专利名称：一种退火方法
技术领域：
本发明属于金属材料的热处理工艺领域。
背景技术：
金属的热处理工艺通常包括加热、保温、冷却三个过程，在热处理工艺中，金属工 件的温度往往很高，工件暴露在空气中将会发生氧化、脱碳，这对于热处理后工件的表面性 能有很不利的影响，因此热处理工艺中通常都会引入保护气氛，用于防止工件氧化。目前现有技术中所采用的热处理气氛通常有惰性气体、氩气、氮气、二氧化碳等， 这些气体通常成本比较高，并且产生的废气需要进行处理后才能进行排放。
发明内容
本发明的目的是提供一种无污染、低成本的退火方法。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种退火方法，它包括下述步骤A)、将工件装入退火炉的炉膛内；B)、将所述的退火炉的炉膛抽成真空；C)、向所述的退火炉的炉膛内通入设定量的水；D)、使所述的退火炉的炉膛内温度逐步上升至退火温度，所述的炉膛内的水转换 成水蒸汽，利用水蒸汽使炉膛内的环境和工件的温度保持一致，并保持设定时间；E)、排出炉膛内的水蒸汽，冷却出炉。本发明更进一步的技术方案是在所述的B步骤中，对所述的退火炉的炉膛反复
抽真空。进一步地，所述的退火炉的炉膛中每立方米通入500 750ml的水。本发明利用水蒸汽作为保护气氛，在退火炉的炉膛内抽完真空后，向炉膛内中通 入水，水进入炉膛内经过加热后变成水蒸汽，用于退火炉的蒸汽保护。水分子在炉内始终以 蒸汽形式存在，不会分解，也不存在安全隐患。此外，本发明仅适于不与水发生反应的金属 退火，如铜、铝等材料，对于与水反应剧烈的活泼金属不适用。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果采用水蒸 汽替代惰性气体作为退火炉的保护气氛，降低了成本，排出的气体为水蒸气，无任何危害， 不需要经过特殊处理再排放。
具体实施例方式本发明公开了一种退火方法，它包括下述步骤A)、将工件装入退火炉的炉膛内；B)、将所述的退火炉的炉膛抽成真空；C)、用水蒸汽充满所述的退火炉的炉膛内，该水蒸气可以直接以气态形式通入炉 膛内，或者将设定量的水吸入所述的退火炉的炉膛内，通过向所述的炉膛内通入设定量的
3水，然后加热使所述的水变成水蒸汽；D)、使所述的退火炉的炉膛内温度逐步上升至退火温度，所述的炉膛内的水转换 成水蒸汽，利用水蒸汽使炉膛内的环境和工件的温度保持一致，并保持一定时间；E)、用减压阀将炉膛内的水蒸汽排出，使炉膛内的环境和工件的温度逐步降低，工 件冷却出炉。一般来说，完成退火的工件应当避免存放，并立即进入后处理工序中，比如拉 丝或轧制等；或者将完成退火的工件进行干燥，以完全去除残留在工件表面的水分子。为去除炉内的氧气，在所述的D步骤之前，可以多次抽真空并补充炉膛内的水蒸 汽，或者用水蒸汽对炉膛内进行吹扫，以保证氧气完全被排出。本实施例中采用的是井式退火炉，当炉膛抽完真空后，利用退火炉的排气管将设 定量水吸入炉内，经过加热后水变成水蒸汽，充满整个炉膛，使炉内各处温度均勻、充分热 交换。优选地，在该退火炉中，每立方米通入500 750ml的水。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种退火方法，其特征在于它包括下述步骤A)、将工件装入退火炉的炉膛内；B)、将所述的退火炉的炉膛抽成真空；C)、向所述的退火炉的炉膛内通入设定量的水；D)、使所述的退火炉的炉膛内温度逐步上升至退火温度，所述的炉膛内的水转换成水 蒸汽，利用水蒸汽使炉膛内的环境和工件的温度保持一致，并保持设定时间；E)、排出炉膛内的水蒸汽，冷却出炉。
2.根据权利要求1所述的一种退火方法，其特征在于在所述的B步骤中，对所述的退 火炉的炉膛反复抽真空。
3.根据权利要求1所述的一种退火方法，其特征在于所述的退火炉的炉膛内中每立 方米通入500 750ml的水。
全文摘要
一种退火方法，它包括下述步骤A)、将工件装入退火炉的炉膛内；B)、将所述的退火炉的炉膛抽成真空；C)、将设定量的水吸入所述的退火炉的炉膛内；D)、将退火炉整体环境逐步加热至退火温度，使炉膛内的水受热转换成水蒸汽，利用水蒸汽使炉膛内的环境和工件的温度保持一致，并保持设定时间；E)、用减压阀将炉膛内的水蒸汽排出，使炉膛内的环境和工件的温度逐步降低。本发明采用水蒸汽替代惰性气体作为退火炉的保护气氛，能够降低热处理工艺的成本，同时排出的废气为无任何污染的水蒸气。
文档编号C21D1/26GK102002560SQ201010575068
公开日2011年4月6日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者崔纪康, 成羽, 晏永祥, 李军民, 郭振友 申请人:苏州市南方欣达双金属材料有限公司