钢轨打磨头的压力测量装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种钢轨打磨头的压力测量装置。该装置主要包括：压力测头组件、2套转轴组和底座组件，压力测头组件的内轴座与转轴组的转轴实现轴孔连接。定轴板和调整轴套实现内轴座在转轴上的轴向定位。转轴组的转轴与底座组件的轴座实现轴孔连接。定轴板和角度调整盘实现轴座在转轴上的轴向定位。本发明实施例的装置有效地解决了钢轨打磨技术试验台的打磨头，在与竖直线成不同夹角情况下，其砂轮施加于钢轨轨头实际压力测量的需求，可以测取打磨头砂轮在不同夹角情况下施加于钢轨轨头的真实压力，该测量数值可为打磨头施加压力的控制、校正打磨压力，以及打磨工艺参数的确定，提供决策依据。
【专利说明】
钢轨打磨头的压力测量装置
技术领域
[0001]本发明涉及钢轨打磨头压力测量技术领域，尤其涉及一种钢轨打磨头的压力测量
目.0
【背景技术】
[0002]目前，钢轨轨廓打磨过程中，试验台打磨头施加于轨头的压力是通过电磁阀及预先设定的控制软件加以实现的。由于打磨头轴线与钢轨竖直方向线在打磨过程中需要处于不同夹角(-25°?80°范围内变动)状态，打磨砂轮、打磨电机和打磨头移动机构的自重，以及机械本体制造和装配误差等因素的存在，造成施加于钢轨轨头的打磨压力不易控制。虽然，通过理论计算可以获取相应压力数值，但真实数据如何，最终只能通过实测获得。
[0003]目前，现有技术中，还没有一种在钢轨打磨头与竖直线成不同夹角情况下，有效地测量钢轨打磨头施加于钢轨轨头真实压力的方案。
【发明内容】
[0004]本发明的实施例提供了一种钢轨打磨头的压力测量装置，以实现有效地测量钢轨打磨头施加于钢轨轨头真实压力。
[0005]本发明提供了如下方案:
[0006]一种钢轨打磨头的压力测量装置，包括:压力测头组件(10)、2套转轴组(9)和底座组件(5)，所述压力测头组件(10)安装于所述底座组件(5)的上面，在所述底座组件(5)的两侧分别安装I套转轴组(9)，所述转轴组(9)和所述底座组件(5)通过轴孔连接，所述压力测头组件(1)和所述底座组件(5)通过所述转轴组(9)实现轴孔连接。
[0007]进一步地，所述的压力测头组件(10)包括:4个压力传感器(16-1?4)、4个限位块(17-1?4)、8套螺钉组(I8-1?8)、8套螺栓组(I9_1?8)、4个内六角螺钉(20_1?4)、传感器座板(21)、4个内六角螺钉(22-1?4)、2个内轴座(23-1、2)和砂轮接触板(24)。
[0008]进一步地，所述的砂轮接触板(24)与4个压力传感器(16-1?4)通过内六角螺钉(20-1?4))形成螺钉连接，所述的4个压力传感器(16-1?4)与传感器座板(21)通过内六角螺钉(22-1?4)形成螺钉连接。
[0009]进一步地，所述的4个限位块(17-1?4)通过螺栓组(19-1?8)固定在传感器座板
(21)上，所述的4个限位块(17-1?4)分别设置在距离4个压力传感器(16-1?4) 一定距离，使4个压力传感器(16-1?4)转动得以限制。
[0010]进一步地，所述的2个内轴座(23-1、2)通过螺钉组(18-1?8)固定在传感器座板
(21)下。
[0011 ]进一步地，所述的底座组件(5)包括:与地脚螺栓相连的总底板(3)、2个轴座(6-1、2)、4个角度定位销(7-1?4)和8套螺钉组(8-1?8)。
[0012]进一步地，所述的2套转轴组(9)共包括:4个定轴板(11-1?4)、8套螺钉组(12-1?8)、2个转轴(13-1、2)、2个调整轴套(14-1、2)和2个角度调整盘(15-1、2)。
[0013]进一步地，所述的2个轴座(6-1、2)通过螺钉组(8-1?8)固定在总底板(3)上，所述角度定位销(7-1?4)穿过角度调整盘(15-1、2)，将角度调整盘(15-1、2)固定在轴座(6-1、2)上。
[0014]进一步地，所述的2个轴座(6-1、2)通过其轴孔分别与2个转轴(13-1、2)形成轴孔连接，采用定轴板(11-1?4)和角度调整盘(15-1、2)实现轴座(6-1、2)在转轴(6-1、2)上的轴向定位；
[0015]定轴板(11-1?4)通过螺钉组(12-1?8)将角度调整盘(15-1、2)固定在轴座(6-1、2)上，实现转轴(13-1、2)外端的最终轴向定位。
