专利名称：一种提高kr搅拌器使用寿命的生产方法
技术领域：
本发明属于金属冶炼领域，具体涉及一种提高KR搅拌器使用寿命的制备方法。
背景技术：
KR搅拌脱硫法是日本新日铁文田制铁所于1963年开始研究，1965年应用于工业生产的一种铁水炉外脱硫技术。该脱硫方法具有脱硫效率高，脱硫剂消耗少，作业时间短， 金属耗损低以及耐火材料消耗低等特点。上世纪70年代，我国武钢从日本新日铁引进KR 搅拌脱硫技术，其它国内企业也相继引进或自行设计制备的KR搅拌脱硫生产线，开拓了我国铁水脱硫技术发展的新格局。KR搅拌器因使用条件较为苛刻，提高其使用寿命一直是冶金工作者关注的主要问题之一。除了浇注料的质量外，KR搅拌器的制备工艺亦是影响其使用寿命的主要因素。在 KR搅拌器的制备过程中，最难处理的是如何消减烘烤过程中搅拌器复合体(浇注料和钢芯)两种材质之间热膨胀差异引起的挤压内应力；KR搅拌器在烘烤过程中常因钢芯的挤压力，在浇注料内部和表面出现粗细不一的裂纹，服役期间，铁水通过裂纹侵入材料界面造成浇注料大块脱落，造成KR搅拌器提前报废。为了改善这种现象，采取了一些措施，如在钢芯表面裹覆一至几层塑料材料，进一步的是在表面涂抹一层缓冲涂层，这些措施对减少应力差起到了一定作用，但在高温下，这些材料因熔化流动，缓冲作用受到限制。因此，急需提供一种可以有效提高KR搅拌器使用寿命的生产方法。
发明内容
发明目的本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种提高KR搅拌器使用寿命的生产方法。技术方案本发明公开的一种提高KR搅拌器使用寿命的生产方法，包括以下步骤(1)将钢芯搅拌叶部分制作成金属和浇注料的复合体，两边钢板厚度为20 50mm，中间由浇注料填充，浇注料厚度为0 60mm，并常温下放置10 14h自然风干；(2)将钢芯表面去杂，冲洗干净后晾干；(3)在钢芯表面焊接一组高度不同的铆固件，高度为30 80mm ；(4)在钢芯外围固定好模具，往模具内注入浇注料，使浇注料的高度高于铆固件为 60 120mm，完成后在室温下放置至浇注料硬化，拆除模具后继续养护48 72h ；(5)养护结束后，将整个装置烘烤36 60h，温度为100 150°C ；(6)继续对烘烤过的装置加温，使温度达到320 350°C，持续8 16h。其中，浇注料由重量百分比为50 80%的Al203、20 45%的SW2和0 5%的 CaO组成。有益效果本发明方法简单、节能，使用的材料在高温下不会熔化，且能阻止热量向钢芯传递，既减轻了钢芯的膨胀程度，又能有效缓冲因钢芯膨胀产生的挤压应力，使KR 搅拌器烘烤后的裂纹数量可以降至最低。
具体实施例方式实施例1 首先将钢芯搅拌叶部分制作成金属和浇注料的复合体，两边钢板厚度为20mm，中间由浇注料填充，浇注料厚度为60mm，并常温下放置IOh自然风干；将钢芯表面去杂，冲洗干净后晾干；在钢芯表面焊接一组高度不同的铆固件，高度为30 40mm ；在钢芯外围固定好模具，往模具内注入浇注料，使浇注料的高度高于铆固件为60 80mm，完成后在室温下放置至浇注料硬化，拆除模具后继续养护48h ；养护结束后，将整个装置烘烤36h，温度为 150°C ；继续对烘烤过的装置加温，使温度达到320°C，持续16h。其中，浇注料由重量百分比为50%的Al203、45%的SiO2和5%的CaO组成。