专利名称：锌粉生产方法及设备的制作方法
锌粉生产方法及设备 本发明涉及锌粉的生产。具体地，本发明涉及一种生产锌粉的方法和一种锌粉生 产设备。
背景技术：
本发明人知晓利用甑式炉的锌加工，但发现现有的甑式炉需使锌粉的生产分批进 行。原料的批处理导致了生产过程的低效。本发明的目的是解决该低效问题，并降低能耗。
发明内容
本发明的第一方面提供了一种生产锌粉的方法，该方法包括在一个熔化炉中半连续地熔化锌产品；将至少一部分熔融锌产品转移至一个汽化炉；在所述汽化炉中使熔融锌基本连续地汽化成锌蒸气；将锌蒸气从所述汽化炉转移至一个冷凝器；以及使锌蒸气冷凝形成锌粉。所述方法可包括预热所述熔化炉的前序步骤。所述熔化炉可以被预热至400°C至700°C。具体地，所述熔化炉可以被预热至大约 500 "C。所述方法可包括将锌原料装入所述熔化炉的前序步骤。所述熔化炉中可以装入二 次锌产品。具体地，所述熔化炉中可以装入来自于此前的锌处理过程的顶部或者底部锌渣 料。所述方法可包括将熔剂加入熔化炉内的熔融锌中的步骤。所述熔剂可以是基于氯 化物的熔剂，用于从熔融锌中除去汽化抑制元素，例如铝和铁。之后，在将熔融锌转移至所述汽化炉之前，可使熔融锌液的温度降低至约550°C。将熔融锌转移至汽化炉可包括将熔融锌倒入一个耐火材料槽，并通过一个流槽将 熔融锌输送至所述汽化炉内的一个坩埚中的步骤。将熔融锌转移至汽化炉可包括将熔融锌倒入所述汽化炉内的所述坩埚中、仍留存 在所述坩埚中的先熔融锌的表面之下的步骤。重要的是，应该将新熔融锌转移至所述坩埚中而不使新熔融锌与所述坩埚中先熔 融锌的表面上方的氧接触。可以经由一个浸管将来自熔化炉的熔融锌加入至所述坩埚内的先熔融锌中。所述方法可包括将熔融锌液维持在所述汽化炉中的步骤。所述方法可包括将所述坩埚中的所述锌液的温度维持在920°C至1150°C的步骤。 具体地，可以将所述坩埚中的所述锌液的温度维持在大约950°C。熔融锌的温度可以通过一 个封环温度控制系统来维持。在所述汽化炉中使熔融锌汽化可包括将所述汽化炉内的坩埚中的熔融锌液维持 在预定水平的步骤。可以将熔融锌液维持一个在超过浸管底端水平的水平，从而隔开所述汽化坩埚中的气氛与所述汽化炉外的自由大气。 如果所述坩埚中熔融锌水平低于第一预定水平，则所述方法可包括产生第一警报 的步骤。所述第一警报可以提示，应该将更多的熔融锌加入至所述汽化炉内的所述坩埚中。 如果所述坩埚中熔融锌水平低于第二预定水平，则所述方法可包括产生第二警报的步骤。 所述第二警报可以提示，所述浸管的底端有可能暴露了。作为一项安全措施，第二警报可以 使所述汽化炉中的燃烧器关闭。而且，所述第一和第二警报可包括可听到的和可看到的指 示信号中的任何一种。将锌蒸气从所述汽化炉转移至一个冷凝器可包括收集密封的汽化炉中水平高于 所述坩埚中熔融锌的表面的锌蒸气的步骤。将锌蒸气转移至所述冷凝器可包括经由一个跨接管将锌蒸气从所述汽化炉输送 至所述冷凝器。将锌蒸气转移至所述冷凝器可包括通过一个蒸气分配岐管将锌蒸气分配于所述 冷凝器中。使锌蒸气冷凝形成锌粉可包括使所述冷凝器中的锌蒸气循环。使锌蒸气在热交换 器中循环的步骤可以使锌在所述冷凝器中以由锌蒸气的循环速度决定的粒度冷凝。所述方法可包括通过空气冷却、特别是通过一个空气冷却器使锌蒸气循环来冷却 锌蒸气。