转炉出钢口滑动水口控渣出钢装置的制作方法

文档序号:3366706阅读:131来源:国知局
专利名称:转炉出钢口滑动水口控渣出钢装置的制作方法
技术领域
本发明属转炉出钢装置,尤其是涉及一种转炉出钢口的控渣出钢装置。
背景技术
转炉炼钢,当冶炼结束出钢时,为防止钢渣流出,现普遍采用挡渣球、挡渣镖 技术,但效果不佳,原有挡渣技术均不能解决出钢时前期渣进入钢包的问题,钢渣进入 钢包影响钢水质量,为此,发明了“转炉出钢口滑动水口闸阀装置”技术,中国专利号 “ZL200720036925.7”,但该专利在弹簧布置形式及其机构的压紧方式上尚存在不足之处, 弹簧箱采用螺栓固定,各螺栓的拧紧力矩存在差异,同时弹簧的作用力不够、不稳定,致使 固定滑板砖与滑动滑板砖之间的密封受到影响。

发明内容
本发明的目的是提供一种转炉出钢口滑动水口控渣出钢装置,使弹簧箱的锁紧力 恒定,增强弹簧箱内弹簧的压紧力,确保固定滑板砖与滑动滑板砖之间正常工作,同时,操 作简单,维修更换方便,挡渣效果好,满足转炉炼钢少渣、无渣出钢的要求。本发明的目的是这样来实现的一种转炉出钢口滑动水口控渣出钢装置,包括安 装板、门框、滑动框、弹簧箱、固定隔热板、滑动隔热板、固定滑板砖、滑动滑板砖、外水口砖、 顶紧器和外水口砖套,该门框通过门铰链铰接安装在竖向设置的安装板上,左右均可开门, 滑动框安装在门框内,在液压油缸的驱动下靠滚轮作往复上下运动,在安装板上开孔并对 应安装带流钢孔的固定滑板砖,在滑动框中安装带流钢孔的滑动滑板砖,同时,还在滑动框 上用螺栓安装顶紧器,用顶紧器在外水口砖套中安装了外水口砖,通过滑动框的往复运动 带动滑动框中的滑动滑板砖与安装板上的固定滑板砖作相对运动,实现流钢孔的全开、半 开和关闭,达到控流和挡渣出钢,此外,在门框的左右两侧部对称地开设竖向的弹簧箱盲 槽,在各弹簧箱盲槽中分别对应安装弹簧箱,在弹簧箱内的各压缩弹簧的作用下,使滑动滑 板砖与固定滑板砖始终保持密合滑动而正常工作;其特征是在左右弹簧箱的上下端部分别设置与弹簧箱一体的端轴,在安装板左右侧部对应 于弹簧箱上的上下端轴的部位分别开设矩形豁槽,在各矩形豁槽中穿装销轴并铰接安装挂 钩,各挂钩的钩头对应勾住左右弹簧箱上的各端轴,使左右弹簧箱均具有恒定的锁紧力,使 左右弹簧箱定位,并使该弹簧箱的水平中心线与安装板上固定滑板砖的流钢孔的水平中心 线一致,在左右弹簧箱内均布设置压缩弹簧,在各弹簧的作用下,将门框紧压在安装板上, 从而使滑动滑板砖与固定滑板砖紧紧地密合滑移,同时,将安装板上的凸台式固定滑板砖 的前平面(即滑动平面)略高出安装板的平面,以减少安装板的磨损,延长安装板的使用 寿命;除此之外,在滑动框左右两侧的上下滚轮之间的侧面上均安装合金滑条,并使此合金 滑条的后侧面略低于滚轮的轮边,以合金滑条的后侧面低于滚轮的轮边0. 5mm为佳,各合 金滑条可缓解滑动框的变形,延长滑动框的使用寿命,当滚轮磨损,滑动框运动接触到滑条 时,另设的仪器会显示磨擦阻力增大而报警,提醒及时更换滚轮;此外,在滑动滑板砖和固定滑板砖上的开设的流钢孔均在长度方向中心偏置,固定滑板砖上的流钢孔的中心上偏, 该流钢孔的中心到固定滑板砖的上端边的距离与到下端边的距离之比为3-4 7-6;滑动 滑板砖上的流钢孔的中心下偏,该流钢孔的中心到滑动滑板砖的下端边的距离与到上端边 的距离之比为3-4 7-6;本转炉出钢口滑动水口控渣出钢装置的弹簧箱的安装与拆卸是 用专用的更换架,通过液压油缸的顶推来实现的,弹簧箱的锁紧力恒定,使本转炉出钢口滑 动水口控渣出钢装置具有良好的挡渣出钢效果,且维修方便。