[0016]进一步地，所述的2个内轴座(23-1、2)通过其轴孔分别与2个转轴(13-1、2)形成轴孔连接，采用定轴板(11-1?4)和调整轴套(14-1、2)实现内轴座(23-1、2)在转轴(13-1、2)上的轴向定位，定轴板(11-1?4)通过螺钉组(12-1?8)固定在内轴座(23-1、2)上，实现转轴(13-1、2)内端的最终轴向定位。
[0017]由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例的装置有效地解决了钢轨打磨技术试验台的打磨头，在与竖直线成不同夹角情况下，其砂轮施加于钢轨轨头实际压力测量的需求，可以测取打磨头砂轮在不同夹角情况下施加于钢轨轨头的真实压力，该测量数值可为打磨头施加压力的控制、校正打磨压力，以及打磨工艺参数的确定，提供决策依据。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1打磨头与钢轨打磨头的压力测量装置相对关系图:该图主要表示打磨头局部I与钢轨打磨头的压力测量装置2在使用时，它们的相对位置关系。
[0020]图2钢轨打磨头的压力测量装置图:该图主要表明钢轨打磨头的压力测量装置2主要由传感器组件4和底座组件5组成。
[0021]图3底座组件图:该图主要表明构成底座组件的零部件情况。
[0022]图4传感器组件图:该图主要表明构成传感器组件的零部件情况。
[0023]图5转轴组图:该图主要表明构成转轴组的零部件情况。
[0024]图6压力测头组件图:该图主要表明构成压力测头组件的零部件情况。
[0025]图7打磨头压力测量装置装配图:该剖视图用于表明各零部件之间的装配关系。
【具体实施方式】
[0026]下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
[0027]本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
[0028]本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0029]为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。
[0030]图1为本发明实施例提供的一种钢轨打磨头与钢轨打磨头的压力测量装置的相对关系示意图，该图主要表示钢轨打磨头局部I与钢轨打磨头的压力测量装置2在使用时，它们的相对位置关系。测量装置2位于钢轨打磨头局部I的下部，测量装置2与总底板3上的地脚螺栓相连。
[0031]图2为本发明实施例提供的一种钢轨打磨头的压力测量装置的结构图，该图主要表明钢轨打磨头的压力测量装置2主要由传感器组件4和底座组件5组成。
[0032]图3为本发明实施例提供的一种钢轨打磨头的压力测量装置的底座组件图，该图主要表明构成底座组件5的零部件情况，包括:总底板(与地脚螺栓相连)3;轴座6_1、2;角度定位销7-1?4;螺钉组(螺钉、平垫和弹垫)8-1?8。
[0033]图4为本发明实施例提供的一种传感器组件图，该图主要表明构成传感器组件的零部件情况，包括:转轴组9-1、2 ；压力测量头组件10。
[0034]图5为本发明实施例提供的一种传感器组件图，该图主要表明构成转轴组的零部件情况，主要包括:定轴板11-1?4;螺钉组(螺钉、平垫和弹垫)12-1?8;转轴13-1、2;调整轴套14-1、2;角度调整盘15-1、2。
[0035]图6为本发明实施例提供的一种压力测头组件图，该图主要表明构成压力测头组件的零部件情况，主要包括:压力传感器16-1?4;限位块17-1?4;螺钉组(螺钉、平垫和弹垫)18-1?8;螺栓组(螺栓、平垫和弹垫)19-1?8;内六角螺钉20-1?4 ；传感器座板21;内六角螺钉22-1?4;内轴座23-1、2;砂轮接触板24。
[0036]图7为本发明实施例提供的一种打磨头压力测量装置的装配图，该剖视图用于表明各零部件之间的装配关系，主要包括:总底板(与地脚螺栓相连)3;轴座6-1、2;角度定位销7-1?4;螺钉组(螺钉、平垫和弹垫)8-1?8;定轴板11 -1?4;螺钉组(螺钉、平垫和弹垫)12-1?8;转轴13-1、2;调整轴套14-1、2;角度调整盘15-1、2;压力传感器16-1?4;限位块17_I?4;螺钉组(螺钉、平塾和弹塾)18_I?8;螺检组(螺检、平塾和弹塾)19_I?8;内六角螺钉20-1?4;传感器座板21;内六角螺钉22-1?4;内轴座23_1、2;砂轮接触板24。