所述方法可包括通过一个旋风分离器从锌蒸气中分离出微细的锌粉颗粒。冷凝锌蒸气可包括将冷凝器气氛中的氧维持在预定百分数的步骤。所述冷凝器气 氛中的氧百分数可以维持在大约2%的水平。因此，所述方法可包括通过一个氧检测器监控 所述氧百分数，其方式是如果氧的水平超出预定水平，则用一种惰性气体吹扫所述冷凝器 气氛；如果氧的水平低于预定水平，则将自由大气中的空气抽吸至所述冷凝器气氛中。具体 地，所述惰性气体可以是氮气。所述方法可包括将锌粉从冷凝器输送至一个粉尘收集装置。可以通过一个料斗和 螺旋输送机将锌粉输送至所述粉尘收集装置。本发明的另一方面提供了一种锌粉生产设备，所述设备包括一个可以接收锌产品的立式坩埚熔化炉；一个可以接收来自所述熔化炉的熔融锌产品的立式坩埚汽化炉，用于汽化锌；一个与所述汽化炉流体连通的冷凝器，用于将锌蒸气接收到所述冷凝器中，可以 运行所述冷凝器将汽化的锌冷凝成锌粉。所述锌粉生产设备可包括熔融锌物料输送装置，用于将加热的液态物料从所述熔 化炉坩埚输送至所述汽化炉坩埚。所述熔融物料输送装置包括一个耐火材料槽和流槽的组 合件。所述熔化炉可包括至少部分围绕所述立式熔化坩埚的耐火炉衬。所述熔化炉可包 括一个与所述熔化坩埚的外部热连通的燃气燃烧器。至少一部分所述熔化坩埚主体可被所述耐火炉衬所包围，并且所述燃气燃烧器被 安置在由所述耐火炉衬和所述熔化坩埚主体之间界定的区室内。所述熔化坩埚可由碳化硅 制得。所述熔化炉可包括用于操控所述熔化炉的操控装置。所述操控装置可为用于使所述熔化炉倾斜以使所述熔化炉中的液态物料从所述熔化坩埚流出的倾斜装置的形式。所述 操控装置可包括一个用于使所述熔化炉倾斜的液压致动装置。所述熔化炉可包括流出槽形式的出料装置，用于将来自所述熔化炉的液态物流导
出ο所述汽化炉可包括至少部分围绕所述立式汽化坩埚的耐火炉衬。所述汽化炉可包括一个与所述汽化坩埚的外部热连通的燃气燃烧器。所述汽化坩埚主体的一部分可以被所述耐火炉衬所包围，并且所述燃气燃烧器被 安置在由所述耐火炉衬和所述熔化坩埚主体之间界定的区室内。所述汽化坩埚可由碳化硅 制得。所述汽化炉可包括一个延伸至所述汽化坩埚的底部的浸管，所述浸管的顶端与所 述熔融物料输送装置流体连通，并且所述浸管的底端通到所述汽化坩埚的底部。高于所述 浸管底端的一个水平限定了所述汽化坩埚中熔融物料的可操作的工作下限水平。耐火炉衬可包围所述立式汽化坩埚的各侧，并且一个顶盖可以密封所述耐火炉衬 和所述汽化坩埚的顶端，由此界定了一个在所述汽化坩埚的外部和所述耐火炉衬的内部之 间的燃烧器区室，并界定了一个在所述汽化坩埚内的汽化区室。所述浸管可以穿过所述顶盖延伸至所述汽化坩埚中。所述汽化炉可包括测量所述汽化坩埚中加热液体的量的测量装置。所述测量装置 可以为重量测量装置的形式，例如其上可以安装所述汽化炉的负载传感器。所述测量装置 可以为液位测量装置的形式，例如一个伸入所述汽化坩埚内的浸量尺。所述锌粉生产设备可包括跨接管形式的蒸气输送装置，所述跨接管在第一末端具 有一个通过所述汽化坩埚顶盖的开口，并具有引入到所述冷凝器内的第二末端。所述跨接 管可包括一个加热元件。所述冷凝器可由一个钢板壳体界定。所述冷凝器可包括一个在所述壳体底部的螺 旋输送机装置，可以运行该装置抽出收集在所述壳体底部的固体。