专利名称：烘包器隔热结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烘包器隔热结构，尤其是一种能够对较大浇注包进行预热烘 干的安全可靠、经久耐用的烘包器隔热结构。
背景技术：
目前，一般的烘包器隔热结构主要有固定架、升降装置及煤气烧嘴。烘包器隔热结 构中的隔热材料一般为硅酸铝纳耐火纤维毡。硅酸铝纳耐火纤维毡价格昂贵，对环境污染 严重。硅酸铝纳耐火纤维毡在使用过程中容易松动和脱落，给加工生产带来了安全隐患，而 且这种材料使用寿命较低，一般2 3个月需更换一次，更换频率高，且更换过程繁琐。这 样制约了生产效率，也提高了生产成本。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构简单、设 计合理，该烘包器隔热结构降低了生产成本。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是由固定架、升降装置、燃气喷 射口、隔热结构、外壳和浇注包组成，升降装置和浇注包置于固定架上，升降装置顶部为燃 气喷射口，燃气喷射口与外壳之间有隔热结构。本实用新型的优点是结构简单、设计合理，降低了烘包器的维护使用成本，同时使烘包器使用安全性提 高，结构强化后的烘包器隔热结构很少破损，烘包器使用寿命提高，一般能使用8 12个 月，而且能减少材料对环境的污染，还能降低生产过程中存在的安全隐患。
图1是本实用新型结构示意图；图2是隔热机构示意图图3是细钢丝网结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。由图1-图3可知，本实用新型由固定架7、升降装置6、燃气喷射口 4、隔热结构3、 外壳2和浇注包1组成，升降装置6和浇注包1置于固定架7上，升降装置6顶部为燃气喷 射口 4，燃气喷射口 4与外壳2之间有隔热结构3。隔热结构3和外壳2安装于升降装置6顶部。隔热结构3由外壳2包围。所述的隔热结构3由浇注包料和细钢丝网5或细钢丝烧结而成。所述的外壳2由耐热钢焊接而成。
3[0016]所述的细钢丝网5或细钢丝，其直径为①0. 5mm ①2mm。本实用新型主要由固定架7、升降装置6、燃气喷射口 4、隔热结构3、外壳2和浇注 包1组成。升降装置6和浇注包1置于固定架7上，升降装置6顶部为燃气喷射口 4，燃气 喷射口 4与外壳2之间由隔热结构3。隔热结构3钢筋混凝土原理，利用现有的浇注包料结 合细钢丝网5作为结构架浇筑形成一层隔热结构。浇注包1与细钢丝网5经高温烧结后紧 固，烧嘴固定于上盖上，上盖外壳由耐热钢焊接，在燃气喷射口 4与外壳之2间布置一层隔 热结构3。
权利要求一种烘包器隔热结构，由固定架(7)、升降装置(6)、燃气喷射口(4)、隔热结构(3)、外壳(2)和浇注包(1)组成，其特征在于升降装置(6)和浇注包(1)置于固定架(7)上，升降装置(6)顶部为燃气喷射口(4)，燃气喷射口(4)与外壳(2)之间有隔热结构(3)。
2.根据权利要求1所述的烘包器隔热结构，其特征在于隔热结构(3)和外壳(2)安 装于升降装置(6)顶部。
3.根据权利要求1所述的烘包器隔热结构，其特征在于隔热结构⑶由外壳⑵包围。
4.根据权利要求2所述的烘包器隔热结构，其特征在于所述的隔热结构(3)由浇注 包料和细钢丝网(5)或细钢丝烧结而成。
5.根据权利要求1所述的烘包器隔热结构，其特征在于所述的外壳(2)由耐热钢焊 接而成。
6.根据权利要求2所述的烘包器隔热结构，其特征在于所述的细钢丝网(5)或细钢 丝，其直径为①0.5mm ①2mm。
专利摘要本实用新型涉及一种烘包器隔热结构，由固定架、升降装置、燃气喷射口、隔热结构、外壳和浇注包组成，升降装置和浇注包置于固定架上，升降装置顶部为燃气喷射口，燃气喷射口与外壳之间有隔热结构。本实用新型结构简单、设计合理，降低了烘包器的维护使用成本，同时使烘包器使用安全性提高，结构强化后的烘包器隔热结构很少破损，烘包器使用寿命提高，一般能使用8～12个月，而且能减少材料对环境的污染，还能降低生产过程中存在的安全隐患。
文档编号B22D41/015GK201613338SQ20092024447
公开日2010年10月27日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者兰烊, 宋鹏程, 朱昱, 王世忠, 马立波 申请人:哈尔滨东安汽车动力股份有限公司