专利名称：一种490MPa级热轧钢板及其生产方法
技术领域：
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种490MPa级微铌合金化热轧钢板的生产方法。
背景技术：
随着国民经济的日益发展，汽车行业已经已成为我国的支柱产业，汽车用热轧钢 板的用量逐年增加，根据现代汽车“节能减排、环保、安全等”需求，对汽车用钢材的使用要 求也相应提高。对载重汽车而言，汽车梁用热轧钢板是汽车结构件中质量要求最严格的材料之 一，除常规结构强度性能要求外，还必须具备良好的成型性能、抗凹陷性、足够的结构刚度 和焊接性能，以承受各种不同应变状态下的冲压成型而不破裂，避免负载过程中车身产生 局部变形，特别是发生冲撞事故时可最大限度地吸收能量、保证安全。对于生产高强度热轧 钢板而言，单独添加或复合添加V、Ti、Nb等微合金元素是提高强度的有效途径，目前已经 广泛应用于高强度热轧结构用钢的工业生产。近年来，为了适应车辆轻型化的需求，部分汽 车制造企业在采购490MPa级热轧钢板时提出了确保力学性能的前提下低成本钢材的使用 要求。490MPa级热轧钢板主要性能要求见表1。表1 490MPa级热轧结构钢力学性能及工艺性能要求
权利要求
490MPa级热轧钢板，其特征在于化学成分按重量百分比计为C0.04～0.11、Si0.13～0.27、Mn0.9～1.30、N0.001～0.007、P0～0.027、S0～0.017、Al0.01～0.09、Nb0.013～0.027、Ti0.004～0.012、Fe余量。
2.根据权利要求1所述的490MPa级热轧钢板，其特征在于化学成分按重量百分比计 为C 0. 05 0. 10、Si 0. 15 0. 25、Mn 1. 0 1. 20、N 0. 002 0. 006、P :0 0. 025、 S :0 0. 015, Al 0. 02 0. 08, Nb 0. 015 0. 025、Ti 0. 005 0. 010, Fe 余量。
3.根据权利要求1或2所述的490MPa级热轧钢板，其特征在于其微观组织结构包括 铁素体和珠光体，以晶体结构总体积为基准，铁素体的体积百分数为88 90%，珠光体的 体积百分数为10 12%。
4.490MPa级热轧钢板的生产方法，具体包括钢坯加热、热轧、冷却和卷取步骤，其特征 在于钢坯的化学成分按重量百分比计为C 0. 04 0. 11、Si 0. 13 0. 27、Mn 0. 9 1.30,N 0. 001 0. 007,P 0 0. 027,S 0 0. 017,Al 0. 01 0. 09,Nb 0. 013 0. 027、 Ti 0. 004 0. 012、Fe 余量；钢坯加热步骤温度为1200 1250°C ；热轧步骤的初轧温度 为1080 1220°C，终轧温度为830 910°C ；冷却步骤采用轧后前段层流水冷；卷取步骤温 度 590 640°C。
5.根据权利要求4所述的490MPa级热轧钢板的生产方法，其特征在于钢坯的的加热 时间为1 2小时。
6.根据权利要求4所述的490MPa级热轧钢板的生产方法，其特征在于钢坯的化学成 分按重量百分比计为=C 0. 05 0· 10,Si 0. 15 0· 25,Mn :1· 0 1. 20,N 0. 002 0. 006、 P :0 0. 025,S 0 0. 015,Al 0. 02 0. 08,Nb 0. 015 0. 025,Ti 0. 005 0. 010,Fe 余量；钢坯加热步骤温度为1210 1240°C;热轧步骤的初轧温度为1100 1200°C，终轧温 度为850 890°C ；冷却步骤采用轧后前段层流水冷；卷取步骤温度595 620°C。
7.根据权利要求6所述的490MPa级热轧钢板的生产方法，其特征在于钢坯的的加热 时间为1. 2 1. 8小时。
8.根据权利要求4 7任一项所述的490MPa级热轧钢板的生产方法，其特征在于冷 却步骤的冷却的速度为10 30°C /秒。
全文摘要
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种490MPa级微铌合金化热轧钢板的生产方法。本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种综合性能优良的490MPa级热轧钢板。本发明的490MPa级热轧钢板的化学成分按重量百分比计为C0.04～0.11、Si0.13～0.27、Mn0.9～1.30、N0.001～0.007、P0～0.027、S0～0.017、Al0.01～0.09、Nb0.013～0.027、Ti0.004～0.012、Fe余量。本发明提供的490MPa级热轧钢板成品屈服强度≥380MPa，抗拉强度≥490MPa，延伸率≥17％，冷弯性能优良，具有具有良好的室温力学性能及工艺性能，完全符合技术指标的要求。
文档编号C21D8/02GK101935801SQ20101029868
公开日2011年1月5日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者冯远超, 刘勇, 刘庆春, 李正荣, 郑之旺, 黄徐晶 申请人:攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司