所述冷凝器可包括一个 与蒸气输送管的第二末端连接的蒸气分配岐管，所述蒸气分配岐管通到所述壳体的内部。所述冷凝器可包括一个循环系统，该系统具有一个在所述壳体的一端的抽出器， 籍由该抽出器可以将蒸气从所述壳体中抽出；该系统还具有一个在所述壳体的另一端的入 口，籍由该入口可以将抽出的蒸气返回至所述壳体的内部。所述循环系统可包括至少一个 用于冷却蒸气的冷却旋风分离器。所述冷凝器可包括一个气氛控制装置，用于控制所述汽化区室中的氧含量。所述 气氛控制装置可包括一个配置在所述壳体内部的氧检测器、一个惰性气体吹扫装置、一个 空气抽吸装置和一个与所述惰性气体吹扫装置和所述空气抽吸装置可控连接的处理器，如 果氧含量超过预定水平，则可以运行所述气氛控制装置通过用来自所述惰性气体吹扫装置 的惰性气体吹扫所述内部来降低氧含量；如果氧含量低于预定水平，则可以运行所述气氛 控制装置通过打开所述空气抽吸器来增加所述壳体中的氧含量，从而在所述粉尘颗粒上形 成一层使其对任何反应均呈惰性的薄氧化物层。本发明延及一种控制锌蒸气冷凝器中的锌粉粒度的方法，该方法通过调节所述冷 凝器中的锌蒸气的循环速度来获得所需的锌粉粒度。
现仅示例性地参照附图来对本发明进行描述。附图 说明附图中
图1示出本发明的一个锌粉生产设备。
具体实施例方式图1示出了一个锌粉生产设备10。该设备10包括一个立式坩埚熔化炉12、一个 立式坩埚汽化炉14和一个冷凝器18。耐火材料槽和流槽20形式的熔融物料输送装置提供 于所述熔化炉12和所述汽化炉14之间。碳化硅跨接管形式的蒸气输送装置22提供于所 述汽化炉14和所述冷凝器18之间。所述熔化炉12包括耐火炉衬24，燃气燃烧器26穿过所述耐火炉衬24伸出，所述 燃烧器位于所述耐火炉衬24的内侧上。所述耐火炉衬被安装于液压驱动倾斜的工作台28 之上。在所述炉衬24内部提供有一个碳化硅熔化坩埚30，其具有一个暴露于自由大气的 开口端。在所述熔化坩埚30的外壁和所述耐火炉衬24的内部之间界定了一个燃烧器区室 32。在所述耐火炉衬24的上沿提供有一个自所述坩埚30的流出槽34。所述熔化炉12提 供有抽出系统35。所述流出槽34与所述耐火材料槽和流槽20对齐，从而使得在所述倾斜工作台28 倾斜所述耐火炉衬24时，所述熔化坩埚30的内容物会经由所述流出槽34流到所述耐火材 料槽和流槽20中。所述汽化炉14包括耐火炉衬36，燃气燃烧器38穿过所述耐火炉衬36伸出。所述 燃气燃烧器提供于所述耐火炉衬36的内侧上。所述耐火炉衬36被安装于负载传感器40之 上，可以运行所述负载传感器40以测量所述汽化炉的总重量。在其他实施方案中，所述汽 化炉14中的物料量可以通过手动测量装置例如浸量尺等测定。在所述耐火炉衬36内部提 供有一个具有朝上开口端的碳化硅汽化坩埚42。一个炉顶盖44密闭所述耐火炉衬36和所 述汽化坩埚42的顶部，界定了一个封闭的燃烧器区室46并封闭所述汽化坩埚42的顶部。 一个碳化硅浸管48穿过所述顶盖44伸出，从一个漏斗组件50通入所述汽化坩埚42的内 部。所述跨接管22的一端穿过所述顶盖44伸出并通到所述汽化坩埚42的顶部。所述耐 火材料槽和流槽20与所述漏斗组件50对齐，从而使从所述耐火材料槽和流槽20流下的液 体将流入所述漏斗组件50进而流入所述汽化坩埚42。所述跨接管22包括一个整合于所述 管22的电加热元件(仅示出其接线，表示为22. 