专利名称：制备液态金属的方法
技术领域：
本发明涉及用于制备液态的尤其是生铁这样的金属或者液态的钢半成品的方法和装置，其中，将碳载体送入熔化组件，尤其是送入熔融气化器，其中，在将至少部分预先还原的金属载体以及碳载体送入所述熔化组件的条件下构造固定床，并且生成发生炉煤气， 所述发生炉煤气在至少一个还原组件中用于至少部分地还原金属载体。
背景技术：
根据现有技术已知细粒状的碳载体作为含碳粉尘的组成部分导入熔化组件。这些细粒状的碳载体具有这种粒度分布，其中，颗粒的例如20 %至80 %小于75 μ m，95 %至 100%小于2mm。这例如可以借助于喷入装置实施，该喷入装置在固定床上方通入熔化组件的所谓的气体积聚室。可以平行于含碳粉尘喷入气化剂。细粒状的碳在气体积聚室中气化并在此吸收发生炉煤气的在此释放的温度。然而缺点在于，在熔化组件的气体积聚室中的碳燃烧时释放的温度极大地被发生炉煤气吸收，并与发生炉煤气一起从熔化组件排出。因而熔化组件对能量平衡的贡献很小。另外根据WO 2006/011774已知一种方法，其中将包含挥发性组分的细粒状的碳载体喷入熔融气化器的固定床。该方法局限于含碳的、未脱气的装入料，并且没有提供将发生炉煤气除尘时产生的含碳的粉尘返回和气化的解决方案。
发明内容
本发明的任务是克服这种局限性，主要是提供一种解决方案用于利用化学结合能以及细粒状的碳载体的显热。该任务通过根据权利要求1的本发明方法和根据权利要求10的本发明装置解决。块状碳载体大多具有相当多的细粒状的部分。这些细粒状的部分也由于热应力或者说机械应力由块状碳载体自身形成，但是尤其是形成在熔化组件中。另外细粒状的碳载体也可以从固定床排入置于其上方的气体积聚室中。此外可以经常对冶金过程中形成的细粒状的碳载体进行必要的处理。由于在熔化组件中通常存在较高的气流速度，所以在熔化组件中位于固定床上方的细粒状的碳载体的相当大的部分连同其它装入料的细粒状部分一起通过发生炉煤气从熔化组件中排出。在熔化组件之外，细粒状的物质在用于从发生炉煤气中析出固体物质的机构中分离。细粒状的碳载体基于熔化组件的气体积聚室中的热状况在固定床上至少部分地、 然而大多数尽可能完全脱气，其中，从碳载体中清除挥发性组分。将析出时所分离的细粒状的碳载体以及必要时其它固体物质颗粒送入熔化组件的固定床，在那里将其气化。可选的是也可以将尤其是不结块的和/或至少部分脱气的附加的其它细粒状的碳载体连同所析出的细粒状的碳载体一起以及必要时其它固体物质颗粒送入固定床。在此有利的是，由于与热析出的细粒状的碳载体或者说固体物质颗粒直接接触，在送入固定床之前就可以对其它细粒状的碳载体至少部分地脱气。然而也可以添加提前已脱气的细粒状的碳载体。因而在需要时也可以处理附加的细粒状的碳载体，并且更灵活地满足能源需求或者说碳需求。通过本发明方法可以将细粒状的碳载体内所含的化学能和显热几乎完全传递至固定床。通过所有碳载体也就是包括细粒状的碳载体的可用性，所利用的能源载体的大量附加的能含量对于本方法都是可用的，从而例如可以节约碳并且整体获得有效方法。根据本发明方法，对从所述还原组件排出的炉顶气除尘并且将在此分离的粉尘和 /或其它氧化的、尤其是部分还原的铁粉送入所述熔化组件的所述固定床。这种铁粉例如是浇注间粉尘，来自部分还原的生铁载体、制团设备或者压缩设备、矿物干燥设备的粉尘，冷却气体粉尘或者来自湿式除尘的精矿或者已干燥的泥浆。因而也可以在熔化组件中处理这种物质。本发明方法的一种合适的构造方式规定，将所析出的固体物质和/或其它细粒状的碳载体和/或从炉顶气中分离的粉尘和/或其它氧化的、尤其是部分还原的铁粉借助于运载气体，尤其是冷却的发生炉煤气、还原气体、冷却的炉顶气、天然气、焦炉煤气、高炉煤气、氮气或者以上气体的混合物送入所述固定床。通过运载气体可以受控地将细粒状的碳载体送入固定床。通过固定床的过滤效果阻止送入固定床的细粒状的碳载体和固体物质穿透固定床并重新与发生炉煤气一起从固定床排出。