专利名称：钢轨仿形打磨机在线测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测工具，具体地说是一种安装在钢轨仿形打磨机上的在线测量 装置，用于对钢轨堆焊部位磨削加工余量的实时检测。
技术背景在铁路提速的要求下，线路上同侧钢轨之间需要实施堆焊。堆焊形成的高于钢轨 顶面的焊带，需用钢轨仿形打磨机磨削，以达到堆焊部位与钢轨顶面的平顺。规范要求，打 磨后的堆焊部位高于钢轨顶面的差值小于0. 1mm。目前，在粗加工时，靠目测估计加工余量。 在精加工时，中断磨削，用平尺检测加工余量。此方式精度、效率都较低
实用新型内容
本实用新型旨在解决背景技术存在的上述问题，而提供一种使钢轨仿形打磨机在 高精度检测下高效率工作的钢轨仿形打磨机在线测量装置。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种钢轨仿形打磨机在线测量装 置，包括构架、感应轮、容栅传感器、数据处理系统，所述构架与钢轨仿形打磨机刚性联接， 其上固定有在线测量装置的壳体，所述壳体内设置有导柱，该导柱其上端与壳体顶部之间 装有弹簧，其下端伸出壳体之外并装有感应轮，导柱与壳体之间设置有尼龙导套，该尼龙导 套上固定有容栅传感器定栅，导柱上固定有容栅传感器动栅，所述容栅传感器通过数据线 与设置在壳体之外的数据处理系统连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是可实时检测、显示堆焊部位与钢轨顶 面的高度差值，从而使钢轨仿形打磨机实现高精度、连续的磨削加工。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的使用状态图。图中构架1，数据处理系统2，数据线3，壳体4，弹簧5，导柱6，容栅传感器定栅7， 容栅传感器动栅8，感应轮9，尼龙导套10，钢轨仿形打磨机11，钢轨顶面12，堆焊部位13。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1、图2，本实施例所述的钢轨仿形打磨机在线测量装置其构架1 一侧设置 有安装孔，通过该安装孔用螺栓与钢轨仿形打磨机11联接；构架1另一侧与壳体4焊接，并 使本装置与钢轨顶面12形成固定的垂直姿态。在壳体4内设置有导柱6，该导柱6其上端 与壳体端盖之间装有弹簧5，其下端伸出壳体4之外并装有可滚动的感应轮9，导柱6与壳 体4之间设置有尼龙导套10，该尼龙导套10与壳体4内壁过盈装配，与导柱6滑动装配。 在尼龙导套10上装有容栅传感器定栅7，导柱6上装有容栅传感器动栅8。在导柱6的上部，经同轴孔引出包括电源线在内的数据线3，至设置在壳体4之外的数据处理系统2及电 池、显示器。为防止导柱6在工作时发生偏转，可在导柱6和尼龙导套10之间安装导向键。本装置工作机理简述如下钢轨仿形打磨机11工作时，感应轮9随之在钢轨顶面12上滚动。在弹簧5的作 用下，感应轮9与钢轨顶面12及被测面保持密贴。当滚动至堆焊部位13 (被测面)时，感 应轮9被顶起，同在导柱6上的容栅传感器动栅8，与固定在尼龙导套10上的容栅传感器 定栅7，产生等量相对位移，由此生成模拟信号。此信号经数据线3，传输至数据处理系统2 后，经过筛选、剔除、转换，由LED显示屏，实时显示检测数据。
权利要求一种钢轨仿形打磨机在线测量装置，包括构架、感应轮、容栅传感器、数据处理系统，其特征在于，所述构架与钢轨仿形打磨机刚性联接，其上固定有在线测量装置的壳体，所述壳体内设置有导柱，该导柱其上端与壳体顶部之间装有弹簧，其下端伸出壳体之外并装有感应轮，导柱与壳体之间设置有尼龙导套，该尼龙导套上固定有容栅传感器定栅，导柱上固定有容栅传感器动栅，所述容栅传感器通过数据线与设置在壳体之外的数据处理系统连接。
专利摘要本实用新型涉及检测工具，具体地说是一种安装在钢轨仿形打磨机上的在线测量装置，用于对钢轨堆焊部位磨削加工余量的实时检测。该装置包括构架、感应轮、容栅传感器、数据处理系统，所述构架与钢轨仿形打磨机刚性联接，其上固定有在线测量装置的壳体，所述壳体内设置有导柱，该导柱其上端与壳体顶部之间装有弹簧，其下端伸出壳体之外并装有感应轮，导柱与壳体之间设置有尼龙导套，该尼龙导套上固定有容栅传感器定栅，导柱上固定有容栅传感器动栅，所述容栅传感器通过数据线与设置在壳体之外的数据处理系统连接。本实用新型可实时检测、显示堆焊部位与钢轨顶面的高度差值，从而使钢轨仿形打磨机实现高精度、连续的磨削加工。
文档编号B24B49/02GK201579700SQ201020000760
公开日2010年9月15日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日
发明者张文学, 杨振 申请人:张文学