1)，用于将该管内的温度维持在900°C，以 防止在跨接管22中出现任何冷凝。所述冷凝器18由一个钢板区室/壳体54所界定，并具有一个蒸气循环系统58形 式的热交换器。所述冷凝器18包括一个与所述跨接管22的另一端流体连通的蒸气分配岐 管56。配置所述蒸气分配岐管56和蒸气分配岐管喷嘴57以将来自所述汽化炉的蒸气分配 到所述区室54中。所述冷凝器包括一个蒸气循环系统58，该系统具有一个在所述壳体的一 端的抽出器62，籍由该抽出器可以将蒸气从所述区室54抽出；该系统还具有一个在所述区 室54的另一端的回流入口 60，籍由该入口可以将抽出的蒸气返回至所述壳体的内部。一个 冷却器/收集器100提供于所述抽出器62的下游，并经由管道连接至一个旋风分离器102， 经由另一管道64连接至一个循环风扇66并且返回至回流入口 60。两个收集箱106和104分别提供于所述冷却器/收集器100和所述旋风分离器102底部的排出位置。具有气控双 瓣阀的两个调节料斗(surge hopper)(未示出)分别提供于所述冷却器/收集器100和所 述收集箱106之间以及所述旋风分离器102和所述收集箱104之间。控制所述双瓣阀，从 而以预定间隔开关。提供一个氧检测器68以监测所述区室54内部的氧含量。提供一个出 口位于所述区室54内的惰性气体吹扫系统70(使用氮气作为惰性气体)。提供一个位于 所述区室54内的空气抽吸器72。所述氧气检测器68、所述氮气吹扫系统70和所述空气抽 吸器72可控连接至一个SCADA控制系统(未示出)，用于控制所述区室54内部的氧含量。 应理解的是，可使用任何惰性气体吹扫系统来替代所述氮气系统。提供一个喷嘴清洁系统 76，以清洁所述蒸气分配岐管喷嘴57。一个螺旋输送机78提供于所述区室54的底部，以将收集于所述区室54底部的固 体/锌粉从所述区室54移出。所述螺旋输送机78具有一个与螺旋输送机轴相连的内置筛 分装置。在所述输送机78的一个出口端，提供了两个排出点80、82。所述排出点80排出 尺寸小于0. 5mm的固体，所述排出点82排出直径大于0. 5mm的固体。提供两个气控双瓣阀 84，以控制所述排出点80,82的出口。提供一个具有来自所述排出点80的入口的冷却螺旋输送机86。提供两个固体/粉尘收集箱88、90，以分别收集来自所述排出点82和来自所述螺 旋输送机86的出口的固体。运行时，通过所述燃气燃烧器26将所述熔化炉12预热至400°C至700°C之间的温 度。然后在所述熔化坩埚30中装入锌原料例如二次锌废金属。所述坩埚30中尤其可以装 入顶部浮渣锌。然后使所述熔化炉12升温至920°C至1150°C之间的温度，并将基于氯化物的熔剂 加入熔融锌液中。熔融锌液的温度可以降低至550°C。通过液压驱动倾斜的工作台28倾斜所述耐火炉衬24并经由所述流出槽34将熔 融物料倒入所述耐火材料槽和流槽20中，由此将熔融物料转移至所述汽化炉14。使所述熔 融物料通过所述漏斗组件50和浸管48流入所述汽化炉14。最初，将所述汽化坩埚填充至 超出所述浸管48的底端的水平，但是一旦运行，则控制所述汽化坩埚中熔融物料，使其从 不低于所述浸管48的底端。因此，一旦运行，物料将总是被加至所述汽化坩埚42中物料的 表面之下。