专利名称：抽油杆电阻炉热处理机组控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽油杆电阻炉热处理机组控制装置。
背景技术：
现有的抽油杆电阻炉热处理机组控制装置不能实现对产品加热生产过程的自动检测与控制，加工产品时需要人工输入抽油杆钢种型号、规格和工件的热处理要求，每次更换新产品都需要重新输入，这样浪费了很多人力、物力与财力。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种抽油杆电阻炉热处理机组控制装置，其能实现高度自动化生产，节约人力、物力与财力。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种抽油杆电阻炉热处理机组控制装置，包括PLC可编程控制器模块和抽油杆电阻炉热处理机组，所述PLC可编程控制器模块还包括通讯模块、数字量输入模块、和热处理工艺软件包模块，其中PLC可编程控制器模块与检测模块、报警模块、监视模块、数据记录模块和工控机模块连接，其中检测模块与PLC可编程控制器模块中数字量输入模块连接，工控机模块与PLC可编程控制器模块中通讯模块连接，所述抽油杆电阻炉热处理机组与工件传动故障联锁保护模块、淬火圈压力传感器模块、雷泰红外测温模块和温度控制模块连接，该装置中还包括数字量输入、输出模块，模拟量输入、输出模块和闭环控制模块，数字量输入模块与PLC可编程控制器模块和抽油杆电阻炉热处理机组连接，数字量输出模块与PLC可编程控制器模块和工件传动故障联锁保护模块连接，模拟量输入模块与淬火圈压力传感器模块和PLC可编程控制器模块连接，模拟量输出模块与淬火圈压力传感器模块、抽油杆电阻炉热处理机组和PLC可编程控制器模块连接，闭环控制模块与雷泰红外测温模块、温度控制系统模块和PLC可编程控制器模块连接。 所述热处理工艺软件包模块包括工艺文件库、材料库、零件库和数据记录打印数据库。 所述检测模块包括系统启停故障检测器、运行状态检测器和工作模式检测器。[0007] 本实用新型的有益效果本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，采用PLC可编程控制器和工控机构成分布式控制系统，全面控制整个装置的生产过程，还增加了热处理工艺软件包，将整个热处理工艺过程以及常用、实用的工艺参数、工艺曲线以电子化参数存贮于其中，以备调用，从而使抽油杆电阻炉热处理机组控制装置实现了对温控系统、传动系统、淬火系统、校直拉伸机、工艺参数及工艺过程的全面自动控制。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。[0009]
图1是抽油杆电阻炉热处理机组控制装置电路模块的结构示意图。[0010] 其中1、检测模块，l-l、系统启停故障检测器，l-2、运行状态检测器，l-3、工作模式检测器，2、报警模块，3、监视模块，4、数据记录模块，5、工控机模块，6、PLC可编程控制器模块，6-l、通讯模块，6-2、数字量输入模块，6-3、热处理工艺软件包模块，7、数字量输入模块，8、数字量输出模块，9、模拟量输入模块，10、模拟量输出模块，11、闭环控制模块，12工件传动故障联锁保护模块，13、淬火传圈压力感器模块，14、雷泰红外测温模块，15、温度控制模块，16、抽油杆电阻炉热处理机组。
具体实施方式如
图1所示的抽油杆电阻炉热处理机组控制装置，包括PLC可编程控制器模块6和抽油杆电阻炉热处理机组16，PLC可编程控制器模块6还包括通讯模块6-l、数字量输入模块6-2和热处理工艺软件包模块6-3，热处理工艺软件包模块6-3又包括工艺文件库、材料库、零件库和数据记录打印数据库，其中PLC可编程控制器模块6与检测模块1、报警模块2、监视模块3、数据记录模块4和工控机模块5连接，检测模块1包括系统启停故障检测器l-l、运行状态检测器l-2和工作模式检测器l-3，其与PLC可编程控制器模块6中数字量输入模块6-2连接，工控机模块5与PLC可编程控制器模块6中通讯模块6-1连接。