[0037]所述压力测头组件(10)安装于所述底座组件(5)的上面，在所述底座组件(5)的两侧分别安装I套转轴组(9)，所述转轴组(9)和所述底座组件(5)通过轴孔连接，所述压力测头组件(10)和所述底座组件(5)通过所述转轴组(9)实现轴孔连接，即压力测头组件(10)通过2个转轴组(9)的转轴(13)与底座组件5的轴座(6)实现轴孔连接。
[0038]如图1?7表明钢轨打磨头的压力测量装置主要组成、结构及安装关系，该钢轨打磨头的压力测量装置包括:总底板(3);轴座(6);角度定位销(7);螺钉组(螺钉、平垫和弹垫)(8);定轴板(11);螺钉组(螺钉、平垫和弹垫)(12);转轴(13);调整轴套(14);角度调整盘(15);压力传感器(16);限位块(17);螺钉组(螺钉、平垫和弹垫)(18);螺栓组(螺栓、平垫和弹垫)(19);内六角螺钉(20);传感器座板(21);内六角螺钉(22);内轴座(23);砂轮接触板(24)。
[0039]上述钢轨打磨头的压力测量装置的零部件之间的连接关系包括:如图6和图7所示，所述的砂轮接触板(24)与4个压力传感器(16)，通过内六角螺钉(20)(共4个)形成螺钉连接。所述的压力传感器(16)为现有的产品。
[0040]如图6和图7所示，所述的4个压力传感器(16)与传感器座板(21)，通过内六角螺钉
(22)(共4个)形成螺钉连接。4个限位块(17)通过螺栓组(螺钉、平垫和弹垫)(19)(共8组)固定在传感器座板(21)上，所述的4个限位块(17-1?4)分别设置在距离4个压力传感器(16-1?4) 一定距离，从而使4个压力传感器(16)转动得以限制。
[0041 ] 如图6和图7所示，所述的2个内轴座(23)，通过螺钉组(螺钉、平垫和弹垫)(18)(共8组)固定在传感器座板(21)下。
[0042]如图5、6和图7所示，所述的2个内轴座(23)通过其轴孔分别与2个转轴(13)形成轴孔连接，采用定轴板(11)和调整轴套(14)实现内轴座(23)在转轴(13)上的轴向定位。定轴板(11)通过2套螺钉组(螺钉、平垫和弹垫)(12)固定在内轴座(23)，实现转轴(13)内端的最终轴向定位。
[0043]如图3、5和图7所示，所述的2个轴座(6)通过其轴孔分别与2个转轴(13)形成轴孔连接，采用定轴板(11)和角度调整盘(15)实现轴座(6)在转轴(13)上的轴向定位。定轴板
(11)通过2套螺钉组(螺钉、平垫和弹垫)(12)将角度调整盘(15)固定在轴座(6)上，实现转轴(13)外端的最终轴向定位。
[0044]如图3和图7所示，所述的2个轴座(6)通过螺钉组(螺钉、平垫和弹垫)(8)(共8组)固定在总底板(3)上。角度定位销(7)穿过角度调整盘(15)，将角度调整盘(15)固定在轴座
(6)上;每个角度调整盘(15)使用2个角度定位销(7)固定。
[0045]在测量或校正打磨头压力时，首先将总底板(3)固定在地面或机架上的地脚螺栓上，通过调整砂轮接触板(24)，使砂轮接触板(24)表面与打磨砂轮磨削表面相平行，然后使用角度定位销(7)将角度调整盘(15)固定在轴座(6)上，即可开始测量落下的钢轨打磨头的压力。
[0046]综上所述，本发明实施例的装置有效地解决了钢轨打磨技术试验台的打磨头，在与竖直线成不同夹角情况下，其砂轮施加于钢轨轨头实际压力测量的需求，可以测取打磨头砂轮在不同夹角情况下施加于钢轨轨头的真实压力，该测量数值可为打磨头施加压力的控制、校正打磨压力，以及打磨工艺参数的确定，提供决策依据。
[0047]本发明实施例的装置的结构简单、安装、使用与维护方便，经实际使用证明具有很好的性价比，可以应用于涉及测量钢轨打磨头实际作用于钢轨表面压力的测量与校正。同时利用本发明实施例的装置，还可以校准打磨头施加于轨头的压力数值。还未见解决此问题的报导。
[0048]本领域普通技术人员可以理解:附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
