专利名称：一种可一次成型的铸造模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造模具，尤其是一种可一次成型的铸造模具。
背景技术：
熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工 艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺 寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易 于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。因此这种先进的精密铸造工艺在航空、汽车、 机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用， 同时也用于工艺美术品的制造。铸造模具是用来制造熔模的重要工艺装备。铸造模具应满 足保证制出的熔模能达到要求的尺寸精度和表面粗糙度；装拆方便，轻巧、耐用，便于起 模；铸造模具的各个零部件均应加工方便、经济、合理；小件一型多腔以提高熔模生产率。 实际生产中，为节约成本，铸造时尽量做到一次成型，减少后续加工工序，某些产品设计有 内腔，而其内腔侧面设计有凸起或凹陷，一次成型难起模，一般需要靠后续加工才可完成， 此类产品如能解决起模问题，做到一次成型，可大大提高效率，降低成本。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种用于具有内腔且内腔侧面设有凸起 或凹陷的部件生产的可一次成型的铸造模具。为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是一种可一次成型的铸造模具，它包 括下模、上模、下模浇注口、上模浇注口、设置在述下模和上模之间的模块，以及插杆，下模 设有向内凹陷的第一内腔，该第一型腔底面设有向内凹陷的第一型腔；上模设有向内凹陷 的第二内腔，该第二内腔顶面设有向内凹陷的第二型腔；模块包括第一模块、第二模块以及 第三模块，第一模块位于第一内腔内，第一模块底面设有与第一型腔相应的第一凹陷，第二 模块位于第二内腔内，第二模块顶面设有与第二型腔相应的第二凹陷，第三模块包括平板 和基部，平板设置在第一模块与第二模块中间，基部位于下模与上模外部。优选地，第一型腔底面设有第一凸起，该第一凸起中心部位设有第一通孔。更优地，第一凸起的顶面与第一内腔的底面相平。优选地，第二型腔顶面设有第二凸起，该第二凸起中心部位设有第二通孔。更优地，第二凸起的底面与第二内腔的顶面相平。优选地，第一凹陷顶面设有第三凸起，该第三凸起中心部位设有第三通孔。更优地，第三凸起的底面与第一模块的底面相平。优选地，第二凹陷底面设有第四凸起，该第四凸起中心部位设有第四通孔。更优地，第四凸起的底面与第一模块的底面相平。优选地，第三模块上开设有第五通孔。优选地，第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔与第一通孔位置尺寸相同。
进一步地，插杆尺寸与第一通孔相同，插杆自上至下依次插入所述的第一通孔、所 第二通孔、第三通孔和第四通孔，该插杆具有径向变大的端部，该端部处于上模外部，且该 端部具有在水平面内延伸的端部顶面。优选地，第一模块上设有第一连接柱，第二模块上设有第二连接柱，基部上在平板 两侧设有定位孔，第一连接柱和第二连接柱设置在定位孔内。优选地，上模顶部设有凸起，该凸起具有在水平面内延伸且与端部顶面向平的顶 面，凸起侧面设有凹痕。由于采用了上述技术方案，本发明一种可一次成型的铸造模具，通过将模块设计 成可拆组三部分，在起模时先将第三模块取出，再将第一模块和第二模块取出，解决了具有 内腔且内腔侧面设有凸起或凹陷的部件一次成型起模难的问题，且结构简单，便于操作，节 约了成本。
附图1为本发明的立体拆分结构示意图； 附图2为本发明的上模立体示意附图3为本发明的模块立体拆分结构示意图。图中标号为100、下模；200、上模；400、模块；500、插杆；