抽油杆电阻炉热处理机组16与工件传动故障联锁保护模块12、淬火圈压力传感器模块13、雷泰红外测温模块14和温度控制模块15连接，该装置中还包括数字量输入、输出模块7、8，模拟量输入、输出模块9、10和闭环控制模块ll，数字量输入模块7与PLC可编程控制器模块6和抽油杆电阻炉热处理机组16连接，数字量输出模块8与PLC可编程控制器模块6和工件传动故障联锁保护模块12连接，模拟量输入模块9与淬火圈压力传感器模块13和PLC可编程控制器模块6连接，模拟量输出模块10与淬火圈压力传感器模块13、抽油杆电阻炉热处理机组16和PLC可编程控制器模块6连接，闭环控制模块11与雷泰红外测温模块14、温度控制系统模块15和PLC可编程控制器模块6连接。 本实用新型采用德国西门子S7-300PLC可编程控制器和台湾研华IPC610工控机构成分布式控制系统，组态软件采用德国西门子SIMATICWinCC组态软件，炉体的机械动作及联锁保护均通过S7-300PLC可编程控制器控制，淬火圈所用水量采用水泵变频控制，各种运行状态及设备报警信息均在上位计算机显示器上模拟显示。针对整个抽油杆电阻炉热处理机组综合处理工艺的特性，针对不同级别不同材质的抽油杆，设计了热处理工艺软件包程序，该软件包系统文件库有工艺文件库、材料库、零件库、数据记录打印等数据库。在材料库中预先存储有各种不同级别的抽油杆钢种型号、规格信息，可任意增加新品种，方便工艺人员的使用；在零件库中，可建立车间的工艺卡片，将车间所有工件的工艺存入零件库中；另外在数据库中可以查找以往任何时间的工件的工艺记录。工艺员以分组方式将工件的热处理要求预先储存在计算机内，操作时，操作者只需根据工艺员的编号，将程序调出，进行操作即可，每组内容可由工作人员在现场自行编制、修改和储存，工艺员修改时需要输入正确的密码方可进入工艺数据库中操作。实际操作时，工人只要根据炉子所处理的工件的材料和技术要求输入相应组号，按下启动键，计算机将自动从公共数据库中调出工艺运行，整个工艺过程包括温度、淬火水压力、校直机拉力等全部由计算机控制自动进行。
权利要求一种抽油杆电阻炉热处理机组控制装置，其特征在于包括PLC可编程控制器模块(6)和抽油杆电阻炉热处理机组(16)，所述PLC可编程控制器模块(6)还包括通讯模块(6-1)、数字量输入模块(6-2)、和热处理工艺软件包模块(6-3)，其中PLC可编程控制器模块(6)与检测模块(1)、报警模块(2)、监视模块(3)、数据记录模块(4)和工控机模块(5)连接，其中检测模块(1)与PLC可编程控制器模块(6)中数字量输入模块(6-2)连接，工控机模块(5)与PLC可编程控制器模块(6)中通讯模块(6-1)连接，所述抽油杆电阻炉热处理机组(16)与工件传动故障联锁保护模块(12)、淬火圈压力传感器模块(13)、雷泰红外测温模块(14)和温度控制模块(15)连接，该装置中还包括数字量输入、输出模块(7、8)，模拟量输入、输出模块(9、10)和闭环控制模块(11)，数字量输入模块(7)与PLC可编程控制器模块(6)和抽油杆电阻炉热处理机组(16)连接，数字量输出模块(8)与PLC可编程控制器模块(6)和工件传动故障联锁保护模块(12)连接，模拟量输入模块(9)与淬火圈压力传感器模块(13)和PLC可编程控制器模块(6)连接，模拟量输出模块(10)与淬火压力传感器模块(13)、抽油杆电阻炉热处理机组(16)和PLC可编程控制器模块(6)连接，闭环控制模块(11)与雷泰红外测温模块(14)、温度控制系统模块(15)和PLC可编程控制器模块(6)连接。
2. 根据权利要求1所述的抽油杆电阻炉热处理机组控制装置，其特征在于所述热处 理工艺软件包模块(6-3)包括工艺文件库、材料库、零件库和数据记录打印数据库。
3. 根据权利要求1所述的抽油杆电阻炉热处理机组控制装置，其特征在于所述检 测模块(1)包括系统启停故障检测器(l-l)、运行状态检测器(1-2)和工作模式检测器 (1-3)。
专利摘要本实用新型涉及一种抽油杆电阻炉热处理机组控制装置，包括PLC可编程控制器模块和抽油杆电阻炉热处理机组，PLC可编程控制器模块与检测模块、报警模块、监视模块、数据记录模块和工控机模块连接，抽油杆电阻炉热处理机组与工件传动故障联锁保护模块、淬火圈压力传感器模块、雷泰红外测温模块和温度控制模块连接，上述两部分又通过数字量输入、输出模块，模拟量输入、输出模块和闭环控制模块连接在一起。本实用新型提供了一种高度自动化生产的抽油杆电阻炉热处理机组控制装置，大大节省了人力、物力与财力。
文档编号C21D1/18GK201473575SQ20092023427
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月3日 优先权日2009年8月3日
发明者刘卫军, 张光宝, 谢金陵 申请人:常州科恒炉业有限公司