不使含有氧气的空气进入所述汽化炉14中熔化锌水平之上的闲置空间，这一点 很重要。一个连接至SCADA控制系统和所述燃烧器38并置于所述汽化坩埚42内部的热电 偶92用于控制所述汽化坩埚中熔融料液的温度。另外，所述汽化坩埚42中熔融物料的水 平通过用所述负载传感器40测量所述汽化炉14的重量或者通过机械测量装置例如浸量尺 来测量。将该水平维持在高于预定的第一设定点，如果该水平降到低于所述预定的第一设 定点，则会有一个警报提示，应该将更多的熔融物料加入至所述汽化坩埚。如果所述水平降 到低于第二设定点，则会有一个警报提示关闭所述系统。然后关闭所述燃烧器，以使所述汽 化炉中的物料冷却。 运行时，将来自所述汽化炉14的锌蒸气经由所述跨接管22转移至冷却器18。所 述蒸气经由蒸气分配岐管56和蒸气分配喷嘴57进入所述冷凝器区室54。所述喷嘴57将所述蒸气分配至所述区室54内。所述喷嘴57提供有气控喷嘴擦具(wiper)(未显示)和一个气控通嘴针(未示出)，从而以预定时间间隔清洁所述喷嘴。在所述冷凝器区室54内，用所述蒸气循环系统58冷却所述蒸气，形成锌粉，滴落 至所述区室54底部。所述蒸气循环系统通过以下方式冷却所述蒸气经由所述抽出器62从所述区室 54抽出所述蒸气，在所述抽出器62的顶部提供有一个爆破口(explosive discharge) 0将 所述蒸气从所述抽出器62输送至一个冷却器/收集器100，所述冷却器/收集器100为散 热器形式，所述散热器冷却所述蒸气并且使所述蒸气中的锌粉被收集于所述冷却器/收集 器100的底部，然后经由气控双瓣阀收集于所述收集箱106中。然后，将所述蒸气输送至所述旋风分离器102，在这里微细的颗粒与所述蒸气分 离，以收集于所述旋风分离器102的底部，并经由所述气控双瓣阀收集于所述收集箱104 中。该箱收集最微细的锌粉颗粒。然后，通过所述螺旋输送机78输送收集于所述区室54底部的锌粉，并通过固定于 所述螺旋输送机轴上的内置筛分装置将所述锌粉分成较小颗粒和较大颗粒。所述粉尘滴落 至两个排出点80、82。较小的颗粒滴落到排出点80中，较大颗粒滴落到排出点82中进而到 收集箱88中。较小颗粒经由所述冷却螺旋输送机从所述排出点80输送至收集箱90。通过所述氮气吹扫系统70、所述空气抽吸器72、所述氧气检测器68和所述SCADA 控制系统(未示出)控制所述冷凝器中的氧含量。锌颗粒的粒度通过所述蒸气循环系统58控制。为增加粒度，使蒸气较慢地循环； 为降低所述粒度，则使蒸气较快地循环。本发明人认为，所公开的发明具有如下优点可以半连续地生产锌粉，并且所述系 统被密闭以隔离游离空气中的氧，这使得过程控制更容易。另外，粒度的可控性特别重要， 而且认为粒度可更容易控制。本发明可以获得较微细的粒度，并且粒度的一致性得到了更 好的控制。本发明人认为，与现有的锌粉生产设备相比，本发明将使能耗降低约50%。另外 还认为，与现有的设备相比，可以提高产量。
权利要求
1.一种生产锌粉的方法，该方法包括 在一个熔化炉中半连续地熔化锌产品；将至少一部分熔融锌产品转移至一个汽化炉； 在所述汽化炉中使熔融锌基本连续地汽化成锌蒸气； 将锌蒸气从所述汽化炉转移至一个冷凝器；以及 使锌蒸气冷凝形成锌粉。
2.权利要求1要求保护的方法，所述方法包括预热所述熔化炉的前序步骤。
