专利名称：一种三角形卷铁芯变压器的卷铁芯退火处理方法
技术领域：
本发明涉及一种电力变压器部件的加工制作方法，特别是涉及一种立体三角形卷 铁芯变压器卷铁芯制作的退火处理方法，主要应用于三角形电力变压器的制作工艺。
背景技术：
电力变压器是一种输配电系统中最为关键的设备之一，电力变压器的好与坏直接 影响整个输配电系统。由于电力变压器主要是用来根据用户的需要进行电压的转换设备， 所以在变压器运行中，会产生一些损耗。由于现在的电力变压器铁芯多为平面排列叠片式 结构，该种结构的不足是磁路不对称、磁阻大、空载电流大、空载损耗高及运行时噪音大。 为了减少变压器的损耗，最近提出了一种立体三角形卷铁芯变压器，这种三角形卷铁芯变 压器是将变压器的铁芯改为三角形排布的铁芯。如中国专利99114376. 0和00220995. 0分 别提出了一种圆截面立体三相变压器铁芯及三角形铁芯变压器，该种铁芯及变压器磁路对 称、磁阻小、空载电流小、空载损耗低、运行噪音低，它对变压器的发展起到了一个有力的推 进作用。但是三角芯铁芯变压器的铁芯改为了三角形排布，这对于铁芯的制作加工带来了 不利的地方，尤其是铁芯压紧形成一个三角形铁芯时，因为是采用硅钢片绕制成型的，硅钢 片在绕制过程中，硅钢片带受卷压力和拉紧力的作用，产生一定的应力，尤其在卷绕操作 不当时，产生的内应力更大，为消除内应力对硅钢片中磁分子排列的影响，这对铁芯会造 成一定的影响，因此很有必要对此加以解决。经过专利文献检索尚未发现有这方面的文献 报道。
发明内容
本发明的目的为了克服现有三角形铁芯变压器铁芯制作方式的不足，提供一种能 有效保证三角形铁芯变压器的铁芯制作质量，使得三角形铁芯变压器的铁芯制作后不会因 为铁芯制作时的应力影响铁芯的性能的三角形卷铁芯变压器的卷铁芯退火处理方法。本发明的目的是通过下述技术方案实现的，一种三角形卷铁芯变压器的卷铁芯退 火处理方法，将铁芯按照三个完全相同的单框拼合成立体等边三角形铁芯后进行卷铁芯退 火处理，其特点在于，所述的立体三角形卷铁芯退火处理是将铁芯拼合后再进行退火处理 的，退火处理是在真空退火炉内使用真空状态进行退火处理的；所述立体三角形卷铁芯退 火处理按照下述工序及工艺条件进行退火处理
1、先将立体三角形卷铁芯变压器铁芯送入真空退火炉内，关上炉门，是整个真空退火 炉内形成密闭腔体；
2、启动加热装置，使真空退火炉内得温度达到500-600°C，同时对真空退火炉内进行抽 真空处理，使真空退火炉内真空度达到-0. 1-0. 5MPa ；
3、对真空退火炉内立体三角形卷铁芯变压器铁芯进行2-3小时的保温退火处理，在 保温时不间断地往真空退火炉内，按照每分钟往平均一立方米空间真空退火炉空间内注入 5-50升纯氮气的速率，慢慢注入纯氮气体。
4、保温退火处理后，自然冷却至常温。本发明的有益效果是本发明所提供的铁芯退火工艺和退火炉技术操作规程对产 品质量影响很大，通过调整设备及生产工艺，大大缩短了铁芯的退火时间，且退火曲线基 本和设计曲线吻合，极大的提高了铁芯的生产效率和性能水平。铁芯经过真空退火处理， 消除了硅钢片运输、剪切、卷绕时产生的应力，恢复了硅钢片固有的电磁性，磁路各处均无 高磁阻存在，使得铁芯磁阻大大减小，内部应力、激磁电流和空载损耗显著降低。
具体实施例方式下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例一
一种三角形卷铁芯变压器的卷铁芯退火处理方法，将铁芯按照三个完全相同的单框拼 合成立体等边三角形铁芯后进行卷铁芯退火处理，其特点在于，所述的立体三角形卷铁芯 退火处理是将铁芯拼合后再进行退火处理的，退火处理是在真空退火炉内使用真空状态进 行退火处理的；所述立体三角形卷铁芯退火处理按照下述工序及工艺条件进行退火处理
1、先将立体三角形卷铁芯变压器铁芯送入真空退火炉内，关上炉门，是整个真空退火 炉内形成密闭腔体；
2、启动加热装置，使真空退火炉内得温度达到500-600°C，同时对真空退火炉内进行抽 真空处理，使真空退火炉内真空度达到-0. 1-0. 5MPa ；