实施例2:首先将钢芯搅拌叶部分制作成金属和浇注料的复合体，两边钢板厚度为30mm，中间由浇注料填充，浇注料厚度为50mm，并常温下放置12h自然风干；将钢芯表面去杂，冲洗干净后晾干；在钢芯表面焊接一组高度不同的铆固件，高度为40 50mm ；在钢芯外围固定好模具，往模具内注入浇注料，使浇注料的高度高于铆固件为60 100mm，完成后在室温下放置至浇注料硬化，拆除模具后继续养护56h ；养护结束后，将整个装置烘烤48h，温度为 140°C ；继续对烘烤过的装置加温，使温度达到330°C，持续12h。其中，浇注料由重量百分比为60%的Al203、37%的SW2和3%的CaO组成。实施例3 首先将钢芯搅拌叶部分制作成金属和浇注料的复合体，两边钢板厚度为40mm，中间由浇注料填充，浇注料厚度为40mm，并常温下放置14h自然风干；将钢芯表面去杂，冲洗干净后晾干；在钢芯表面焊接一组高度不同的铆固件，高度为50 60mm ；在钢芯外围固定好模具，往模具内注入浇注料，使浇注料的高度高于铆固件为75 100mm，完成后在室温下放置至浇注料硬化，拆除模具后继续养护64h ；养护结束后，将整个装置烘烤Mh，温度为 120°C ；继续对烘烤过的装置加温，使温度达到340°C，持续10h。其中，浇注料由重量百分比为70%的A1203J8%的SiO2* 2%的CaO组成。实施例4 首先将钢芯搅拌叶部分制作成金属和浇注料的复合体，两边钢板厚度为50mm，中间由浇注料填充，浇注料厚度为30mm，并常温下放置14h自然风干；将钢芯表面去杂，冲洗干净后晾干；在钢芯表面焊接一组高度不同的铆固件，高度为60 70mm ；在钢芯外围固定好模具，往模具内注入浇注料，使浇注料的高度高于铆固件为90 110mm，完成后在室温下放置至浇注料硬化，拆除模具后继续养护72h ；养护结束后，将整个装置烘烤60h，温度为 IOO0C ；继续对烘烤过的装置加温，使温度达到350°C，持续他。其中，浇注料由重量百分比为80%的Al2O3和20%的SW2组成。
权利要求
1.一种提高KR搅拌器使用寿命的生产方法，其特征在于它包括以下步骤(1)将钢芯搅拌叶部分制作成金属和浇注料的复合体，两边钢板厚度为20 50mm，中间由浇注料填充，浇注料厚度为0 60mm，并常温下放置10 14h自然风干；(2)将钢芯表面去杂，冲洗干净后晾干；(3)在钢芯表面焊接一组高度不同的铆固件，高度为30 80mm；(4)在钢芯外围固定好模具，往模具内注入浇注料，浇注料的高度为60 120mm，完成后在室温下放置至浇注料硬化，拆除模具后继续养护48 72h ；(5)养护结束后，将整个装置烘烤36 60h，温度为100 150°C；(6)继续对烘烤过的装置加温，使温度达到320 350°C，持续8 16h。
2.根据权利要求1所述的提高KR搅拌器使用寿命的生产方法，其特征在于浇注料由重量百分比为50 80%的Al203、20 45%的SiR和0 5%的CaO组成。
全文摘要
本发明公开了一种提高KR搅拌器使用寿命的生产方法，包括以下步骤将钢芯搅拌叶制作成金属和浇注料的复合体，两边为金属钢板，中间填充浇注料；将钢芯表面去杂，冲洗后晾干，在其表面焊接一组30～80mm的铆固件；在钢芯外围固定好模具，往模具内注入浇注料，浇注料的高度为60～120mm，完成后在室温下放置至浇注料硬化，拆除模具后养护48～72h；养护结束后，将整个装置烘烤36～60h，温度为100～150℃；继续对烘烤过的装置加温，使温度达到320～350℃，持续8～16h。本发明方法既减轻了钢芯的膨胀程度，又能有效缓冲因钢芯膨胀产生的挤压应力，使KR搅拌器烘烤后的裂纹数量可以降至最低。
文档编号C21C7/064GK102564156SQ20101057531
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者张奚东, 王建东 申请人:宜兴市瑞华新型炉料厂