3.权利要求2要求保护的方法，其中所述熔化炉被预热至400°C至700°C之间。
4.权利要求3要求保护的方法，其中所述熔化炉被预热至大约500°C。
5.权利要求1要求保护的方法，所述方法包括将锌原料装入所述熔化炉的前序步骤。
6.权利要求5要求保护的方法，其中所述熔化炉中装入二次锌产品。
7.权利要求6要求保护的方法，其中所述熔化炉中装入来自于此前的锌处理过程的锌 顶部渣料和锌底部渣料中的任何一种。
8.权利要求1要求保护的方法，所述方法包括将熔剂加入所述熔化炉内的熔融锌中的 步骤。
9.权利要求8要求保护的方法，其中所述溶剂是基于氯化物的溶剂，用于从熔融锌中 除去汽化抑制元素。
10.权利要求3要求保护的方法，其中在将熔融锌转移至所述汽化炉之前，将熔融锌液 的温度降低至约550°C。
11.权利要求1要求保护的方法，其中将熔融锌转移至所述汽化炉包括将熔融锌倒入 一个耐火材料槽，并通过一个流槽将熔融锌输送至所述汽化炉内的坩埚中的步骤。
12.权利要求1要求保护的方法，其中将熔融锌转移至所述汽化炉包括将熔融锌倒入 所述汽化炉内的坩埚中、仍留存在所述坩埚中的先熔融锌的表面之下的步骤。
13.权利要求12要求保护的方法，其中经由一个浸管将来自所述熔化炉的熔融锌加入 所述坩埚内的先熔融锌中。
14.权利要求12要求保护的方法，所述方法包括将熔融锌液维持在所述汽化炉中的步骤。
15.权利要求13要求保护的方法，所述方法包括将所述坩埚中的锌液的温度维持在 920°C至1150°C之间的步骤。
16.权利要求14要求保护的方法，所述方法包括将所述坩埚中的锌液的温度维持在大 约950°C的步骤。
17.权利要求1要求保护的方法，其中在所述汽化炉中使熔融锌汽化包括使所述汽化 炉内坩埚中的熔融锌液维持在预定水平的步骤。
18.权利要求17要求保护的方法，其中熔融锌液被维持在一个超过浸管底端水平的水平。
19.权利要求17要求保护的方法，所述方法包括如下步骤如果所述坩埚中熔融锌的 水平低于第一预定水平，则产生第一警报。
20.权利要求19要求保护的方法，所述方法包括如下步骤如果所述坩埚中熔融锌的 水平低于第二预定水平，则产生第二警报。
21.权利要求20要求保护的方法，其中所述第二警报使所述汽化炉中的燃烧器关闭。
22.权利要求1要求保护的方法，其中将锌蒸气从所述汽化炉转移至冷凝器包括收集 密封的汽化炉中水平高于所述坩埚中熔融锌的表面的锌蒸气的步骤。
23.权利要求1要求保护的方法，其中将锌蒸气转移至冷凝器包括经由一个跨接管将 锌蒸气从所述汽化炉输送至所述冷凝器。
24.权利要求1要求保护的方法，其中将锌蒸气转移至冷凝器包括通过一个蒸气分配 岐管将锌蒸气分配到所述冷凝器中。
25.权利要求1要求保护的方法，其中冷凝锌蒸气形成锌粉包括使所述冷凝器中的锌 蒸气循环。
26.权利要求1要求保护的方法，所述方法包括通过空气冷却来冷却锌蒸气。
27.权利要求1要求保护的方法，所述方法包括使锌蒸气循环过一个空气冷却器。
28.权利要求1要求保护的方法，所述方法包括通过一个旋风分离器从锌蒸气分离出 微细的锌粉颗粒。
29.权利要求1要求保护的方法，其中使锌蒸气冷凝包括将所述冷凝器气氛中的氧维 持在预定百分数的步骤。
30.权利要求29要求保护的方法，其中所述冷凝器气氛中的氧百分数维持在大约2% 的水平。