3、对真空退火炉内立体三角形卷铁芯变压器铁芯进行2-3小时的保温退火处理，在 保温时不间断地往真空退火炉内，按照每分钟往平均一立方米空间真空退火炉空间内注入 5-20升纯氮气的速率，慢慢注入纯氮气体。4、保温退火处理后，自然冷却至常温。铁芯经过真空退火处理，消除了硅钢片运输、剪切、卷绕时产生的应力，恢复了硅 钢片固有的电磁性，磁路各处均无高磁阻存在，故空载损耗与励磁电流均可大幅度下降。实施例二
一种三角形卷铁芯变压器的卷铁芯退火处理方法，将铁芯的排列方式进行了更加合理 的组合，采用三个完全相同的单框拼合成立体等边三角形铁芯，其特点在于，铁芯在拼合 后的铁芯再经过拼装后进行退火处理，使得铁芯磁阻大大减小，内部应力、激磁电流和空载 损耗显著降低。所述的立体三角形卷铁芯变压器铁芯的退火，是在真空退火炉内进行。立体三角 形卷铁芯变压器铁芯的退火是在高温600°C、真空-0. 5MPa情况下，按照每分钟往平均一 立方米空间真空退火炉空间内注入20-50升纯氮气的速率，慢慢注入纯氮气体，经过2小 时的保温后完成的。铁芯经过真空退火处理，消除了硅钢片运输、剪切、卷绕时产生的应 力，恢复了硅钢片固有的电磁性，磁路各处均无高磁阻存在，故空载损耗与励磁电流均可 大幅度下降。
权利要求
一种三角形卷铁芯变压器的卷铁芯退火处理方法，将铁芯按照三个完全相同的单框拼合成立体等边三角形铁芯后进行卷铁芯退火处理，其特征在于，所述的立体三角形卷铁芯退火处理是将铁芯拼合后再进行退火处理的，退火处理是在真空退火炉内使用真空状态进行退火处理的。
2.如权利要求1所述的三角形卷铁芯变压器的卷铁芯退火处理方法，其特征在于所 述立体三角形卷铁芯退火处理按照下述工序及工艺条件进行退火处理1)先将立体三角形卷铁芯变压器铁芯送入真空退火炉内，关上炉门，是整个真空退火 炉内形成密闭腔体；2)启动加热装置，使真空退火炉内得温度达到500-600°C，同时对真空退火炉内进行抽 真空处理，使真空退火炉内真空度达到-0. 1-0. 5MPa ；3)对真空退火炉内立体三角形卷铁芯变压器铁芯进行2-3小时的保温退火处理，在 保温时不间断地往真空退火炉内，按照每分钟往平均一立方米空间真空退火炉空间内注入 5-50升纯氮气的速率，慢慢注入纯氮气体；4)保温退火处理后，自然冷却至常温。
3.如权利要求2所述的三角形卷铁芯变压器的卷铁芯退火处理方法，其特征在于立 体三角形卷铁芯变压器铁芯的退火是在高温500°C、真空-0. IMPa情况下，按照每分钟往平 均一立方米空间真空退火炉空间内注入5-20升纯氮气的速率，慢慢注入纯氮气体，经过2 小时的保温后完成的。
4.如权利要求2所述的三角形卷铁芯变压器的卷铁芯退火处理方法，其特征在于立 体三角形卷铁芯变压器铁芯的退火是在高温500°C、真空-0. IMPa情况下，按照每分钟往平 均一立方米空间真空退火炉空间内注入20-50升纯氮气的速率，慢慢注入纯氮气体，经过 3小时的保温后完成的。
全文摘要
一种三角形卷铁芯变压器的卷铁芯退火处理方法，将铁芯的排列方式进行了更加合理的组合,采用三个完全相同的单框拼合成立体等边三角形铁芯，其特点在于，铁芯在拼合后的铁芯再经过拼装后进行退火处理，使得铁芯磁阻大大减小，内部应力、激磁电流和空载损耗显著降低；其特征在于所述的立体三角形卷铁芯变压器铁芯的退火,是在真空退火炉内进行。立体三角形卷铁芯变压器铁芯的退火是在高温500-600℃、真空-0.1-0.5MPa情况下,慢慢注入纯氮气体,经过2-3小时的保温后完成的。铁芯经过真空退火处理,消除了硅钢片运输、剪切、卷绕时产生的应力,恢复了硅钢片固有的电磁性,磁路各处均无高磁阻存在,故空载损耗与励磁电流均可大幅度下降。
文档编号C21D9/00GK101935746SQ20101029836
公开日2011年1月5日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者何铁建, 李妹冬, 杨青春, 贺志辉 申请人:株洲市变压器有限公司