专利名称：6061t6大型锻环的热处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及热处理技术领域，更具体地说，涉及一种6061T6大型锻环的热处理工艺。
背景技术：
采用传统热处理制度，大型锻环三向性能差异性很大，特别是高向性能远远低于 纵向性能，三向性能相对于国标或美标ASTMB247富余量很小。对于特殊要求的大型锻环而 言，采用传统热处理制度并不能满足要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种6061T6大型锻环的热处理工艺，提高了大型锻环的 三向性能相对于国标或者美标的富余量，显著提高了高向性能，使得高向性能与纵向性能 相当。为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案一种6061T6大型锻环的热处理工艺，包括1)对所述锻环进行淬火处理，淬火温度为520°C 550°C ；2)对所述锻环进行时效处理，时效处理温度为150°C 180°C ；时效处理时间为10 小时，时效处理加热时间为10 12小时。优选的，上述6061T6大型锻环的热处理工艺中，步骤1)中的淬火温度为535°C。优选的，上述6061T6大型锻环的热处理工艺中，步骤2)中，所述时效处理温度为 165 "C。优选的，上述6061T6大型锻环的热处理工艺中，所述时效处理加热时间为11小 时。由上述技术方案可知，本发明实施例提供的6061T6大型锻环的热处理工艺中，经 过大量的试验，在淬火温度为520°C 550°C，时效处理温度为150°C 180°C ；时效处理时 间为10小时，时效处理加热时间为10 12小时时，大型锻环的三相性能相对于国标或者 美标ASTMB247具有较大的富余量，同时三相性能提高40% 80%，并且提高大型锻环的高 向性能，使得高向性能和纵向性能相当。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的6061T6大型锻环的热处理工艺的流程图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供了一种6061T6大型锻环的热处理工艺，提高了大型锻环的三向性能 相对于国标或者美标的富余量，显著提高了高向性能，使得高向性能与纵向性能相当。请参考附图1，附图1为本发明实施例提供的6061T6大型锻环的热处理工艺的流 程图。本发明实施例提供的6061T6大型锻环的热处理工艺，包括1)对所述锻环进行淬火处理，淬火温度为520°C 550°C ；2)对所述锻环进行时效处理，时效处理温度为150°C 180°C;时效处理时间为10 小时，时效处理加热时间为10 12小时。本发明实施例提供的6061T6大型锻环的热处理工艺中，经过大量的试验，在淬火 温度为520°C 550°C，时效处理温度为150°C 180°C ；时效处理时间为10小时，时效处理 加热时间为10 12小时时，请参考表1，从表1中我们可以看出，大型锻环的三相性能相对 于国标或者美标ASTMB247具有较大的富余量，同时三相性能提高40 % 80 %，并且提高大 型锻环的高向性能，使得高向性能和纵向性能相当。表1为热处理数据对比
方向^^^^准美国标准 ASTMB247-78一般工业用铝 及铝合金锻件 YS/T 479-2005现达到指标实际统计 性能数据纵向抗拉强度(MPa)262260290340-310屈服强度(MPa)241240265265-310延伸率(mm)1091218-13横向抗拉强度(MPa)262260270320-345屈服强度(MPa)241240250285-315延伸率(mm)8789-12高向抗拉强度(MPa)255255290310-330屈服强度(MPa)228230265265-310延伸率(mm)541010-13上述实施例中提供的6061T6大型锻环的热处理工艺中，步骤1中的淬火温度优选 为 535 0C ο上述实施例中提供的6061T6大型锻环的热处理工艺中，步骤2中，所述时效处理
4温度为1650C ο上述实施例中提供的6061T6大型锻环的热处理工艺中，步骤2中，所述时效处理 加热时间为11小时。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发 明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相 一致的最宽的范围。
权利要求
一种6061T6大型锻环的热处理工艺，其特征在于，包括1)对所述锻环进行淬火处理，淬火温度为520℃～550℃；2)对所述锻环进行时效处理，时效处理温度为150℃～180℃；时效处理时间为10小时，时效处理加热时间为10～12小时。
2.根据权利要求1所述的6061T6大型锻环的热处理工艺，其特征在于，步骤1)中的淬 火温度为535°C。
3.根据权利要求2所述的6061T6大型锻环的热处理工艺，其特征在于，步骤2)中，所 述时效处理温度为165 °C。
4.根据权利要求3所述的6061T6大型锻环的热处理工艺，其特征在于，所述时效处理 加热时间为U小时。
全文摘要
本发明实施例公开了一种6061T6大型锻环的热处理工艺，包括1)对所述锻环进行淬火处理，淬火温度为520℃～550℃；2)对所述锻环进行时效处理，时效处理温度为150℃～180℃；时效处理时间为10小时，时效处理加热时间为10～12小时。本发明实施例提供的6061T6大型锻环的热处理工艺中，经过大量的试验，在淬火温度为520℃～550℃，时效处理温度为150℃～180℃；时效处理时间为10小时，时效处理加热时间为10～12小时时，大型锻环的三相性能相对于国标或者美标ASTMB247具有较大的富余量，同时三相性能提高40％～80％，并且提高大型锻环的高向性能，使得高向性能和纵向性能相当。
文档编号C21D9/40GK101984092SQ201010577328
公开日2011年3月9日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者吴锡伟, 方清万, 林海涛, 阙基容, 陈丽芳 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司