[0049]通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件单元的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如R0M/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
[0050]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
[0051]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种钢轨打磨头的压力测量装置，其特征在于，包括:压力测头组件(10)、2套转轴组(9)和底座组件(5)，所述压力测头组件(10)安装于所述底座组件(5)的上面，在所述底座组件(5)的两侧分别安装I套转轴组(9)，所述转轴组(9)和所述底座组件(5)通过轴孔连接，所述压力测头组件(10)和所述底座组件(5)通过所述转轴组(9)实现轴孔连接。2.根据权利要求1所述的钢轨打磨头的压力测量装置，其特征在于，所述的压力测头组件(10)包括:4个压力传感器(16-1?4)、4个限位块(17-1?4)、8套螺钉组(18_1?8)、8套螺栓组(19-1?8)、4个内六角螺钉(20-1?4)、传感器座板(21)、4个内六角螺钉(22-1?4)、2个内轴座(23-1、2)和砂轮接触板(24)。3.根据权利要求2所述的钢轨打磨头的压力测量装置，其特征在于，所述的砂轮接触板(24)与4个压力传感器(16-1?4)通过内六角螺钉(20-1?4))形成螺钉连接，所述的4个压力传感器(16-1?4)与传感器座板(21)通过内六角螺钉(22-1?4)形成螺钉连接。4.根据权利要求2所述的钢轨打磨头的压力测量装置，其特征在于，所述的4个限位块(17-1?4)通过螺栓组(19-1?8)固定在传感器座板(21)上，所述的4个限位块(17-1?4)分别设置在距离4个压力传感器(16-1?4) 一定距离，使4个压力传感器(16-1?4)转动得以限制。5.根据权利要求2所述的钢轨打磨头的压力测量装置，其特征在于，所述的2个内轴座(23-1、2)通过螺钉组(18-1?8)固定在传感器座板(21)下。6.根据权利要求2所述的钢轨打磨头的压力测量装置，其特征在于，所述的底座组件(5)包括:与地脚螺栓相连的总底板(3)、2个轴座(6-1、2)、4个角度定位销(7-1?4)和8套螺钉组(8-1?8)。7.根据权利要求6所述的钢轨打磨头的压力测量装置，其特征在于，所述的2套转轴组(9)共包括:4个定轴板(11-1?4)、8套螺钉组(12-1?8)、2个转轴(13-1、2)、2个调整轴套(14-1、2)和2个角度调整盘(15-1、2)。8.根据权利要求7所述的钢轨打磨头的压力测量装置，其特征在于，所述的2个轴座(6-1、2)通过螺钉组(8-1?8)固定在总底板(3)上，所述角度定位销(7-1?4)穿过角度调整盘(15-1、2)，将角度调整盘(15-1、2)固定在轴座(6-1、2)上。9.根据权利要求7所述的钢轨打磨头的压力测量装置，其特征在于，所述的2个轴座(6-1、2)通过其轴孔分别与2个转轴(13-1、2)形成轴孔连接，采用定轴板(11-1?4)和角度调整盘(15-1、2)实现轴座(6-1、2)在转轴(6-1、2)上的轴向定位； 定轴板(11-1?4)通过螺钉组(12-1?8)将角度调整盘(15-1、2)固定在轴座(6-1、2)上，实现转轴(13-1、2)外端的最终轴向定位。10.根据权利要求9所述的钢轨打磨头的压力测量装置，其特征在于，所述的2个内轴座(23-1、2)通过其轴孔分别与2个转轴(13-1、2)形成轴孔连接，采用定轴板(11-1?4)和调整轴套(14-1、2)实现内轴座(23-1、2)在转轴(13-1、2)上的轴向定位，定轴板(11-1?4)通过螺钉组(12-1?8)固定在内轴座(23-1、2)上，实现转轴(13-1、2)内端的最终轴向定位。
【文档编号】G01L5/00GK105841864SQ201610181716
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】王青温, 李建勇, 蔡永林
【申请人】北京交通大学