上方，所述的下风管组件安装在所述的水平流水线的下方，所述的上风管组件包括多根上风管，所述的上风管的管壁上在沿着轴线方向设置有若干个能向下喷风的上喷嘴，所述的下风管组件包括多根下风管，该下风管的管壁上沿着轴线方向设有若干个能向上喷风的下喷嘴，所述的风冷室内还设置有循环风机，该循环风机的进风口与所述的风冷室相连通，循环风机的出风口与所述的上风管和下风管的一端部与相连通，所述的循环风机在其进风口处还设置有内置式热交换器。
优选地，所述的多根上风管的另一端部通过一根上连接管实现相连通。
3优选地，所述的多根下风管的另一端部通过一根下连接管实现相连通。 优选地，所述的内置式换热器采用抽屉式安装方式安装在所述的风冷室内。 优选地，所述的外壳体的左、右两侧壁设置成水冷壁，此水冷壁内部设置 有多根筋板。
优选地，所述的上喷嘴的喷口与所述的下喷嘴的喷口相对布置。 优选地，所述的风冷室的出料口处设置有高温阻气帘。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点通过在水平流水线的上、下方 设置风管，这样通过上、下风管上的喷嘴喷出的冷风能正对着工件，并在工件 上下表面处形成强对流，迅速将工件表面的热量带走。而且上、下风管同时喷 风，能保证风冷室内风压一致，消除盲区及涡流，达到均匀冷却的目的。该冷 却室可以达到工件热处理工艺中工件快速降温的效果，因可广泛应用于处理设备中。
附图1为本实用新型的炉内示意图(从前向后看)； 附图2为本实用新型的外壳体的剖视图(示意图)； 附图3为本发明的冷却室剖视图(示意图)；
其中1、风冷室；11、外壳体；12、水冷壁；13、筋板；14、钢管；2、 循环风机；21、进风口； 22、出风口； 3、热交换器；4、上风管；41、上喷嘴； 5、下风管；51、下喷嘴；6、上连通管；7、下连通管；8、水平流水线；9、高 温阻气帘。
具体实施方式
以下结合附图列举一个的采用本实用新型技术方案的具体实施例。
如图1至3所示的冷却设备的示意图，该内部为一个风冷室1,风冷室1
中贯穿有一条水平流水线8，水平流水线8带动物料从风冷室1内经过。风冷室 1内部在位于水平流水线8的上方设置有上风管组件、在水平流水线8的下方设 置下风管组件。如图所示，上风管组件包括六根上风管4，这六根上风管4相平 行的布置在水平流水线8的上方，各根上风管4的管壁上在沿着轴线方向均匀 设置有若干个能向下喷风的上喷嘴41。下风管组件包括六根下风管5，各根下 风管5的管壁上沿着轴线方向均匀设有若干个能向上喷风的下喷嘴51。风冷室1的顶部设置有一个用于循环风冷室1内冷却气氛的循环风机2。循环风机2具有一个进风口 21和一个出风口22。进风口21与风冷室1内部相连通。循环风机2的进风口 21处设置有一个高效的内置式热交换器3。该热交换器3直接内置于风冷室内，效率高。该热交换器3采用抽屉式安装方式，不需降温、停炉，便可完成拆卸、更换，检修十分方便。该热交换器3采用无缝管整体模弯工艺，在风冷室1内避免采用焊接工艺，所有焊缝均在风冷室1的外部，它极大地提高了该热交换器的可靠性。热交换器3的内部充满可流动的冷却液。循环风机2的出风口 22与上风管4、下风管4的内部相连通。如图1所示，上风管4和下风管的左侧端部均与循环风机2的出风口相连通。这样，从循环风机2出来的风就能进入到各个上风管4和下风管5中。由于上、下风管分别设置喷嘴，循环风机2出风口出来的风就能通过这些喷嘴喷到放置在水平流水线8上的待冷却工件。为了使得六根上风管4之间能有均压效果，六根上风管4的右侧端部通过一根上连通管6实现相连接，即将六根上风管4的右端部分别插入上连通管6内部，上连通管6的两端口部密封。这样，六根上风管4内部的气压相均衡。同样，六根下风管5的右端部也通过一根两段封口的下连接管7实现气压相均衡。由于上、下风管内部的压力各自达到平衡，此可保证风冷室内风压的一致，消除盲区及涡流，达到均匀冷却工件的目的。
