专利名称：一种提高kr搅拌器使用寿命的制作方法
一种提高KR搅拌器使用寿命的制作方法技术领域
本发明属于金属冶炼领域，具体涉及一种提高KR搅拌器使用寿命的制备方法。
技术背景
KR搅拌脱硫法是日本新日铁文田制铁所于1963年开始研究，1965年应用于工 业生产的一种铁水炉外脱硫技术。该脱硫方法具有脱硫效率高，脱硫剂消耗少，作业时 间短，金属耗损低以及耐火材料消耗低等特点。上世纪70年代，我国武钢从日本新日 铁引进KR搅拌脱硫技术，其它国内企业也相继引进或自行设计制备的KR搅拌脱硫生产 线，开拓了我国铁水脱硫技术发展的新格局。
KR搅拌器因使用条件较为苛刻，提高其使用寿命一直是冶金工作者关注的主要 问题之一。除了浇注料的质量外，KR搅拌器的制备工艺亦是影响其使用寿命的主要因 素。在KR搅拌器的制备过程中，最难处理的是如何消减烘烤过程中搅拌器复合体(浇 注料和钢芯)两种材质之间热膨胀差异引起的挤压内应力；KR搅拌器在烘烤过程中常因 钢芯的挤压力，在浇注料内部和表面出现粗细不一的裂纹，服役期间，铁水通过裂纹侵 入材料界面造成浇注料大块脱落，造成KR搅拌器提前报废。
为了改善这种现象，采取了一些措施，如在钢芯表面裹覆一至几层塑料材料， 进一步的是在表面涂抹一层缓冲涂层，这些措施对减少应力差起到了一定作用，但在高 温下，这些材料因熔化流动，缓冲作用受到限制。
因此，急需提供一种可以有效提高KR搅拌器使用寿命的制作方法。 发明内容
发明目的本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种简便、节能、有 效提高KR搅拌器使用寿命的制作方法。
技术方案本发明提供的一种提高KR搅拌器使用寿命的制作方法，包括以下 步骤
(1)选取钢芯，将其表面去杂，冲洗干净后晾干；
(2)在钢芯表面焊接一组高度不同的铆固件，高度为30 80mm ；
(3)在钢芯表面覆上一层0 50mm厚的耐火纤维材料；
(4)在钢芯外围固定好模具，往模具内注入浇注料，浇注料厚为60 120mm， 完成后在室温下放置至浇注料硬化，拆除模具后继续养护48 72h ；
(5)养护结束后，将整个装置烘烤36 60h，温度为100 150°C ；
(6)继续对烘烤过的装置加温，使温度达到320 350°C，持续8 16h。
其中，所述耐火纤维材料是密度为190 ^Olcg/m3，导热系数为0.085 (400°C ) W/m.k，使用温度达1400°C。
其中，浇注料由重量百分比为50 80%的A1203、20 45%的SiOjP O 5% 的CaO组成。
有益效果本发明方法简单、节能，使用的材料在高温下不会熔化，且能阻 止热量向钢芯传递，既减轻了钢芯的膨胀程度，又能有效缓冲因钢芯膨胀产生的挤压应 力，使KR搅拌器烘烤后的裂纹数量可以降至最低。
具体实施例方式
实施例1:
首先选取钢芯，将其表面去杂，冲洗干净后晾干；在钢芯表面焊接一组高度不 同的铆固件，高度为30 40mm;在钢芯表面覆上一层20mm厚的耐火纤维材料，该耐 火纤维材料密度为200kg/m3，导热系数为0.085W/m.k使用温度达1200°C;在耐火纤维材 料层上涂一层浇注料，浇注料厚度为60 80mm;涂好浇注料后，将整个装置烘烤48h， 温度为115°C;继续对烘烤过的装置加温，使温度达到350°C，持续14h。
实施例2:
首先选取钢芯，将其表面去杂，冲洗干净后晾干；在钢芯表面焊接一组高度不 同的铆固件，高度为40 50mm;在钢芯表面覆上一层IOmm厚的耐火纤维材料，该耐 火纤维材料密度为^Okg/m3，导热系数为0.085W/m.k，使用温度达1300°C;在耐火纤维 材料层上涂一层浇注料，厚度为60 100mm;涂好浇注料后，将整个装置烘烤60h，温 度为135°C;继续对烘烤过的装置加温，使温度达到340°C，持续12h。
实施例3:
首先选取钢芯，将其表面去杂，冲洗干净后晾干；在钢芯表面焊接一组高度不 同的铆固件，高度为60 70mm;在钢芯表面覆上一层50mm厚的耐火纤维材料，该耐 火纤维材料密度为190kg/m3，导热系数为0.085W/m.k使用温度达1400°C ；在耐火纤维 材料层上涂一层浇注料，厚度为90 IlOmm;涂好浇注料后，将整个装置烘烤60h，温 度为150°C;继续对烘烤过的装置加温，使温度达到320°C，持续Sh。
权利要求
1.一种提高KR搅拌器使用寿命的制作方法，其特征在于它包括以下步骤(1)选取钢芯，将其表面去杂，冲洗干净后晾干；(2)在钢芯表面焊接一组高度不同的铆固件，高度为30 80mm；(3)在钢芯表面覆上一层0 50mm厚的耐火纤维材料；(4)在钢芯外围固定好模具，往模具内注入浇注料，浇注料厚为60 120mm，完成 后在室温下放置至浇注料硬化，拆除模具后继续养护48 72h ；(5)养护结束后，将整个装置烘烤36 60h，温度为100 150°C；(6)继续对烘烤过的装置加温，使温度达到320 350°C，持续8 16h。
2.根据权利要求1所述的提高KR搅拌器使用寿命的制作方法，其特征在所述耐火纤 维材料的密度为190 280kg/m3，导热系数为0.085W/m.k，使用温度达1400°C。
3.根据权利要求1所述的提高KR搅拌器使用寿命的制作方法，其特征在于浇注料由 重量百分比为50 80%的A1203、20 45%的SiO2和0 5%的CaO组成。
全文摘要
本发明公开了一种提高KR搅拌器使用寿命的制作方法，具体包括选取钢芯，将其表面去杂，冲洗干净后晾干；在钢芯表面焊接一组高度不同，为30～80mm的铆固件；在钢芯表面覆上一层0～50mm厚的耐火纤维材料，再在耐火纤维材料层上涂一层浇注料，浇注料厚为60～120mm，将整个装置烘烤36～60h，温度为80～100℃；继续对烘烤过的装置加温，使温度达到320～350℃，持续8～16h；在耐火浇注料外层。本发明方法简单、节能，使用的材料在高温下不会熔化，且能阻止热量向钢芯传递，既减轻了钢芯的膨胀程度，又能有效缓冲因钢芯膨胀产生的挤压应力，使KR搅拌器烘烤后的裂纹数量可以降至最低。
文档编号C21C7/064GK102022922SQ20101057508
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者张奚东, 王建东 申请人:宜兴市瑞华新型炉料厂