专利名称：液态轻烃常温精脱硫工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及从液态轻烃中常温精脱H2S、RSH、噻吩等无机和有机硫化物的方法。
背景技术：
石油作为世界主要的能源，越来越受到世界各国的重视。与石油相关的各种产品的用量也不断上升，由于人们对健康和环保的进一步认识，人们对与石油相关的各种产品的质量提出了更高要求。
大庆油田精细化工厂是以液态轻烃为原料生产多种下游产品的厂家。其原料为含C10.01％、C20.22％、C35.98％、C421.93％、C524.7％、C620.71％、C713.78％、C87.36％、C93.70％、C101.61％、H2S 9ppm、RSH 60ppm、噻吩80ppm、RSR 10ppm、COS 1ppm的液态轻烃。液态轻烃中的硫化物造成设备和管道腐蚀，散发难闻的臭味，污染环境，影响人体健康，其产品总硫超过国家或行业标准，铜片腐蚀不合格。
现行的液态轻烃脱硫方法一般为美国UOP公司开发的MEROX催化氧化法或同样原理的脱硫方法，其主要不足是(1)现行脱硫方法需使用大量碱液，导致产生大量废碱，废碱处理不但费用很高，而且也污染了环境；(2)带碱操作导致油品中不可避免的夹带碱液，影响了油品质量，同时加重了对储油设备的腐蚀；(3)为提高脱硫效率，常在油品中添加活化剂，这对油品质量有潜在的隐患；(4)现行的脱硫方法需加氧操作，还要实现油品和碱液的分离及碱液的循环使用，造成设备的投资大，工艺复杂，操作费用高。
发明内容
本发明的目的是针对现有脱硫方法的不足，提供一种液态轻烃常温精脱硫工艺，精脱硫后H2S含量小于0.1ppm，RSH小于5ppm，铜片腐蚀不大于1级，且无明显臭味，产品总硫不超过国家标准或行业标准。
本液态轻烃常温精脱硫工艺是含C10.01％、C20.22％、C35.98％、C421.93％、C524.7％、C620.71％、C713.78％、C87.36％、C93.70％、C101.61％、H2S 9ppm、RSH60ppm、噻吩80ppm、RSR 10ppm、COS 1ppm的液态轻烃，下进上出经过内装DS-1精脱硫剂的反应器1和2，脱除H2S，使其小于0.1ppm，然后下进上出经过内装HB2精脱硫剂的反应器3和4，将液态轻烃中的RSH一部分吸收，另一部分转化为相应的二硫化物，同时脱除部分RSR、COS和噻吩，使出口RSH含量小于5ppm，总硫小于130ppm，铜片腐蚀不大于1级，且无明显臭味，产品总硫不超过国家标准或行业标准，其操作温度为-5～90℃，压力为0.1～4兆帕，液空速为0.5～10米3液态轻烃/米3脱硫剂·小时，所述的DS-1精脱硫剂具有以下特征1、外观淡黄或黄褐色条状，
2、化学组分重量百分比为Fe2O320％～50％，ZnO 0.1％～3％，Cr2O30.1％～1％，MgO 0.1％～20％，SiO25.0％～30％，CaO 5％～30％，各组分之和等于100％，3、粒度直径3～5毫米，长3～15毫米，4、强度大于或等于25牛吨/厘米，5、比表面积50～100米2/毫升，6、堆比重0.7±0.1克/毫升，7、H2S硫容大于或等于15％；其脱硫原理为
M代表金属原子所述的HB2精脱硫剂具有以下特征1、外观绿色球状，2、化学组分重量百分比为Al2O360％～95％、ZnO 0.1％～10％、MnO 0.1％～10％、CuO 1％～20％、MoO 0.1％～10％、NiO 0.1％～1％，各组分之和等于100％，3、粒度直径2～3毫米，4、强度大于或等于20牛吨/颗，5、比表面积大于或等于100米2/毫升，6、堆比重0.8±0.1克/毫升，7、RHS硫容大于或等于15％。
其脱硫原理为RSH→RSMRSH→RSSRM代表金属原子。
本发明和现有脱硫工艺相比，具有以下特点1、无碱操作，本常温精脱硫工艺不需要碱，完全无碱操作，彻底消除了废碱对环境的污染；2、不使用活化剂，本常温精脱硫工艺不需要活化剂，消除了活化剂对油品的潜在影响；3、无氧操作，本常温精脱硫工艺不需要氧的参与，简化了流程，减少了设备投资；4、本常温精脱硫工艺投资小，工艺简单，操作费用低。
图1本发明工艺流程的方框图。
图中，1和2为内装DS-精脱硫剂的反应器，3和4为内装HB2精脱硫剂的反应器。含C10.01％、C20.22％、C35.98％、C421.93％、C524.7％、C620.71％、C713.78％、C87.36％、C93.70％、C101.61％、H2S 9ppm、RSH 60ppm、噻吩80ppm、RSR 10ppm、COS 1ppm的液态轻烃，下进上出经过内装DS-1精脱硫剂的反应器1和2，脱除H2S，使其小于0.1ppm，然后下进上出经过内装HB2精脱硫剂的反应器3和4，将液态轻烃中的RSH一部分吸收，另一部分转化为相应的二硫化物，同时脱除部分RSR、COS和噻吩，使出口RSH含量小于5ppm，总硫小于130ppm，铜片腐蚀不大于1级，且无明显臭味，产品总硫不超过国家标准或行业标准。各反应器中精脱硫剂均分为两层或多层装填，床层总高径比为4～6，其操作温度为-5～90℃，压力为0.1～4兆帕，液空速为0.5～10米3液态轻烃/米3脱硫剂·小时。
