专利名称：中频感应电炉与工频炉熔炼工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及熔炼工艺，具体涉及一种中频感应电炉与工频炉熔炼工艺。
背景技术：
随着环境保护要求越来越严格和汽车零部件高端化趋势越来越近，冲天炉熔炼因其污染和熔炼质量不稳定状况在逐渐减少，冲天炉与电炉双联熔炼也在进一步的减少，单一的中频感应电炉熔炼逐步增多，但熔炼设备的更新滞后于汽车零部件高端质量的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中频感应电炉与工频炉熔炼工艺，利用本发明的熔炼工艺制造气缸套，气缸套机械性能高，耐磨性强，气缸套的使用寿命长。本发明解决的技术问题方案是其特征是中频感应电炉熔炼，工频炉保温调质。1.炉料的选择各种原材料根据检测标准进行检测，符合质量要求的入库，分类堆放并标识。2.金属炉料①生铁块度即长度不大于400mm。②回炉料(机铁)块度不大于 350X 150X 15mm，废品缸套和茶壶嘴铁必须保证干净无杂质。③铁屑无锈、无杂质、无潮气， 以干净铁屑为主。④废钢以低碳、中碳为宜，合金钢严重锈蚀厚度< 2mm的废钢不得加入炉内。3.合金材料①硅铁块度200X IOOmm ；②锰铁(MnG7)块度100_50mm ；③硼铁(B154)块度20 X 30mm ；④铬铁块度IOXlOmm ；⑤增碳剂选石墨型或焦炭型；⑥除渣剂选珍珠岩。4.加料①加料顺序增碳剂-机加工干铁屑-废钢-回炉料(机铁)；②加料原则根据不同的材质需要进行配料；③根据配料单(工艺)组织配料，炉料应清洁干燥， 严禁加入油污、易燃、易爆物以及污染严重的金属材料；④按加料顺序加满炉料，为了使功率因素达到标准，升功率升到最大值100%，熔炼好须把功率关掉“0” ；⑤为了便于熔化保证熔炼速度，每次进保温炉的铁水3-3. 5T，炉内需留2—1. 5T ；⑥在加料的过程中，避免加入部分闭合容器，闭合管材和实心管，这类容器可能存有液体，液体或易燃物在熔化时沸腾并发生爆炸，从而造成熔化的金属液的喷溅。⑦在铁水温度熔炼到1400-1420°C开始打渣， 取样化验、调质，在继续升温到1500-1520°C然后关闭功率，精炼5-10分钟打渣即可出水。 5.炉前检验①检测设备炉前快速、热电偶；②熔炼温度1480-1520°C ；③出炉铁水温度彡1480°C。6.成份控制。7.炉前孕育①粒度根据缸套毛坯重量确定，90kg以下粒度选取l-3mm，90kg以上粒度选取3_5mm ；②孕育剂量0. 2-0.8% (根据不同的品种确定)；③ 孕育剂硅钡合金l_3mm粉状及杂物不得渗入，Si含量不小于72%，Ba含量；④方法将孕育剂充分预热烘干，出铁水时随铁水流铁水包，熔化均勻，孕育后5秒内浇铁水，以避免孕育衰退。本发明有益效果是气缸套金相组织好、机械性能高、耐磨性强、使用寿命长。
图1为本发明工艺流程示意图。
图中炉料的选择一金属材料的选择一合金材料的选择一加料一炉前检验一成分
控制一炉前孕育。
具体实施例方式图 1 中1.炉料的选择各种原材料根据检测标准进行检测，符合质量要求的入库，分类堆放并标识。2.金属炉料①生铁块度即长度不大于400mm;②回炉料(机铁)块度不大于 350X 150X 15mm，废品缸套和茶壶嘴铁必须保证干净无杂质；③铁屑无锈、无杂质、无潮气， 以干净铁屑为主；④废钢以低碳、中碳为宜，合金钢严重锈蚀厚度< 2mm的废钢不得加入炉内。3.合金材料①硅铁块度200 X IOOmm ；②锰铁(MnG7)块度100_50mm ；③ 硼铁(B15-5)块度20 X 30mm;④铬铁块度10 X IOmm ；⑤增碳剂选石墨型或焦炭型；⑥除渣剂选珍珠岩。4.加料①加料顺序增碳剂-机加工干铁屑-废钢-回炉料(机铁)；②加料原则根据不同的材质需要进行配料；③根据配料单(工艺)组织配料，炉料应清洁干燥，严禁加入油污、易燃、易爆物以及污染严重的金属材料；④按加料顺序加满炉料，为了使功率因素达到标准，升功率升到最大值100%，熔炼好须把功率关掉“0”;⑤为了便于熔化保证熔炼速度，每次进保温炉的铁水3-3. 5T，炉内需留2---1. 5T ；⑥在加料的过程中，避免加入部分闭合容器，闭合管材和实心管，这类容器可能存有液体，液体或易燃物在熔化时沸腾并发生爆炸，从而造成熔化的金属液的喷溅。⑦在铁水温度熔炼到1400-1420°C开始打渣，取样化验、调质，在继续升温到1500-1520°C然后关闭功率，精炼5-10分钟打渣即可出水。5.炉前检验①检测设备炉前快速、热电偶；②熔炼温度1480-1520°C;③出炉铁水温度彡1480°C。6.成份控制光谱分析。7.炉前孕育①粒度根据缸套毛坯重量确定，90kg以下粒度选取l-3mm，90kg以上粒度选取3-5mm ；②孕育剂量0. 2-0.8% (根据不同的品种确定)；③孕育剂硅钡合金 l_3mm粉状及杂物不得渗入，Si含量不小于72%，Ba含量；④方法将孕育剂充分预热烘干，出铁水时随铁水流铁水包，熔化均勻，孕育后5秒内浇铁水，以避免孕育衰退。
权利要求
1.中频感应电炉与工频炉熔炼工艺，其特征在于中频感应电炉熔炼，工频炉保温调质；工艺流程为炉料的选择一金属材料的选择一合金材料的选择一加料一炉前检验一成分控制一炉前孕育。
全文摘要
本发明公开了一种中频感应电炉与工频炉熔炼工艺特征是中频感应电炉熔炼，工频炉保温调质；工艺流程为炉料的选择→金属材料的选择→合金材料的选择→加料→炉前检验→成分控制→炉前孕育。
文档编号C22C33/04GK102409218SQ20101029088
公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月22日 优先权日2010年9月22日
发明者邹佳俊 申请人:邹佳俊