110、第一内腔；120、第一型腔；130、第一凸起；140、第一通孔；150、第一连接部； 210、第二内腔；220、第二型腔；230、第二凸起；240、第二通孔；250、第二连接部；310、下模 浇注口 ；320、上模浇注口 ；410、第一模块；411、第一凹陷；412、第三凸起；413、第三通孔； 414、第一定位柱；420、第二模块；421、第二凹陷；422、第四凸起；423、第四通孔；424、第二 连接柱；430、第三模块；431、平板；432、基部；433、第五通孔；434、定位孔；510、端部；511、 端部平面。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。从附图1至附图3的结构示意图可以看出，本发明提供了一种可一次成型的铸造 模具，它包括下模100、上模200、下模浇注口 310、上模浇注口 320、设置在下模100和上模 200之间的模块400，以及插杆500。下模100上设有第一连接部150，上模200上设有第二连接部250，在本实施例中， 第一连接部150为位于下模100顶面相对两角上的圆孔，相应地，第二连接部250为位于上 模200底面上相应位置上的圆柱，这样将下模100与上模200插接，同时限制了起模时拿上 模的方向，保证了起模的垂直度。上模200与下模100连接后，下模浇注口 310和上模浇注 口 320浇注口结合在一起，构成一个完整的浇注口，与注蜡机相连完成注蜡。本实施例中的可一次成型的模具所生产的为内壁设计凸起的U型件。下模100设有向内凹陷的第一内腔110，该第一型腔110底面设有向内凹陷的第一 型腔120，第一型腔120底面设有第一凸起130，该第一凸起130的顶面与第一内腔110的 底面相平，在第一凸起130的中心部位设有第一通孔140。
上模200设有向内凹陷的第二内腔210，该第二内腔210顶面设有向内凹陷的第二 型腔220，第二型腔220顶面设有第二凸起230，该第二凸起130的底面与第二内腔110的顶 面相平，在第二凸起230的中心部位设有第二通孔M0。在上模200的顶部设有凸起沈0， 该凸起260具有在水平面内延伸得顶面，凸起260侧面设有凹痕沈1，便于起模时拿捏。模块400包括第一模块410、第二模块420以及第三模块430，第一模块410位于第 一内腔110内，第一模块410底面设有与第一型腔120相应的第一凹陷411，第一凹陷411顶 面设有第三凸起412，该第三凸起412的底面与第一模块410的底面相平，在第三凸起412 的中心部位设有第三通孔413。第二模块420位于第二内腔210内，第二模块410顶面设 有与第二型腔220相应的第二凹陷421，第二凹陷421底面设有第四凸起422，该第四凸起 422的底面与第一模块410的底面相平，在第四凸起422的中心部位设有第四通孔423。第 三模块430包括平板431和基部432，平板431设置在第一模块410与第二模块420中间， 基部432位于下模100与上模200外部，在平板431上开设有第五通孔431，第二通孔M0、 第三通孔413、第四通孔423、第五通孔433均与第一通孔140位置相应尺寸相同。第一模 块410上设有第一连接柱414，第二模块420上设有第二连接柱424，基部432上在平板431 两侧设有定位孔434，第一连接柱414和第二连接柱4M设置在定位孔434内。插杆500尺寸与第一通孔140相同，插杆500自上至下依次插入第一通孔140、第 二通孔对0、第三通孔412和第四通孔422，起到固定上模200、下模100和模块400的位置 的作用，插杆500具有径向变大的端部510，该端部510处于上模200外部，且该端部510具 有在水平面内延伸的端部顶面511，该顶面511与凸起沈0的顶面向平，以保证注蜡时注蜡 机对模具的压力均勻分布。在起模时，将插杆500拔出、上模200取下后，然后先将第三模块430水平取出，再 将第一模块410和第二模块420取处，从而完成起模，解决了具有内腔且内腔侧面设有凸起 或凹陷的部件一次成型起模难的问题。以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的 人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神 实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种可一次成型的铸造模具，它包括下模(100)、上模(200)、下模浇注口(310)、 上模浇注口(320)、设置在所述下模(100)和所述上模(200)之间的模块(400)，以及插杆 (500)，其特征在于所述的下模(100)设有向内凹陷的第一内腔(110)，该第一型腔(110) 