专利名称：熔炼坩埚的真空负压自浇注装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电弧熔炼炉的配套装置，具体是涉及一种熔炼坩埚的真空负压自 浇注装置。
背景技术：
电弧熔炼炉是利用电极放电在坩埚内熔炼原料，熔炼后的原料需要浇铸成形，现有技术中大致有三种浇铸方式一是采用熔炼后自然冷却成锭，该方法最原始，不能得到 所需形状、规格的样品，因此不利于对成形样品进行相关的分析，甚至一些分析操作不能进 行；二是在真空熔炼炉室内进行模具浇铸成型，但结构复杂，操作比较困难；三是采用真空 吸铸方法，在模具顶端和底部各开一个小孔，通过模具底部的小孔对模具型腔抽气产生负 压，熔炼原料通过模具顶端的小孔吸入模具型腔再冷却成型，这种方法虽然具有结构简单、 操作方便等优点，但也常常发生因小孔堵塞等原因造成的铸模失败现象。在电弧熔炼炉技 术领域内，现有的浇铸技术不够成熟，本领域的技术人员在积极研发一些新的浇铸方式。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，提供一种熔炼坩埚的真空负压自浇注装置。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种熔炼坩埚的真空负压自浇注装置，设置在熔炼坩埚的下面，熔炼坩埚通过坩埚基座设置在固定法兰上，所 述熔炼坩埚底部设有紫铜螺杆，紫铜螺杆的中心通孔连通到熔炼坩埚的底部；所述紫铜螺 杆的下端头处，在固定法兰上设有负压腔，负压腔的下端口连接成型模具，成型模具上端口 与紫铜螺杆的下端之间设有间隙，成型模具外套设有负压吸管，负压吸管通过固定法兰上 的若干通孔与负压腔相连通。作为优选，所述紫铜螺杆的中心通孔内设有石墨衬芯，使用中发生堵塞时，只需要更换石墨衬芯即可，有利于节约成本。作为优选，所述紫铜螺杆经螺纹配合固定在熔炼坩埚的底部，采用螺纹拆卸结构，安装维护方便。作为优选，所述紫铜螺杆的下端与成型模具呈倒喇叭状的上端口之间设有间隙。电弧熔炼炉内填充有一定压力的保护气体，熔炼时负压腔与熔炼坩埚压力平衡，有着一定粘度的熔炼原料不会流到模具型腔内，浇铸时利用负压吸管经通孔将与负压腔通 过间隙连通的模具型腔吸成负压，熔炼原料在保护气体的压力下缓缓流进模具型腔，自动完成铸模工作，可以根据实际需要更换不同形状型腔的模具。本发明从根本上解决了现有 浇铸技术的不足，结构简单，设计合理，方便实用，使得设备浇铸样品成功率达到100 %。
图1是本发明的一种立体结构示意图2是本发明的一种剖视结构示意图。
具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例参看图1和图2，本发明中，熔炼坩埚1通过坩埚基座11设置在固定法兰 2上，坩埚基座11内设有冷却水腔3，冷却水腔3—侧连接进水管14，另一侧连接出水管15， 构成冷却水循环通道；熔炼坩埚1底部经螺纹配合固定设有紫铜螺杆4，紫铜螺杆4的中心通孔连通到熔炼坩埚1的底部，紫铜螺杆4的中心通孔内设有石墨衬芯5，使用中发生堵塞 时，只需要更换石墨衬芯即可，有利于节约成本；紫铜螺杆4的下端头处，在固定法兰2上设 有负压腔8，负压腔8的下端口连接成型模具6，成型模具6呈倒喇叭状的上端口与紫铜螺杆4的下端之间设有间隙7，成型模具6外套设有负压吸管10，负压吸管10通过固定法兰2 上的若干通孔9与负压腔8相连通，负压吸管10端部的连接法兰12经连接软管连通到真 空系统的截止阀上。工作时，熔炼原料装入熔炼坩埚后，密封电弧熔炼炉并抽成真空，然后往电弧熔炼炉内填充一定压力的保护气体，此时熔炼坩埚与成型模具的型腔气压平衡，即使原料被熔 炼后，熔炼坩埚与成型模具的型腔仍保持着压力平衡，有着一定粘度的熔炼原料不会流到 模具型腔内；浇铸时利用负压吸管经通孔将与负压腔通过间隙连通的模具型腔吸成负压， 熔炼原料在保护气体的压力下缓缓流进模具型腔，自动完成铸模工作，可以根据实际需要 更换不同形状型腔的模具。最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术 方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的 内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
权利要求
一种熔炼坩埚的真空负压自浇注装置，设置在熔炼坩埚(1)的下面，熔炼坩埚(1)通过坩埚基座(11)设置在固定法兰(2)上，其特征在于所述熔炼坩埚(1)底部设有紫铜螺杆(4)，紫铜螺杆(4)的中心通孔连通到熔炼坩埚(1)的底部；所述紫铜螺杆(4)的下端头处，在固定法兰(2)上设有负压腔(8)，负压腔(8)的下端口连接成型模具(6)，成型模具(6)上端口与紫铜螺杆(4)的下端之间设有间隙(7)，成型模具(6)外套设有负压吸管(10)，负压吸管(10)通过固定法兰(2)上的若干通孔(9)与负压腔(8)相连通。
2.根据权利要求1所述的熔炼坩埚的真空负压自浇注装置，其特征在于所述紫铜螺杆 (4)的中心通孔内设有石墨衬芯(5)。
3.根据权利要求1或2所述的熔炼坩埚的真空负压自浇注装置，其特征在于所述紫铜 螺杆(4)经螺纹配合固定在熔炼坩埚(1)的底部。
4.根据权利要求1或2所述的熔炼坩埚的真空负压自浇注装置，其特征在于所述紫铜 螺杆(4)的下端与成型模具(6)呈倒喇叭状的上端口之间设有间隙(7)。
全文摘要
本发明公开了一种熔炼坩埚的真空负压自浇注装置，熔炼坩埚通过坩埚基座设置在固定法兰上，熔炼坩埚底部设有紫铜螺杆，紫铜螺杆的中心通孔连通到熔炼坩埚的底部；紫铜螺杆的下端头处，在固定法兰上设有负压腔，负压腔的下端口连接成型模具，成型模具上端口与紫铜螺杆的下端之间设有间隙，成型模具外套设有负压吸管，负压吸管通过固定法兰上的若干通孔与负压腔相连通。本发明从根本上解决了现有浇铸技术的不足，熔炼时负压腔与熔炼坩埚压力平衡，有着一定粘度的熔炼原料不会流到模具型腔内，浇铸时利用负压吸管经通孔将与负压腔通过间隙连通的模具型腔吸成负压，熔炼原料在保护气体的压力下缓缓流进模具型腔，自动完成铸模工作。
文档编号B22D18/06GK101797635SQ20101010686
公开日2010年8月11日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日
发明者夏民荣, 方学锋, 杨扬, 杨晓虎, 郑捷 申请人:杭州大华仪器制造有限公司