31.权利要求29要求保护的方法，所述方法包括通过一个氧检测器监测所述氧百分 数，其方式是如果氧的水平超出预定水平，则用一种惰性气体吹扫所述冷凝器气氛；如果 氧的水平低于预定水平，则将自由大气中的空气抽吸至所述冷凝器气氛中。
32.权利要求1要求保护的方法，所述方法包括将锌粉从冷凝器输送至一个粉尘收集直ο
33.权利要求32要求保护的方法，其中通过一个料斗和螺旋输送机将锌粉输送至所述 粉尘收集装置。
34.一种锌粉生产设备，所述设备包括一个可以接收锌产品的立式坩埚熔化炉；一个可以接收来自所述熔化炉的熔融锌产品的立式坩埚汽化炉，用于汽化锌；一个与所述汽化炉流体连通的冷凝器，用于将锌蒸气接收到所述冷凝器中，可以运行 所述冷凝器将汽化的锌冷凝成锌粉。
35.权利要求34要求保护的锌粉生产设备，所述设备包括熔融锌料输送装置，用于将 加热的液态物料从所述熔化炉坩埚输送至所述汽化炉坩埚。
36.权利要求35要求保护的锌粉生产设备，其中所述熔融物料输送装置包括一个耐火 材料槽和流槽的组合件。
37.权利要求34要求保护的锌粉生产设备，其中所述熔化炉包括至少部分围绕所述立 式熔化坩埚的耐火炉衬。
38.权利要求34要求保护的锌粉生产设备，其中所述熔化炉包括一个与所述熔化坩埚 的外部热连通的燃气燃烧器。
39.权利要求38要求保护的锌粉生产设备，其中至少一部分所述熔化坩埚主体被所述 耐火炉衬所包围，并且所述燃气燃烧器被安置在所述耐火炉衬和所述熔化坩埚主体之间界定的一个区室内。
40.权利要求34要求保护的锌粉生产设备，其中所述熔化坩埚由碳化硅制得。
41.权利要求34要求保护的锌粉生产设备，其中所述熔化炉包括操控所述熔化炉的操控装置。
42.权利要求41要求保护的锌粉生产设备，其中所述操控装置为用于使所述熔化炉倾 斜的倾斜装置的形式，以使所述熔化炉中的液态物料从所述熔化坩埚流出。
43.权利要求42要求保护的锌粉生产设备，其中所述熔化炉包括流出槽形式的出料装 置，用于将液态物流从所述熔化炉导出。
44.权利要求41要求保护的锌粉生产设备，其中所述操控装置包括一个用于使所述熔 化炉倾斜的液压致动装置。
45.权利要求34要求保护的锌粉生产设备，其中所述汽化炉包括至少部分围绕所述立 式汽化坩埚的耐火炉衬。
46.权利要求45要求保护的锌粉生产设备，其中所述汽化炉包括一个与所述汽化坩埚 的外部热连通的燃气燃烧器。
47.权利要求46要求保护的锌粉生产设备，其中所述汽化坩埚主体的一部分被所述耐 火炉衬所包围，并且所述燃气燃烧器被安置在所述耐火炉衬和所述熔化坩埚主体之间界定 的区室内。
48.权利要求47要求保护的锌粉生产设备，其中所述汽化坩埚由碳化硅制得。
49.权利要求35要求保护的锌粉生产设备，其中所述汽化炉包括一个延伸至所述汽化 坩埚的底部的浸管，所述浸管的顶端与所述熔融物料输送装置流体连通，并且所述浸管的 底端通到所述汽化坩埚的底部。
50.权利要求47要求保护的锌粉生产设备，其中所述耐火炉衬包围所述立式汽化坩埚 的各侧，并且一个顶盖密封所述耐火炉衬和所述汽化坩埚的顶端，由此界定了一个在所述 汽化坩埚的外部和所述耐火炉衬的内部之间的燃烧器区室，并界定了一个在所述汽化坩埚 内的汽化区室。
51.权利要求49要求保护的锌粉生产设备，其中所述浸管穿过所述顶盖延伸至所述汽 化坩埚中。