根据本发明方法的一种有利构造方式，在用于从由发生炉煤气中析出固体物质的机构中对发生炉煤气的至少一部分进行处理之后，将发生炉煤气的至少一部分用于输送所析出的固体物质，并且将其再次返回送入所述熔化组件。通过经由析出机构尤其是应用热气体旋风分离器持续排出发生炉煤气的一部分来改善析出效果也就是改善从装载固体物质的发生炉煤气中分离的固体物质的含量。此外通过由此实现的筛分来阻止可能在热气体旋风分离器的粉尘收集容器中析出的粗颗粒在返回进入熔化组件固定床时造成技术问题。 这种颗粒被泄出。发生炉煤气的从旋风分离器的粉尘收集室吸走的部分再次在气体积聚室区域中送入熔化组件。为了将所吸走的气体返回熔化组件的气体积聚室，例如在使用喷射器情况下克服占优势的压力下降。根据本发明方法的一种适当构造方式，发生炉煤气的用于输送的这一部分在其返回进入所述熔化组件之前直接从所输送的已析出的固体物质中析出。析出发生炉煤气保证不会通过发生炉煤气携带细粒状的颗粒进入熔化组件的气体积聚室。本发明方法的一种优选构造方式规定，将所析出的固体物质和/或其它细粒状的碳载体和/或从炉顶气中分离的粉尘和/或其它氧化的、尤其是部分还原的铁粉在压力调节之后借助于闸门送入所述熔化组件中的所述固定床。尤其在送入固定床时必须调节过压，因而可以将颗粒送入固定床。由于在用于从发生炉煤气以及必要时从炉顶气中析出固体物质的机构和将粉尘送入熔化组件的固定床的位置之间的较高压力下降，闸门尤其适用于实现该目的。通过交替切换闸门可以简单方式给熔化组件供料。基于发生炉煤气的一部分由旋风分离器的粉尘收集容器吸走并且通过析出机构导送，可以避免闸门不必要地反作用于析出机构，从而可以与闸门切换周期无关地有效实施析出过程。根据本发明细粒状的碳载体必要时连同块状碳一起送入所述熔化组件的所述气体积聚室。这种细粒状的碳载体例如在块状碳中是不可避免会随带的细粒状的碳颗粒，例如粘附颗粒。此外也可以有针对性地处理附加的细粒状的碳载体。按照该特殊变型方式可以避免使用附加进料装置或者说附加的装料过程。在此可以如此适配用于向熔化组件供应碳的现有碳线，以使细粒状的碳载体也可以被送入。根据本发明一种特殊构造方式，将所析出的固体物质和/或其它细粒状的碳载体和/或从炉顶气中分离的粉尘和/或其它氧化的、尤其是部分还原的铁粉以相同高度或者尤其是直接在一位置上方送入所述固定床，在所述位置上将气化剂优选氧气或者含氧气体送入所述固定床。通过在气化剂最近处实施送入可以避免在固定床中析出细粒状的碳载体，并且因此避免减少固定床中的气流散布，这是因为细粒状的碳载体被直接气化。按照本发明方法的一种有利构造方式，不结块的细粒状的碳载体连同从发生炉煤气和/或从炉顶气中析出的固体物质和/或其它氧化的、尤其是部分还原的铁粉送入所述熔化组件尤其是送入所述固定床。由于与热粉尘的混合将不结块的碳脱气。通过使用不结块碳载体保证了在与热粉尘或者所述机构的热壁接触时不会形成影响所述机构工作的烧结以及出现结块。不结块碳载体例如是脱气的碳载体、具有较高自然煤化度(high rank) 的碳以及例如通过氧化处理丢失其粘结力的碳。通过该措施可以直接处理这种碳载体，其中取消了复杂的准备过程。用于制备液态金属的装置具有至少一个进料装置，其用于将碳载体在所述固定床上送入所述熔化组件进入气体积聚室。在析出固体物质的机构尤其是热气体旋风分离器中，从由所述熔化组件导出的发生炉煤气中分离细粒状的碳载体并且必要时分离利用发生炉煤气排出的其它固体物质。在此用于析出固体物质的所述机构通过用于调节压力的闸门与喷入装置连接，所述喷入装置用于将细粒状的碳载体借助于运载气体送入所述熔化组件的所述固定床。将干式除尘机构尤其是热气体旋风分离器用作析出固体物质的机构是有利的，这是因为在此在高温下也可以实现可靠的析出。还原竖炉或者流化床反应器可以用作为还原组件，其中也可使用形成行的以串联方式连接的流化床反应器。同样两个这样的行也可以彼此平行连接。本发明装置的一种有利实施方式规定，用于析出固体物质的机构为了改善析出效果而具有用于所分离的固体物质的排出管路，如此构造所述排出管路，使得发生炉煤气的一部分能够返回进入所述熔化组件的所述气体积聚室。