本发明所提出的转炉出钢口滑动水口控渣出钢装置结构合理,使用安全可靠,操 作简单,维修更换方便,挡渣效果好,满足转炉炼钢少渣、无渣出钢的要求。现结合附图和实施例对本发明所提出的转炉出钢口滑动水口控渣出钢装置作进 一步说明。


图1是本发明所提出的转炉出钢口滑动水口控渣出钢装置的主视示意图。图2是图1中A-A的剖视示意图(转炉出钢口滑动水口控渣出钢装置上的流钢孔 全开位置时)。图3是图1中B-B的剖视示意图。图1、图2、图3中1、安装板2、门框3、滑动框4、固定隔热板5、滑动隔热板6、顶紧器7、螺栓8、 外水口砖套9、挂钩10、弹簧箱11、弹簧12、滚轮13、滑条14、固定滑板砖15、滑动滑板 砖16、外水口砖17、端轴18、销轴19、门铰链
具体实施例方式由图1、图2中可以看出一种转炉出钢口滑动水口控渣出钢装置,包括安装板1、 门框2、滑动框3、弹簧箱10、固定隔热板4、滑动隔热板5、固定滑板砖14、滑动滑板砖15、 外水口砖16、顶紧器6和外水口砖套8,该门框2通过门铰链19铰接安装在竖向设置的安 装板1上,左右均可开门,滑动框3安装在门框2内,在液压油缸的驱动下靠滚轮12作往复 上下运动,在安装板1上开孔并对应安装带流钢孔的固定滑板砖14,在滑动框3中安装带 流钢孔的滑动滑板砖15,同时,还在滑动框3上用螺栓7安装顶紧器6,用顶紧器6在外水 口砖套8中安装了外水口砖16,通过滑动框3的往复运动带动滑动框3中的滑动滑板砖15 与安装板1上的固定滑板砖14作相对运动,实现流钢孔的全开、半开和关闭,达到控流和挡 渣出钢,此外,在门框2的左右两侧部对称地开设竖向的弹簧箱盲槽,在各弹簧箱盲槽中分 别对应安装弹簧箱10,在弹簧箱10内的各压缩弹簧11的作用下,使滑动滑板砖15与固定 滑板砖14始终保持密合滑动而正常工作;其特征是在左右弹簧箱10的上下端部分别设置与弹簧箱10 —体的端轴17,在安装板1左 右侧部对应于弹簧箱10上的上下端轴17的部位分别开设矩形豁槽,在各矩形豁槽中穿装 销轴18并铰接安装挂钩9,各挂钩9的钩头对应勾住左右弹簧箱10上的各端轴17,使左右 弹簧箱10均具有恒定的锁紧力,使左右弹簧箱10定位,并使该弹簧箱10的水平中心线与 安装板1上固定滑板砖14的流钢孔的水平中心线一致,在左右弹簧箱10内均布设置压缩 弹簧11,在各弹簧11的作用下,将门框2紧压在安装板1上,从而使滑动滑板砖15与固定滑板砖14紧紧地密合滑移,同时,将安装板1上的凸台式固定滑板砖15的前平面(即滑动 平面)略高出安装板1的平面,以减少安装板1的磨损,延长安装板1的使用寿命;除此之 外,在滑动框3左右两侧的上下滚轮12之间的侧面上均安装合金滑条13,并使此合金滑条 13的后侧面略低于滚轮12的轮边,以合金滑条13的后侧面低于滚轮12的轮边0. 