52.权利要求34要求保护的锌粉生产设备，其中所述汽化炉包括用于测量所述汽化坩 埚中加热液体的量的测量装置。
53.权利要求52要求保护的锌粉生产设备，其中所述测量装置为重量测量装置的形式。
54.权利要求52要求保护的锌粉生产设备，其中所述测量装置为液位测量装置的形式。
55.权利要求34要求保护的锌粉生产设备，所述设备包括跨接管形式的蒸气输送装 置，其在第一末端具有一个穿过所述汽化坩埚的顶盖的开口，并具有引入所述冷凝器内的第二末端。
56.权利要求55要求保护的锌粉生产设备，其中所述跨接管包括一个加热元件。
57.权利要求34要求保护的锌粉生产设备，其中所述冷凝器由一个钢板壳体界定。
58.权利要求57要求保护的锌粉生产设备，其中所述冷凝器包括一个在所述壳体底部的螺旋输送机装置，可以运行该装置抽出收集在所述壳体底部的固体。
59.权利要求58要求保护的锌粉生产设备，其中所述冷凝器包括一个与蒸气输送管的 第二末端连接的蒸气分配岐管，所述蒸气分配岐管通到所述壳体的内部。
60.权利要求57要求保护的锌粉生产设备，其中所述冷凝器包括一个循环系统，该系 统具有一个在所述壳体的一端的抽出器，籍由该抽出器可以将蒸气从所述壳体中抽出；该 系统还具有一个在所述壳体的另一端的入口，籍由该入口可以将抽出的蒸气返回至所述壳 体的内部。
61.权利要求60要求保护的锌粉生产设备，其中所述循环系统包括至少一个用于冷却 所述蒸气的冷却器。
62.权利要求60要求保护的锌粉生产设备，其中所述循环系统包括一个用于从所述蒸 气中分离微细颗粒的旋风分离器。
63.权利要求34要求保护的锌粉生产设备，其中所述冷凝器包括一个气氛控制装置， 用于控制所述汽化区室中的氧含量。
64.权利要求63要求保护的锌粉生产设备，其中所述气氛控制装置包括一个配置在所 述壳体内部的氧检测器、一个惰性气体吹扫装置、一个空气抽吸装置和一个与所述惰性气 体吹扫装置和所述空气抽吸装置可控连接的处理器，如果氧含量超过预定水平，则可以运 行所述气氛控制装置通过用来自所述惰性气体吹扫装置的惰性气体吹扫所述内部来降低 壳体内的氧含量；如果氧含量低于预定水平，则通过打开所述空气抽吸器来增加所述壳体 中的氧含量，从而在所述粉尘颗粒上形成一层使其对任何反应均呈惰性的薄氧化物层。
65.一种控制锌蒸气冷凝器中的锌粉粒度的方法，该方法包括通过调节循环系统中的 锌蒸气的循环速度来获得所需的锌粉粒度。
全文摘要
一种生产锌粉的方法，该方法包括在一个熔化炉中半连续地熔化锌产品；将至少一部分熔融锌产品转移至一个汽化炉；在所述汽化炉中使熔融锌基本连续地汽化成锌蒸气；将锌蒸气从所述汽化炉转移至一个冷凝器；以及使锌蒸气冷凝形成锌粉，其包括使所述冷凝器中的锌蒸气循环并使其经过一个旋风式冷却器。一种锌粉生产设备，包括一个立式坩埚熔化炉(12)、一个立式坩埚汽化炉(14)和一个与所述汽化炉流体连通的冷凝器(18)，所述冷凝器带有一个蒸气循环系统(58)形式的热交换器。
文档编号C22B19/32GK102105608SQ200980129379
公开日2011年6月22日 申请日期2009年8月6日 优先权日2008年8月7日
发明者M·汉尼曼, R·W·赫斯洛普 申请人:锌化工,泽莫科集团股份有限公司分公司