通过发生炉煤气的部分在析出机构尤其是旋风分离器的粉尘收集室中产生的稳定气流可以明显改善析出机构的作用效果。尤其是析出效果较小敏感地受到例如由截止机构或者还有闸门带来的干扰的影响，其中这种干扰会造成压力波动。根据本发明装置的一种适当构造方式，所分离的固体物质的所述排出管路通入挡板式分离器以便从发生炉煤气的所述部分中分离粉尘和/或固体物质，发生炉煤气的这一部分返回进入所述熔化组件的所述气体积聚室。代替挡板式分离器也可以使用旋风分离
ο通过附加的挡板式分离器或者附加的旋风分离器可以将再次送入熔化组件的发生炉煤气的所述部分从所分离的固体物质中分离，从而所分离的固体物质不会意外地再次进入熔化组件的气体积聚室。在此尤其也可以从发生炉煤气中分离非常细颗粒的固体物质，例如粉尘。根据本发明装置的一种优选构造方式，设置驱动气体喷射器用于送入发生炉煤气的所述部分，发生炉煤气的这一部分返回进入所述熔化组件的所述气体积聚室。通过驱动气体喷射器能够以简单方式克服相对于气体积聚室的压差，并如此确保简单地送入熔化组件。根据本发明装置的一种优选构造方式，通过从由所述熔化组件排出的发生炉煤气中析出固体物质的所述机构还能够将不结块的细粒状的碳载体送入所述熔化组件中的所述固定床。为此所述装置具有实现简单供料的开口。根据本发明构造两级或者多级闸门，所述闸门具有至少两个可以交替操作的截止机构。根据本发明一种特殊构造方式，设置用于从由所述还原组件排出的炉顶气中析出固体物质的机构，其中，在此析出的固体物质能够通过管路输送给所述喷入装置以将细粒状的碳载体送入所述熔化组件的所述固定床或者直接送入所述熔化组件的所述气体积聚室。通过用于析出的所述附加机构也可以将来自炉顶气的固体物质、粉尘或者碳载体导入熔化组件中并且因此在所述熔化组件中使用。通过送入固定床可以利用固定床的过滤效果。用于从发生炉煤气以及炉顶气中析出固体物质的所述机构分别具有排出管路用于输送所分离的细粒状的碳载体或者说固体物质，其中，所述机构通过闸门与将细粒状的碳载体送入所述固定床的所述喷入装置连接。通过连接排出管路可以将相应分离的固体物质通过闸门的第一级汇入闸门的第二级并一起送入熔化组件，其中，通过所述闸门也可以补偿例如环绕熔化组件的更高工作压力的压力水平。根据本发明装置的一种特殊构造方式，用于将碳载体送入所述气体积聚室的所述进料装置包括进料容器和间门，并且所述进料装置适用于将细粒状和/或粗粒的碳载体尤其是块状碳送至所述固定床的上表面。通过组合送入细粒状和粗粒碳载体获得特别简单的进料装置。在需要时可以仅送入细粒状的碳载体、仅送入粗粒碳载体也可以两种碳载体一起送入。根据本发明的一种有利构造方式，所述进料装置居中在所述气体积聚室上方设置在所述熔化组件的拱顶中。因而碳载体可以居中地送入熔化组件，从而可以均勻供料。本发明装置的一种可行实施方式规定，设置喷入装置用于将细粒状的碳载体以相同高度或者尤其是直接在一机构上方送入所述固定床，所述机构用于将气化剂优选氧气或者含氧气体送入所述固定床。通过这种特殊设置方式可以在送入固定床时几乎直接气化碳载体，从而可以避免细粒状的碳载体沉积在固定床中。根据本发明装置的另一可行构造方式，用于析出固体物质的所述机构具有出料机构用于输出粗颗粒。因而可以实现输出针对用于将细粒状的碳载体送入固定床的喷入装置而言是粗粒的颗粒。这种颗粒或者从过程中泄出或者按照单独的路径再次输送至熔化组件。这种机构优选可以安装在闸门上方，所述闸门位于析出固体物质的机构或者说挡板式分离器和用于将细粒状的碳载体送入固定床的喷入装置之间。替代地也可以将位于析出固体物质的机构或者说挡板式分离器和用于将细粒状的碳载体送入固定床的喷入装置之间的闸门用作为泄出或返回粗颗粒的机构，只要存在相应可选操作的排出管路或者开关。
以下结合非限定的实施例示例性描述本发明。图1示出具有用于细粒状的碳载体的专门进料装置的设备；图2示出具有用于针对发生炉煤气和炉顶气分离固体物质的机构的设备；图3示出具有用于从发生炉煤气和附加的转向机构中分离固体物质的机构的设备。
