一种常温可固化型单组份液态密封材料的制作方法
【专利摘要】本发明一种常温可固化型单组份液态密封材料，包括甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸或丙烯酸、异丙苯过氧化氢、乙酰苯肼、聚乙烯缩丁醛、塑料填料；其中各成分所占质量比例：环氧甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂至少选择一种，共占60％～80％，甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯至少选择一种，共占10％～40％，异丙苯过氧化氢2％～10％；甲基丙烯酸或丙烯酸1％～8％，气相二氧化硅1％～5％，异丙苯过氧化氢1％～10％，聚乙烯缩丁醛0％～20％，乙酰苯肼0.02％～0.4％。该材料与类似材料相比，具有粘接强度可调，组件密封后可以拆卸，密封性能稳定，原料价格低，存储稳定性好，生产工艺简单。
【专利说明】一种常温可固化型单组份液态密封材料
【技术领域】
[0001]本发明一种常温可固化型单组份液态密封材料，属于材料领域。
【背景技术】
[0002]目前金属水管或气管的接头密封，一般采用油漆加麻丝或聚四氟乙烯生料带，其操作工艺复杂，成本相对较高，粘接强度较低，螺纹密封的可靠性不高，同时施工过程有一定量的VOC (有害溶剂)释放，环境友好性差。
【发明内容】
[0003]针对现有使用的产品存在的问题，本发明提供一种具有环境友好、密封可靠性高等优点的新型常温可固化型单组份液态密封材料。
[0004]本发明的技术方案:一种常温可固化型单组份液态密封材料，其组成包括环氧甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸或丙烯酸、异丙苯过氧化氢、乙酰苯肼、聚乙烯缩丁醛、塑料填料；其中各成分所占质量比例:环氧甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂至少选择一种，共占60%~80%，甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯至少选择一种，共占10%~40%，异丙苯过氧化氢2%~10% ;甲基丙烯酸或丙烯酸I %~8%，气相二氧化硅I %~5 %，异丙苯过氧化氢I %~10 %，聚乙烯缩丁醛0 %~20 %，乙酰苯肼
0.02%~0.4%。
[0005]进一步地，上述环氧甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂至少选择一种，占65%，聚氨酯甲基丙烯酸树脂占·5%，甲基丙烯酸羟丙酯15%，异丙苯过氧化氢5% ;甲基丙烯酸5 %，气相二氧化硅2 %，聚乙烯缩丁醛3 %，乙酰苯肼0.02%。
[0006]进一步地，上述环氧甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂至少选择一种，占70 %，甲基丙烯酸羟丙酯10 %，甲基丙烯酸羟乙酯2 %，异丙苯过氧化氢5 %;丙烯酸5 %，气相二氧化硅I %，异丙苯过氧化氢3 %，聚乙烯缩丁醛4 %，乙酰苯肼0.2%。
[0007]上述常温可固化型单组份液态密封材料配制方法为:
[0008]步骤1:先将树脂加热到50°C~70°C ；
[0009]步骤2:加入聚乙烯缩丁醛白炭黑搅匀；
[0010]步骤3:30min后加入除异丙苯过氧化氢以外的材料搅拌2h ；
[0011]步骤4:冷却到室温，加入丙苯过氧化氢，继续搅拌30min ；
[0012]步骤5:真空脱泡后分装。
[0013]本发明的有益效果:1)该发明粘接剂能够提高产品粘接强度，便于机械加工，对普遍存在的机械加工中出现开胶、破损情况有特别明显得改善；2)产品成品储存期长室温储存期不少于2年，一般同类产品储存期为半年左右，固化时间及比例范围宽；3)使用工艺简单，原料成本较低，只有经过简单培训，一般操作人员根据该发明就可以配制出合格、稳定的胶粘剂，直接用于研制生产。【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0015]本发明主要原理为采用金属引发厌氧固化体系，即利用金属离子破坏材料本身的氧化-还原平衡体系，促进材料固化成不溶、不熔的固化物，形成稳定的密封材料层，实现螺纹或平面间密封和固定。
[0016]聚氨酯甲基丙烯酸树脂占70%，甲基丙烯酸羟丙酯10%，甲基丙烯酸羟乙酯2%，异丙苯过氧化氢5% ;丙烯酸5%，气相二氧化硅I %，异丙苯过氧化氢3%，聚乙烯缩丁醛4%，乙酰苯肼0.2%。通过调整胶粘剂配方，按照相应国标要求进行性能测试、筛选出能够机械和电性能符合要求，及满足使用环境要求的材料，并其工艺性能进行考评。