下面结合实例进一步说明本发明和效果。
具体实施例方式
下面1～5实施例均用附图1工艺流程，除硫含量不同外，其它参数如精脱硫剂型号，装置的条件相同。
实施例1液态轻烃中H2S 5ppm、RSH 18ppm、RSR 10ppm、COS 1ppm、RSSR 27ppm，进口铜片腐蚀4级，使用温度为3℃，压力为1.8兆帕，液空速为1米3液态轻烃/米3脱硫剂·小时，精脱硫后H2S＜0.1ppm，RSH＜2ppm，铜片腐蚀小于或等于1级。
实施例2液态轻烃中H2S 11ppm、RSH 21ppm、RSR 5ppm、RSSR 23ppm，进口铜片腐蚀4级，使用温度为5℃，压力为2.0兆帕，液空速为2米3液态轻烃/米3脱硫剂·小时，精脱硫后H2S＜0.1ppm，RSH＜2ppm，铜片腐蚀小于或等于1级。
实施例3液态轻烃中H2S 7ppm、RSH 35ppm、RSR 5ppm、COS 1ppm、RSSR 21ppm，进口铜片腐蚀4级，使用温度为5℃，压力为1.9兆帕，液空速为1.5米3液态轻烃/米3脱硫剂·小时，精脱硫后H2S＜0.1ppm，RSH＜2ppm，铜片腐蚀小于或等于1级。
实施例4液态轻烃中H2S 5ppm、RSH 89ppm、RSR 10ppm、COS 1ppm、RSSR 27ppm，进口铜片腐蚀4级，使用温度为3℃，压力为1.8兆帕，液空速为1.5米3液态轻烃/米3脱硫剂·小时，精脱硫后H2S＜0.1ppm，RSH＜2ppm，铜片腐蚀小于或等于1级。
实施例5液态轻烃中H2S 18ppm、RSH 100ppm、RSR 13ppm、COS 1ppm、RSSR 45ppm，进口铜片腐蚀4级，使用温度为4℃，压力为1.94兆帕，液空速为1.5米3液态轻烃/米3脱硫剂·小时，精脱硫后H2S＜0.1ppm，RSH＜2ppm，铜片腐蚀小于或等于1级。
权利要求
1.一种液态轻烃常温精脱硫工艺，其液态轻烃含C10.01％、C20.22％、C35.98％、C421.93％、C524.7％、C620.71％、C713.78％、C87.36％、C93.70％、C101.61％、H2S 9ppm、RSH 60ppm、噻吩80ppm、RSR 10ppm、COS 1ppm，其特征是液态轻烃下进上出经过内装DS-1精脱硫剂的反应器1和2，脱除H2S，使其小于0.1ppm，然后下进上出经过内装HB2精脱硫剂的反应器3和4，将液态轻烃中的RSH一部分吸收，另一部分转化为相应的二硫化物，同时脱除部分RSR、COS和噻吩，使出口RSH含量小于5ppm，总硫小于130ppm，铜片腐蚀不大于1级，且无明显臭味，产品总硫不超过国家标准或行业标准，其操作温度为-5～90℃，压力为0.1～4兆帕，液空速为0.5～10米3液态轻烃/米3脱硫剂·小时；所述的DS-1精脱硫剂具有以下特征(1)化学组分重量百分比为Fe2O320％～50％，ZnO 0.1％～3％，Cr2O30.1％～1％，MgO 0.1％～20％，SiO25.0％～30％，CaO 5％～30％，各组分之和等于100％，(2)粒度直径3～5毫米，长3～15毫米，(3)强度大于或等于25牛吨/厘米，(4)比表面积50～100米2/毫升，(5)堆比重0.7±0.1克/毫升，(6)H2S硫容大于或等于15％；所述的HB2精脱硫剂具有以下特征(1)化学组分重量百分比为Al2O360％～95％、ZnO 0.1％～10％、MnO0.1％～10％、CuO 1％～20％、MoO 0.1％～10％、NiO 0.1％～1％，各组分之和等于100％，(2)粒度直径2～3毫米，(3)强度大于或等于20牛吨/颗，(4)比表面积大于或等于100米2/毫升，(5)堆比重0.8±0.1克/毫升，(6)RHS硫容大于或等于15％。
2.如权利要求1所述的液态轻烃常温精脱硫工艺，其特征是其中所使用的DS-1精脱硫剂和HB2精脱硫剂串联使用，DS-1精脱硫剂装于1和2反应器中，并串联使用，HB2精脱硫剂装于3和4反应器中，并串联使用，每种精脱硫剂床层高径比4～6。
全文摘要
一种液态轻烃常温精脱硫工艺，它是针对石化行业液态轻烃中含有H
文档编号C10G53/02GK1793289SQ20061001811
公开日2006年6月28日 申请日期2006年1月5日 优先权日2006年1月5日
发明者王志恒, 严宏志, 王先厚, 孔渝华, 李春海, 王风军, 高秀军, 张清键, 雷军, 王先进, 孙志强 申请人:大庆油田精细化工厂, 湖北省化学研究院