具体实施例方式图1示出熔化组件1，该熔化组件1被构造为熔融气化器，并且具有固定床2和置于其上的气体积聚室3。块状碳SK和细粒状的碳载体通过居中设置的进料装置4送入熔化组件1。也可以针对细粒状的碳载体设置另一进料装置4，通过该进料装置4可以将细粒状的碳载体送入熔化组件1。在此细粒状的碳载体在熔化组件中至少部分地尤其是几乎完全脱气。进料装置4除了包括进料容器5之外还包括闸门6，闸门6包括两个储存机构6a和 6b以及未示出的截止机构并且与熔化组件1连接。进料装置优选也可以包括喷入装置，其设置在闸门6下游。此外进料装置4还可以自身为已知的构造方式实施，不仅适用于细粒状的碳载体也适合于块状碳SK。载有固体物质的并且将细粒状的碳载体从熔化组件带走的发生炉煤气通过发生炉煤气管路进入用于析出固体物质的机构7，该机构尤其可以被构造为热气体旋风分离器。 在机构7中分离的固体物质尤其是细粒状的碳载体通过包括两个储存机构8a和8b以及未示出的截止机构的闸门8输送至喷入装置9，其中喷入装置9如此设置在熔化组件1上，以使所送入的固体物质直接进入固定床2。因而可以几乎完全利用所送入的固体物质的化学热量和但是也有显热，此外固定床通过其过滤作用产生有益影响，从而可以降低发生炉煤气中的含尘量。如此构造喷入装置9，以使也已经脱气的细粒状的碳载体EK和/或氧化的、尤其是部分还原的铁粉可以送入喷入装置9并同样装入熔化组件1。喷入装置9借助于可燃气体运行。除了机构7之外，可选地设置另一机构10用于析出固体物质，其中尤其是使用湿式洗涤器，以便获得所清洁的发生炉煤气特别高的纯度或者说也冷却上述发生炉煤气。在压缩机11中的压力升高之后，所清洁和冷却的发生炉煤气再次与发生炉煤气混合，在此其温度配合调整并且作为还原气体送入还原组件12。大多数氧化金属载体OM例如矿石、铁矿石和添加物Z送入还原组件。在还原组件中采用的并在此转化的还原气体作为炉顶气TG 排出。图2示出一种可行的变型方式，其具有附加机构13用于从由还原组件12排出的炉顶气TG中析出固体物质。在还原组件中至少部分还原的氧化金属载体OM经由管路1 和1 送入熔化组件。来自机构7和13的排出管路14和15分别具有储存机构16和17，其形成闸门第一级并且与形成闸门第二级的的储存机构18协同工作。在机构7和13中分离的固体物质可以整体或者顺序地通过喷入装置9送入熔化组件1或者说送入固定床2。碳载体与其颗粒大小无关地通过进料装置4送入。细粒状的碳载体通过与块状碳SK —样的同一进料装置4送入，其中这可以整体或者彼此分开地进行。通过管路15a，所清洁的炉顶气重新输送至还原组件12。图3示出另一变型方式，其中，用于析出的机构7具有排出管路19，其通入挡板式分离器20。在此该排出管路承担集尘容器的作用。在此分离的固体物质、细粒状的固体物质和粉尘可以通过包含储存机构22和23以及截止机构M和25的闸门21借助于喷入装置9送入熔化组件1。为了改善机构7中的析出效果，也就是将所有在发生炉煤气中存在的固体物质或者粉尘几乎全部从发生炉煤气中分离，可以将发生炉煤气的一部分通过机构7的排出管路 19引导。在此形成的排气使得更大尺寸的固体物质与发生炉煤气分离。发生炉煤气的通过排出管路19引导的这部分首先进入挡板式分离器20，之后例如可以借助于驱动气体喷射器沈导入熔化组件的气体积聚室3。代替挡板式分离器也可以使用旋风分离器。通过驱动气体喷射器26也可以直接将细粒状的碳载体Π(送入熔化组件。这也可以替代地通过单独的进料装置27实施。细粒状的碳载体总是被送入熔化组件的气体积聚室3。对于不结块的细粒状的碳载体NFK，也可以将其送入排出管路19或者挡板式分离器20或者喷入装置 9。不结块细粒状的碳载体NKF的特征在于，在送入热分离固体物质情况下其不倾向于粘结也就是加固和结块。通过管路观可以将冷却气体加入发生炉煤气，其中，气体温度是可以调节的。通过进料装置4可以将块状碳SK送入熔化组件1的气体积聚室3。通过用于送入气化剂的机构四尤其可以将氧气或者含氧气体又或者这种气体的混合物送入固定床2。