[0017]实施例一
[0018]甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸或丙烯酸、异丙苯过氧化氢、乙酰苯肼、聚乙烯缩丁醛、塑料填料；其中各成分所占质量比例:环氧甲基丙烯酸甲酯占65 %，聚氨酯甲基丙烯酸树脂占5 %，甲基丙烯酸羟丙酯15 %，异丙苯过氧化氢5 %;甲基丙烯酸5 %，气相二氧化硅2 %，聚乙烯缩丁醛3 %，乙酰苯肼0.02%。
[0019]制备工艺如下:
[0020]步骤1:先将树脂加热到60°C ；
[0021]步骤2:加入聚乙 烯缩丁醛白炭黑搅匀；
[0022]步骤3:30min后加入除异丙苯过氧化氢以外的材料搅拌2h ；
[0023]步骤4:冷却到室温，加入丙苯过氧化氢，继续搅拌30min ；
[0024]步骤5:真空脱泡后分装。
[0025]实施例二
[0026]聚氨酯甲基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸或丙烯酸、异丙苯过氧化氢、乙酰苯肼、聚乙烯缩丁醛、塑料填料；其中各成分所占质量比例:聚氨酯甲基丙烯酸树脂占70%，甲基丙烯酸羟丙酯10%，甲基丙烯酸羟乙酯2%，异丙苯过氧化氢5% ;丙烯酸5%，气相二氧化硅I %，异丙苯过氧化氢3 %，聚乙烯缩丁醛4 %，乙酰苯肼0.2%。
[0027]制备工艺如下:
[0028]步骤1:先将树脂加热到60°C ；
[0029]步骤2:加入聚乙烯缩丁醛白炭黑搅匀；
[0030]步骤3:30min后加入除异丙苯过氧化氢以外的材料搅拌2h ；
[0031]步骤4:冷却到室温，加入丙苯过氧化氢，继续搅拌30min ；
[0032]步骤5:真空脱泡后分装。
[0033]采用金属引发厌氧固化体系，该材料单组份包装，实现双键含空气稳定储存，同时引入极性较高的环氧基团，用于提供双键固化收缩率大，太久性差的问题，同时施工工艺简单,对配比要求不高,能够同时适应小批量和大批量生产的要求,节约人力物力成本。
[0034]本特别适用于金属管道的螺纹密封，能够实现金属螺纹间可靠密封和固定，也可用于一般金属平面密封等。
【权利要求】
1.一种为常温可固化型单组份液态密封材料，其特征在于:其组成包括甲基丙烯酸树月旨、聚氨酯甲基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸或丙烯酸、异丙苯过氧化氢、乙酰苯肼、聚乙烯缩丁醛、塑料填料；其中各成分所占质量比例:环氧甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂至少选择一种，共占60%~80%，甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯至少选择一种，共占10%~40%，异丙苯过氧化氢2%~10% ;甲基丙烯酸或丙烯酸1%~8%，气相二氧化硅1%~5%，异丙苯过氧化氢1%~10%，聚乙烯缩丁醛0%~20%，乙酰苯肼0.02%~0.4%。
2.根据权利要求1所述的常温可固化型单组份液态密封材料，其特征在于:环氧甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂至少选择一种，占65%，聚氨酯甲基丙烯酸树脂占5 %，甲基丙烯酸羟丙酯15 %，异丙苯过氧化氢5 % ；甲基丙烯酸5 %，气相二氧化硅2 %，聚乙烯缩丁醛3 %，乙酰苯肼0.02%。
3.根据权利要求1所述的常温可固化型单组份液态密封材料，其特征在于:环氧甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂至少选择一种，占70%，甲基丙烯酸羟丙酯10%，甲基丙烯酸轻乙酯2%,异丙苯过氧化氢5% ;丙烯酸5%,气相二氧化娃I %,异丙苯过氧化氢3%，聚乙烯缩丁醛4%，乙酰苯肼0.2%。
4.根据权利要求1所述的常温可固化型单组份液态密封材料，其特征在于，配制方法为: 步骤1:先将树脂加热到50°C~70°C ； 步骤2:加入聚乙烯缩丁醛 白炭黑搅匀； 步骤3:30min后加入除异丙苯过氧化氢以外的材料搅拌2h ； 步骤4:冷却到室温，加入丙苯过氧化氢，继续搅拌30min ； 步骤5:真空脱泡后分装。
【文档编号】C09J11/06GK103666357SQ201310669254
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】陈建 申请人:中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心