5mm为 佳,各合金滑条13可缓解滑动框3的变形,延长滑动框3的使用寿命,当滚轮12磨损,滑动 框3运动接触到滑条13时,另设的仪器会显示磨擦阻力增大而报警,提醒及时更换滚轮12 ; 此外,在滑动滑板砖15和固定滑板砖14上的开设的流钢孔均在长度方向中心偏置,固定滑 板砖14上的流钢孔的中心上偏,该流钢孔的中心到固定滑板砖14的上端边的距离与到下 端边的距离之比为3-4 7-6;滑动滑板砖15上的流钢孔的中心下偏,流钢孔的中心到滑 动滑板砖15的下端边的距离与到上端边的距离之比为3-4 7-6;本转炉出钢口滑动水口 控渣出钢装置的弹簧箱10的安装与拆卸是用专用的更换架,通过液压油缸的顶推来实现 的,弹簧箱10的锁紧力恒定,使本转炉出钢口滑动水口控渣出钢装置具有良好的挡渣出钢 效果,且维修方便。
权利要求
一种转炉出钢口滑动水口控渣出钢装置,包括安装板(1)、门框(2)、滑动框(3)、弹簧箱(10)、固定隔热板(4)、滑动隔热板(5)、固定滑板砖(14)、滑动滑板砖(15)、外水口砖(16)、顶紧器(6)和外水口砖套(8),其特征是在左右弹簧箱(10)的上下端部分别设置与弹簧箱(10)一体的端轴(17),在安装板(1)左右侧部对应于弹簧箱(10)上的上下端轴(17)的部位分别开设矩形豁槽,在各矩形豁槽中穿装销轴(18)并铰接安装挂钩(9),各挂钩(9)的钩头对应勾住左右弹簧箱(10)上的各端轴(17),该弹簧箱(10)的水平中心线与安装板(1)上固定滑板砖(14)的流钢孔的水平中心线一致,在左右弹簧箱(10)内均布设置压缩弹簧(11),安装板(1)上的凸台式固定滑板砖(15)的前平面略高出安装板(1)的平面,在滑动框(3)左右两侧的上下滚轮(12)之间的侧面上均安装合金滑条(13),并使此合金滑条(13)的后侧面略低于滚轮(12)的轮边,在滑动滑板砖(15)和固定滑板砖(14)上的开设的流钢孔均在长度方向中心偏置,固定滑板砖(14)上的流钢孔的中心上偏,该流钢孔的中心到固定滑板砖(14)的上端边的距离与到下端边的距离之比为3 4∶7 6;滑动滑板砖(15)上的流钢孔的中心下偏,该流钢孔的中心到滑动滑板砖(15)的下端边的距离与到上端边的距离之比为3 4∶7 6。
2.根据权利要求1所述的转炉出钢口滑动水口控渣出钢装置,其特征在于合金滑条 (13)的后侧面低于滚轮(12)的轮边0. 5mm。
全文摘要
本发明是一种转炉出钢口滑动水口控渣出钢装置,属转炉出钢装置,其特征是在左右弹簧箱的上下端部分别设置与弹簧箱一体的端轴,在安装板左右侧部对应开设矩形豁槽并穿装销轴铰接挂钩,各挂钩的钩头对应勾住左右弹簧箱上的各端轴,该弹簧箱的水平中心线与固定滑板砖的流钢孔的水平中心线一致,在左右弹簧箱内均布设置压缩弹簧,将安装板上的固定滑板砖的前平面略高出安装板的平面,在滑动框左右两侧的上下滚轮之间的侧面上均安装合金滑条,并使此合金滑条的后侧面略低于滚轮的轮边,在滑动滑板砖和固定滑板砖上的开设的流钢孔均在长度方向中心偏置,弹簧箱的锁紧力恒定,维修更换方便,挡渣效果好。
文档编号C21C5/46GK101974664SQ20101053508
公开日2011年2月16日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者吴凤, 杨奕, 杨玉富, 王丽坤, 王雯丽 申请人:马鞍山市雨山冶金新材料有限公司
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