权利要求
1.用于制备液态的尤其是生铁这样的金属或者液态的钢半成品的方法，其中，将碳载体送入熔化组件，尤其是送入熔融气化器，其中，在将至少部分预先还原的金属载体以及碳载体送入所述熔化组件的条件下构造固定床，并且生成发生炉煤气，所述发生炉煤气在至少一个还原组件中用于至少部分地还原金属载体，其特征在于，所述碳载体在所述固定床上送入所述熔化组件中的所谓的气体积聚室中并且至少部分脱气，细粒状的碳载体以及必要时其它固体物质颗粒连同发生炉煤气一起从所述熔化组件中至少部分地排出，在用于从所述发生炉煤气中析出固体物质的机构中，将所述细粒状的碳载体以及必要时其它固体物质颗粒从发生炉煤气中析出，并且将所析出的固体物质以及必要时其它的、尤其是不结块的和/或至少部分脱气的细粒状的碳载体送入所述熔化组件中的所述固定床。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对从所述还原组件排出的炉顶气除尘并且将在此分离的粉尘和/或其它氧化的、尤其是部分还原的铁粉送入所述熔化组件的所述固定床。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将所析出的固体物质和/或其它细粒状的碳载体和/或从炉顶气中分离的粉尘和/或其它氧化的、尤其是部分还原的铁粉借助于运载气体，尤其是冷却的发生炉煤气、还原气体、冷却的炉顶气、天然气、焦炉煤气、高炉煤气、 氮气或者以上气体的混合物送入所述固定床。
4.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在用于从发生炉煤气中析出固体物质的机构中对发生炉煤气的至少一部分进行处理之后，将发生炉煤气的至少一部分用于输送所析出的固体物质，并且将其再次返回送入所述熔化组件。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，发生炉煤气的用于输送的这一部分在其返回进入所述熔化组件之前直接从所输送的已析出的固体物质中分离。
6.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将所析出的固体物质和/或其它细粒状的碳载体和/或从炉顶气中分离的粉尘和/或其它氧化的、尤其是部分还原的铁粉在压力调节之后借助于间门送入所述熔化组件的所述固定床。
7.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，细粒状的碳载体必要时连同块状碳一起送入所述熔化组件的所述气体积聚室。
8.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将所析出的固体物质和/或其它细粒状的碳载体和/或从炉顶气中分离的粉尘和/或其它氧化的、尤其是部分还原的铁粉以相同高度或者尤其是直接在一位置上方送入所述固定床，在所述位置上将气化剂优选氧气或者含氧气体送入所述固定床。
9.根据权利要求2至8之一所述的方法，其特征在于，不结块的细粒状的碳载体连同从发生炉煤气和/或从炉顶气中析出的固体物质和/或其它氧化的、尤其是部分还原的铁粉送入所述熔化组件尤其是送入所述固定床。