另外，如图2所示，风冷室1由一外壳体11构成，此外壳体的钢结构由型钢和钢板焊接而成，在左右两侧墙壁上布置有水冷壁12，水冷壁设有筋板13,起到导流和加强作用，钢管14穿过水冷壁焊在墙板上，可以起加强壳体及美观的作用。水冷壁所有焊缝均与风室内部完全隔离，即便发生开裂，仍可保证风冷室1内部不会影响。为了减少风冷室内的热气流跑到室外，在风冷室1的出料口设置高温阻气帘9。高温阻气帘9包括中间的耐热陶瓷纤维丝或布，及两端的双层耐热钢丝编织网。中间陶瓷纤维丝或布具有良地好的隔热、阻气作用；两端双层耐热钢丝编织网可有效保护中间陶瓷纤维帘，同时具有良好的阻气性能和防擦、碰强度。
下面阐述一下该冷却室是如何实现工件的快速冷却的
首先，随着水平流水线8进入风冷室1内的工件，在移动到上、下风管处时，分别设置在两组风管壁上的上、下喷嘴会喷出大量的冷风，这些快速的冷风将吹在工件的上、下两个表面，此时工件表面上形成了高效的对流热交换，冷风快速带走工件上的热能，使得工件快速降温，冷风由于吸收热量将变成热风。由于循环风机2的进风口 21与风冷室1内部相连通，这样该股热风将会向循环风机2的进风口 21处流动。在到达进风口 22处之前，热风会与热交换器3进行热交换，又变成温度较低的冷风。循环风机2再将这部分冷风通过出风口22送入到上、下风管内部，冷风进行再循环。
因此，该冷却室结构有降温能力强、降温速度快、壳体表面温度低、以及整体结构钢性好等特点，在热处理工艺中，可迅速对工件表面进行降温，可广泛应用于铜管光亮退火炉、钢管退火炉等热处理设备中。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种强循环快速冷却室，包括由一个外壳体构成的风冷室，该风冷室两端分别设有进料口和出料口，所述的风冷室在从所述的出料口处至所述的出料口处之间布置有水平流水线，其特征在于所述的风冷室内部还设置有上风管组件和下风管组件，所述的上风管组件安装在所述的水平流水线的上方，所述的下风管组件安装在所述的水平流水线的下方，所述的上风管组件包括多根上风管，所述的上风管的管壁上在沿着轴线方向设置有若干个能向下喷风的上喷嘴，所述的下风管组件包括多根下风管，该下风管的管壁上沿着轴线方向设有若干个能向上喷风的下喷嘴，所述的风冷室内还设置有循环风机，该循环风机的进风口与所述的风冷室相连通，循环风机的出风口与所述的上风管、下风管的一端部与相连通，所述的循环风机在其进风口处还设置有内置式热交换器。
2、 根据权利要求1所述的强循环快速冷却室，其特征在于所述的多根上风管的另一端部通过一根上连接管实现相连通。
3、 根据权利要求1所述的强循环快速冷却室，其特征在于所述的多根下风管的另一端部通过一根下连接管实现相连通。
4、 根据权利要求1所述的强循环快速冷却室，其特征在于所述的内置式换热器采用抽屉式安装方式安装在所述的风冷室内。
5、 根据权利要求1所述的强循环快速冷却室，其特征在于所述的外壳体的左、右两侧壁设置成水冷壁，此水冷壁内部设置有多根筋板。
6、 根据权利要求1所述的强循环快速冷却室，其特征在于所述的上喷嘴的喷口与所述的下喷嘴的喷口相对布置。
7、 根据权利要求1所述的强循环快速冷却室，其特征在于所述的风冷室出料口处设置有高温阻气帘。
专利摘要本实用新型涉及一种强循环快速冷却室，包括由一个外壳体构成的风冷室，该风冷室两端分别设有进料口和出料口，风冷室在从出料口处至出料口处之间布置有水平流水线，风冷室内部还设置有多根上风管和下风管，上、下风管分别安装在水平流水线的上方和下方，上风管上设有多个能向下喷风的上喷嘴，下风管上设有多个能向上喷风的下喷嘴，风冷室内还设置有循环风机，该循环风机的进风口与风冷室相连通，循环风机的出风口与上风管和下风管的一端部与相连通，循环风机在其进风口处还设置有内置式热交换器；通过在水平流水线上、下方均设置风管，通过上、下风管上的喷嘴喷出的冷风将在工件表面形成强对流，使得工件上、下表面的热量能很快被带走。
文档编号C21D1/74GK201434600SQ20092018531
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者宋思科, 王彦荣, 蒋明根 申请人:苏州中门子科技有限公司