专利名称：轴承球形沟道超精头的制作方法
技术领域：
本发明属于一种磨削机床的部件，尤其涉及一种轴承球形沟道超精头。
背景技术：
现有技术中，医疗机械CT机的轴承在运行过程由于受其轴承球形沟道的精度和 沟道与滚子之间摩擦的影响，致使该CT机的轴承在运行过程中噪音较高、损耗较高，容易 对检查者产生干扰，因此，需要对CT机轴承球形沟道进行超精处理，提高沟道精度，减少沟 道与滚子之间的相互摩擦来降低轴承在运行过程中的噪音和滚子的磨损。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高沟道精度，减少沟道与滚子之间的相互摩擦，实现 轴承在运行中的低噪音，降低滚子的磨损，提高轴承的使用寿命的轴承球形沟道超精头。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种轴承球形沟道超精头，包括偏 心四杆机构(1)、传动轴(2)、支架(3)、变频电机(4)、刀架(5)、油石(6)、摆动臂(7)和进给 气缸(8)，偏心四杆机构(1)安装在变频电机(4)上，支架(3)固定在刀架(5)上，摆动臂(7) 固定在传动轴(2)上，进给气缸(8)安装在摆动臂(7)上，油石(6)连接在进给气缸(8)前 端的夹块(10)上。所述摆动臂(7)的摆动角度为-10° +10°。本发明的一种轴承球形沟道超精头，轴承球形沟道进行超精处理，提高沟道精度， 减少沟道与滚子之间的相互摩擦，从而实现轴承在运行中的低噪音，降低滚子的磨损，提高 轴承的使用寿命，并填补了轴承球形沟道超精的空白。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。图1是本发明一种轴承球形沟道超精头的结构示意图。图中1、偏心四杆机构；2、传动轴；3、支架；4、变频电机；5、刀架；6、油石；7、摆动 臂；8、进给气缸；9、轴承；10、夹块。
具体实施例方式如图1所示，本发明轴承球形沟道超精头，包括偏心四杆机构1、传动轴2、支架3、 变频电机4、刀架5、油石6、摆动臂7和进给气缸8，偏心四杆机构1安装在变频电机4上， 支架3固定在刀架5上，摆动臂7固定在传动轴2上，进给气缸8安装在摆动臂7上，油石6 连接在进给气缸8前端的夹块10上，超精头通过支架3固定在刀架5上，启动变频电机4， 带动偏心四杆机构运动，使传动轴2摆转，摆动臂7固连在传动轴2上，摆动臂7随传动轴 2同步摆动，其摆动角度为-10° +10°，通过调整偏心半径的大小，满足轴承对油石6摆动 角度的要求，超精油石6通过进给气缸8实现进给，当油石6消耗到一定程度时，由进给气缸8自带磁环产生信号，气缸活塞缩回，更换油石6，超精油石6与轴承9对刀时，采用油石 6先与自制样本对正的方式，提高加工精度。
权利要求
1.一种轴承球形沟道超精头，其特征在于包括偏心四杆机构(1)、传动轴(2)、支架 (3)、变频电机(4)、刀架(5)、油石(6)、摆动臂(7)和进给气缸(8)，偏心四杆机构(1)安装 在变频电机(4)上，支架(3)固定在刀架(5)上，摆动臂(7)固定在传动轴(2)上，进给气缸 (8 )安装在摆动臂(7 )上，油石(6 )连接在进给气缸(8 )前端的夹块(10 )上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承球形沟道超精头，其特征在于所述摆动臂(7)的摆 动角度为"10° +10°。
全文摘要
本发明公开一种轴承球形沟道超精头，包括偏心四杆机构(1)、传动轴(2)、支架(3)、变频电机(4)、刀架(5)、油石(6)、摆动臂(7)和进给气缸(8)，偏心四杆机构(1)安装在变频电机(4)上，支架(3)固定在刀架(5)上，摆动臂(7)固定在传动轴(2)上，进给气缸(8)安装在摆动臂(7)上，油石(6)连接在进给气缸(8)前端的夹块(10)上。本发明的一种轴承球形沟道超精头，轴承球形沟道进行超精处理，提高沟道精度，减少沟道与滚子之间的相互摩擦，从而实现轴承在运行中的低噪音，降低滚子的磨损，提高轴承的使用寿命，并填补了轴承球形沟道超精的空白。
文档编号B24B33/08GK102101267SQ20101057670
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者刘华军, 孙德有, 许毅, 马忠超 申请人:瓦房店轴承股份有限公司, 瓦房店轴承集团有限责任公司