10.用于制备液态的尤其是生铁这样的金属或者液态的钢半成品的装置，其具有尤其是熔融气化器这样的熔化组件(1)以及还原组件(12)，在所述熔化组件中在将至少部分预先还原的金属载体、碳载体送入所述熔化组件(1)的条件下构造固定床(2)并生成发生炉煤气，所述还原组件用于通过发生炉煤气至少部分地还原金属载体，其特征在于，另外设置至少一个进料装置(4)用于将碳载体在所述固定床( 上送入所述熔化组件(1)进入气体积聚室(3)，以及另外设置用于从由所述熔化组件(1)排出的发生炉煤气中析出固体物质的机构(7)，尤其是热气体旋风分离器，用于从发生炉煤气中分离细粒状的碳载体，其中，用于析出固体物质的所述机构(7)通过用于调节压力的闸门(8、8a、8b、16、17、18、21、22、23) 与喷入装置(9)连接，所述喷入装置用于将细粒状的碳载体借助于运载气体送入所述熔化组件(1)的所述固定床O)。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，用于析出固体物质的机构(7)为了改善析出效果而具有用于所分离的固体物质的排出管路(19)，如此构造所述排出管路，使得发生炉煤气的一部分能够返回进入所述熔化组件(1)的所述气体积聚室(3)。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所分离的固体物质的所述排出管路 (19)通入挡板式分离器00)以便从发生炉煤气的所述部分中分离粉尘和/或固体物质，发生炉煤气的这一部分返回进入所述熔化组件O)的所述气体积聚室(3)。
13.根据权利要求11或12所述的装置，其特征在于，设置驱动气体喷射器06)用于送入发生炉煤气的所述部分，发生炉煤气的所述部分返回进入所述熔化组件O)的所述气体积聚室⑶。
14.根据权利要求10至13之一所述的装置，其特征在于，通过从由所述熔化组件排出的发生炉煤气中析出固体物质的所述机构(7)还能够将不结块的细粒状的碳载体送入所述熔化组件(1)中的所述固定床O)。
15.根据权利要求10至14之一所述的装置，其特征在于，设置用于从由所述还原组件(1 排出的炉顶气中析出固体物质的机构(13)，其中，在此析出的固体物质和/或氧化的、尤其是部分还原的铁粉能够通过管路输送到所述喷入装置(9)以将细粒状的碳载体送入所述熔化组件(1)的所述固定床( 或者直接送入所述熔化组件(1)的所述气体积聚室 ⑶。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，用于从发生炉煤气以及炉顶气中析出固体物质的所述机构(7、13)分别具有排出管路(14、15)用于输送所分离的细粒状的碳载体或者说固体物质，其中，所述机构通过闸门(16、18)与所述喷入装置(9)连接，所述喷入装置用于将细粒状的碳载体送入所述固定床O)。
17.根据权利要求10至16之一所述的装置，其特征在于，用于将碳载体送入所述气体积聚室C3)的所述进料装置(4)包括进料容器( 和闸门(6、6a、6b)，并且适用于将细粒状的和/或粗粒的碳载体尤其是块状碳送至所述固定床O)的上表面。
18.根据权利要求10至17之一所述的装置，其特征在于，用于将碳载体送入所述气体积聚室(3)的所述进料装置(4)居中在所述气体积聚室( 上方设置在所述熔化组件(1) 的拱顶中。
19.根据权利要求10至18之一所述的装置，其特征在于，设置喷入装置(9)用于将细粒状的碳载体以相同高度或者尤其是直接在一机构09)上方送入所述固定床0)，所述机构用于将气化剂09)优选氧气或者含氧气体送入所述固定床O)。
20.根据权利要求10至19之一所述的装置，其特征在于，用于析出固体物质的所述机构(7、13)具有出料机构用于输出粗颗粒。
全文摘要
本发明涉及用于制备液态的尤其是生铁这样的金属或者液态的钢半成品的方法和装置。将细粒状的碳载体送入熔化组件(1)，其中，在使用预先还原的金属载体以及碳的条件下构造固定床，并且生成发生炉煤气，所述发生炉煤气在还原组件(12)中用于至少部分地还原金属载体。细粒状的碳载体在所述固定床上送入所述熔化组件(1)进入所谓的气体积聚室(3)，并且至少部分脱气，随后在发生炉煤气分离之后在所述固定床(2)的区域再次送入所述熔化组件(1)。
文档编号C21B13/14GK102333893SQ200980151349
公开日2012年1月25日 申请日期2009年11月23日 优先权日2008年12月19日
发明者H·赫克曼, J·武尔姆, K·韦德 申请人:西门子Vai金属科技有限责任公司