专利名称：射芯机导轨及辊轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种射芯机的导轨及其配套辊轮。
背景技术：
在使用冷芯盒射芯机时，在进行上部射头和吹气框移动的操作时，由于铸造车间 条件非常恶劣，制芯用的砂子会散落到移动的导轨和滚动轮之间，从而造成上部移动卡住 不能移动的现象，由此导致需要停机清理轨道的事故发生，严重地影响了生产效率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种射芯机导轨结构，该导轨可以有效 的避免制芯用的砂子落入导轨和滚动轮之间，保证了生产的持续进行； 本实用新型所要解决的另一技术问题在于提供一种与上述射芯机导轨结构相配
合的辊轮，其与上述导轨的配合使用能够更好的保证上部移动的顺利进行。 为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案。 —种射芯机导轨，所述导轨截面上端呈中间高两边低分布。 作为本技术方案的进一步改进，所述导轨截面上端轴对称。 其中所述导轨截面上端可以呈倒V形、圆弧形或梯形。 进一步，上述倒V形内角可以为90度。 采用上述技术方案的射芯机导轨，通过将导轨上部设置为具有斜度的坡面形式， 使得落在导轨上的制芯用砂子沿中间高两边低的坡形导轨面向两端自然滑落，离开导轨 面，从而避免进入导轨和辊轮的接触间隙，由此也不会再引发卡住不能移动的状况发生。 —种射芯机辊轮，所述辊轮具有一辊轮面，该辊轮面结构与上述技术方案中的导 轨截面外形相适应。使用时导轨和辊轮相互配合，既保证了砂子不会在导轨面停留，又不会 进入导轨与辊轮的作用间隙。两者的配合能够很好的满足射芯机上部射头和吹气框的合理 移动。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作一详细说明。
图1为本实用新型射芯导轨与辊轮配合使用的结构示意图； 图2为
图1中导轨的结构示意图； 图3为
图1中导轨的另一实施例； 图4为
图1中导轨的又一实施例。 图中 1——V形轮固定支座21——V形辊轮211——辊轮作用面 22、23、24-导轨 221、231、241-导轨面
具体实施方式如
图1和图2所示的射芯导轨及辊轮，通过V形轮固定支座的固定，V形辊轮实现
定位，V形辊轮下端安放有导轨22，该导轨22上端导轨面221呈90度倒V形结构，这样的
话散落的芯砂就无法进入导轨和辊轮的接触缝隙内，而是沿着倒V形导轨面的斜面落下。 该导轨只需将原来普通的平面导轨旋转45°即可得到，同时也需将原来的平轮式
滚动轮改为V型轮，这样结构的改进使得在砂子散落时由于导轨的两侧都是45。的斜面，
砂子会比较容易的散落到下面，进而会大大减少上部移动被卡死的问题。 如图3所示的另一导轨截面示意，导轨23上端导轨面231呈梯形分布。 如图4所示的又一导轨截面示意，导轨2上端导轨面241为一弧面结构。 本实用新型提供的射芯机导轨及辊轮应用在冷芯盒射芯机工作的过程中时，有效
解决了在上部射头和吹气框移动过程中，由于制芯用的砂子散落到导轨和滚动轮之间，造
成上部移动卡住不能移动的现象，使冷芯盒射芯机在生产的过程中减少了停产清理轨道和
滚动轮中间的夹砂的问题，提高了生产效率，上部移动被夹在轨道和滚动轮中间造成上部
移动被卡死的问题将彻底解决。
权利要求一种射芯机导轨，其特征在于，所述导轨截面上端呈中间高两边低分布。
2. 根据权利要求1所述的射芯机导轨，其特征在于，所述导轨截面上端轴对称。
3. 根据权利要求2所述的射芯机导轨，其特征在于，所述导轨截面上端呈倒V形。
4. 根据权利要求2所述的射芯机导轨，其特征在于，所述导轨截面上端呈圆弧形。
5. 根据权利要求2所述的射芯机导轨，其特征在于，所述导轨截面上端呈梯形。
6. 根据权利要求3所述的射芯机导轨，其特征在于，所述倒V形内角为90度。
7. —种射芯机辊轮，其特征在于，所述辊轮具有一与权利要求1至6任一权利要求所述 导轨截面相适应的辊轮面。
专利摘要本实用新型提供了一种射芯机导轨和辊轮，该导轨截面上端呈中间高两边低分布，导轨截面上端呈倒V形、圆弧形或梯形等轴对称形式。该射芯机导轨通过将导轨上部设置为具有斜度的坡面形式，使得落在导轨上的制芯用砂子沿中间高两边低的坡形导轨面向两端自然滑落，离开导轨面，从而避免进入导轨和辊轮的接触间隙，由此也不会再引发卡住不能移动的状况发生。相应地还提供了一种与上述导轨截面外形相适应的辊轮结构。
文档编号B22C9/10GK201505703SQ20092023183
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者王玉南 申请人:苏州苏铸成套装备制造有限公司