专利名称：一种制作混凝土方桩端板的方法及其专用模具的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑领域，涉及建筑领域中混凝土方桩端板的制作方法。
背景技术：
现有的配合混凝土方桩的端板都为中央为圆孔的方形端板，制作时都用现成的钢 板按方形端板形状加工，中心大面积材料需切割掉变为废料，造成浪费。材料的利用率只有 60%。目前国内生产的法兰多数采用传统工艺炉炼钢，浇成条钢，加热钢坯，轧制，卷圆，焊 接，金加工至成品，工序复杂，煤耗量大，如轧成1吨法兰坯料需标煤0. 17吨，而且严重影响 环境，坯料损耗大，效率低。
发明内容
本发明提供一种能大大提高材料利用率，节约钢材资源，加工简单的制作混凝土 方桩端板的方法。本发明是通过如下技术方案来实现的一种制作混凝土方桩端板的方法，其主要 技术特征是它包括以下制作步骤将废钢或钢材放入中频炉中熔炼，当温度达到1650° 时，在按照方桩端板的形状开制的模具里浇铸，浇铸后脱模，脱模后锻压、结晶，冷却后按方 桩端板要求进行机械加工；浇铸工序所用的浇铸模具由浇铸模与浇铸模盖构成，浇铸模按端板的形状为外形 呈四方形，中心为圆孔；浇铸模具入口处设有耐火砖；所述耐火砖呈长方体，长为140-180MM，宽为78-88MM，高为55-70MM，耐火温度 彡 1800° ；锻压工序所用的模具由上锻模和下锻模合成，上锻模和下锻模按端板的形状为外 形呈四方形，中心为圆孔；上锻模和下锻模合拢的圆孔两侧设有缝隙，缝隙外缘分别设有凹 槽，凹槽外侧分别设有飞边挤出口。本发明充分利用工业固体废弃物生产复合材料采用炼、浇、压一次性完成，利用废 弃资源，变废为宝，有利于节约资源和环保要求。又由于按方桩端板的模具浇铸制作，避免 了原型材切割中大量多余废料的浪费，大大提高材料的利用率，材料的利用率为75%。而且 本发明加工简单，精确度高。能源采用电能达到节能减排，减少环境污染的环境要求。该项 目通过开发，按每年2万吨坯料计标，可减少原来工艺加工所需能源标煤约3500吨，减少煤 耗经济成本250万元，作业人员可减少30%，并保证法兰产品的质量和市场优势，通过工艺 提升，设备改造，达到低能耗、低污染、低成本的要求。
图1为方桩端板的结构示意图；图2、图3为浇铸模具的结构示意图；图4为耐火砖的结构示意图5为锻压模具的结构示意图；图6为上锻模的结构示意图；图7为下锻模的结构示意图。
具体实施例方式一种制作混凝土方桩端板的方法，其制作步骤将废钢放入中频炉中熔炼，当温度达到1650°时，在按照方桩端板的形状开制的模具里浇铸，浇铸后脱模，脱模后锻压、结晶，冷却后按方桩端板要求进行机械加工制作成品方桩端板1，如图1。如图2、图3所示，浇铸模具由浇铸模2与浇铸模盖3构成，浇铸模按端板的形状为外形呈四方形，中心为圆孔；浇铸模具入口处设有耐火砖4，防止模具高温氧化，延长模具寿命，且便于更换。如图4所示，耐火砖4呈长方体，长为140-180MM，宽为78-88MM，高为 55-70MM，耐火温度>1800°。如图5、图6、图7所示，锻压模具由上锻模5和下锻模6合成，上锻模和下锻模按端板的形状为外形呈四方形，中心为圆孔；上锻模和下锻模合拢的圆孔7两侧设有缝隙8， 缝隙外缘分别设有凹槽9，用于散热和飞边下沉，凹槽外侧分别设有飞边挤出口 10，缝隙宽 度为1.8MM。其作用是消耗锻压力，减少截面积。
权利要求
一种制作混凝土方桩端板的方法，其特征在于它包括以下制作步骤将废钢或钢材放入中频炉中熔炼，当温度达到1650°时，在按照方桩端板的形状开制的模具里浇铸，浇铸后脱模，脱模后锻压、结晶，冷却后按方桩端板要求进行机械加工。
2.如权利要求1所述的一种制作混凝土方桩端板的专用模具，其特征在于浇铸工序所 用的浇铸模具由浇铸模与浇铸模盖构成，浇铸模按端板的形状为外形呈四方形，中心为圆 孔；浇铸模具入口处设有耐火砖。
3.如权利要求2所述的一种制作混凝土方桩端板的专用模具，其特征在于所述耐火砖 呈长方体，长为140-180MM，宽为78-88MM，高为55-70MM，耐火温度彡1800°。
4.如权利要求1所述的一种制作混凝土方桩端板的模具，其特征在于锻压工序所用的 模具由上锻模和下锻模合成，上锻模和下锻模按端板的形状为外形呈四方形，中心为圆孔； 上锻模和下锻模合拢的圆孔两侧设有缝隙，缝隙外缘分别设有凹槽，凹槽外侧分别设有飞 边挤出口。
全文摘要
一种制作混凝土方桩端板的方法及其专用模具，属于建筑领域，涉及建筑领域中混凝土方桩端板的制作方法。其制作步骤将废钢或钢材放入中频炉中熔炼，当温度达到1650°时，在按照方桩端板的形状开制的模具里浇铸，浇铸后脱模，脱模后锻压、结晶，冷却后按方桩端板要求进行机械加工；浇铸工序所用的浇铸模具由浇铸模与浇铸模盖构成，锻压工序所用的模具由上锻模和下锻模合成。本发明充分利用工业固体废弃物生产复合材料采用炼、浇、压一次性完成，利用废弃资源，变废为宝，有利于节约资源和环保要求。
文档编号B22C9/22GK101798808SQ201010106909
公开日2010年8月11日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日
发明者储文斌, 刘金贤, 江明 申请人:浙江建华特钢制造有限公司