底面设有向内凹陷的第一型腔(120)；所述上模(200)设有向内凹陷的第二内腔(210)，该 第二内腔(210)顶面设有向内凹陷的第二型腔(220);所述模块(400)包括第一模块(410)、 第二模块(420)以及第三模块(430)，所述第一模块(410)位于第一内腔(110)内，所述第一 模块(410)底面设有与第一型腔(120)相应的第一凹陷(411)，所述第二模块(420)位于第 二内腔(210)内，所述第二模块(410)顶面设有与第二型腔(220)相应的第二凹陷(421)，所 述第三模块(430)包括平板(431)和基部(432)，所述平板(431)设置在所述第一模块(410) 与所述第二模块(420)中间，所述基部(432)位于所述下模(100)与所述上模(200)外部。
2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于所述第一型腔(120)底面设有第一 凸起(130)，该第一凸起(130)中心部位设有第一通孔(140)。
3.根据权利要求2所述的铸造模具，其特征在于所述第一凸起(130)的顶面与所述 第一内腔(110)的底面相平。
4.根据权利要求2所述的铸造模具，其特征在于所述第二型腔(220)顶面设有第二 凸起(230)，该第二凸起(230)中心部位设有第二通孔(240)。
5.根据权利要求4所述的铸造模具，其特征在于所述第二凸起(130)的底面与所述 第二内腔(110)的顶面相平。
6.根据权利要求4所述的铸造模具，其特征在于所述的第一凹陷(411)顶面设有第 三凸起(412)，该第三凸起(412)中心部位设有第三通孔(413)。
7.根据权利要求6所述的铸造模具，其特征在于所述第三凸起(412)的底面与所述 第一模块(410)的底面相平。
8.根据权利要求6所述的铸造模具，其特征在于所述的第二凹陷(421)底面设有第 四凸起(422)，该第四凸起(422)中心部位设有第四通孔(423)。
9.根据权利要求8所述的铸造模具，其特征在于所述第四凸起(422)的底面与所述 第一模块(410)的底面相平。
10.根据权利要求8所述的铸造模具，其特征在于所述的第三模块(430)上开设有第 五通孔(431)。
11.根据权利要求10所述的铸造模具，其特征在于所述的第二通孔(240)、所述的第 三通孔(413)、所述的第四通孔(423)、所述的第五通孔(433)与所述第一通孔(140)位置尺 寸相同。
12.根据权利要求8所述的铸造模具，其特征在于所述插杆(500)尺寸与所述第一通 孔(140)相同，所述插杆(500)自上至下依次插入所述的第一通孔(140)、所述的第二通孔 (240)、所述的第三通孔(412)和所述的第四通孔(422)，该插杆(500)具有径向变大的端部(510)，该端部(510)处于上模(200)外部，且该端部(510)具有在水平面内延伸的端部顶面(511)。
13.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于所述第一模块(410)上设有第一连 接柱(414)，所述第二模块(420)上设有第二连接柱(似4)，所述的基部(432)上在所述平板 (431)两侧设有定位孔(434)，所述的第一连接柱(414)和所述的第二连接柱(424)设置在定位孔(434)内。
14.根据权利要求12所述的铸造模具，其特征在于所述的上模(200)顶部设有凸起 (260)，该凸起(260)具有在水平面内延伸且与所述端部顶面(511)向平的顶面，所述凸起 U60)侧面设有凹痕(261)。
全文摘要
本发明公开了一种用于铸造领域的可一次成型的铸造模具，它包括下模、上模、下模浇注口、上模浇注口、设置在述下模和上模之间的模块，以及插杆，下模设有向内凹陷的第一内腔，该第一型腔底面设有向内凹陷的第一型腔；上模设有向内凹陷的第二内腔，该第二内腔顶面设有向内凹陷的第二型腔；模块包括第一模块、第二模块以及第三模块，第一模块位于第一内腔内，第一模块底面设有与第一型腔相应的第一凹陷，第二模块位于第二内腔内，第二模块顶面设有与第二型腔相应的第二凹陷，第三模块包括平板和基部，平板设置在第一模块与第二模块中间，基部位于下模与上模外部。
文档编号B22C7/02GK102125984SQ20101053646
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日
发明者潘志军 申请人:吴江市森泰机械制造有限公司