专利名称：海绵铁生产装罐线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于海绵铁装罐机械设备的改进，特别是海绵铁生产装罐线。
背景技术：
目前武钢、马钢等一些大型粉末冶金厂家采取的都是单一装罐法，即用一根软下 料管对窑车台面的碳化硅罐进行逐个装料法，这样造成了工人劳动强度大，环境污染大，装 罐时间长的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种海绵铁生产装罐线，大大降低人工劳作强度，环 境污染小，装罐效率高，不堵罐，不外溢，降低了产品消耗。本实用新型的目的是这样实现的一种海绵铁生产装罐线，包括行车架上、通过位 于行车架内的地面钢轨来回滑动的窑车以及放置于窑车上的碳化硅罐，行车架上通过导轨 往复滑动的行车，地面钢轨与行车架上的导轨相平行，碳化硅罐内配合套装着上、下端开口 的母筒，母筒内又配合套装着上、下端开口的子筒，母筒周壁与子筒周壁之间的间隙构成截 面呈环形的管状腔室，子筒内的空间构成圆柱状腔室；碳化硅罐上端开口配合设置着内部 为空腔的还原剂帽或铁粉帽，且还原剂帽配合封闭住管状腔室的上端开口并与圆柱状空腔 连通或者铁粉帽封闭住圆柱状腔室的上端开口并与管状腔室连通；行车架上配合安装着铁 粉装料仓和还原剂料仓，铁粉装料仓和还原剂料仓下端通过上管路与计量筒上端连通，计 量筒下端通过下管路与还原剂帽或铁粉帽内空腔连通；动配合安装于行车架上的上插板和 下插板通过水平往复滑动的方式分别插入与计量筒上、下端开口连接处管路上的断口缝隙 封堵或开启计量筒上、下开口 ；行车架上安装着具有往复行程的动力输出装置，动力输出装 置的输出端通过下端伸入计量筒内的往复滑动的空心管带动设置于往复滑动空心管下端 头上的刮料板在计量筒内壁或上管路内周壁上上、下往复运动，空心管上、下端开口。本实用新型的关键点在于使用与碳化硅罐配合使用的母筒与子筒、还原剂帽与铁 粉帽以及刮扫计量筒内周壁的刮料板等装置。即沿着行车架内的区域依次连续设置着安装 区、装还原剂区、装铁粉区、封口区，在放模具区先将母筒及子筒放置进碳化硅罐内，通过回 车线摆将载有碳化硅罐的窑车置于装还原剂区，把还原剂帽封堵住圆柱形腔室，打开还原 剂料斗并通过计量筒将粉状还原剂输入碳化硅罐内的管状腔室；再把载有碳化硅罐的窑车 置于装铁粉区，用铁粉帽封堵住管状腔室，打开铁粉装料仓并通过计量筒将铁粉输入到碳 化硅罐内的圆柱形腔室；把载有灌满铁粉和还原剂的碳化硅罐再置于封口区，先将子筒及 母筒通过模具架吊出，再把碳化硅罐上端口封闭后进入隧道焙烧、冶炼。安装完的装罐线投入生产后，由于密封性好，整体没有粉尘污染，改善了劳动环 境，降低了产品消耗，装罐时可定置4名工人同时操作，替代了传统的人工装料，大大减轻 了工人劳动强度，设备运行稳定可靠，能在10分钟内装完一辆窑车(同行业装车时间一般 控制在30分钟左右)，提高了工作效率，满足了产品多样化生产线的需求。因此，本实用新
3型大大降低人工劳作强度，环境污染小，装罐效率高，不堵罐，不外溢，降低了产品消耗。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。图1为本实用新型位于安装区放置母筒、子筒的结构示意图；图2为本实用新型位于装还原剂区放置还原剂帽的结构示意图；图3为本实用新型位于装铁粉区放置铁粉帽的结构示意图；图4为本实用新型位于封口区吊离母筒与子筒的结构示意图。
具体实施方式
一种海绵铁生产装罐线，如图1至图4所示，包括行车架2上、通过位于行车架2内 的地面钢轨来回滑动的窑车1以及放置于窑车1上的碳化硅罐11，行车架2上通过导轨往 复滑动的行车19，地面钢轨与行车架2上的导轨相平行，碳化硅罐11内配合套装着上、下端 开口的母筒12，母筒12内又配合套装着上、下端开口的子筒3，母筒12周壁与子筒3周壁 之间的间隙构成截面呈环形的管状腔室，子筒3内的空间构成圆柱状腔室；碳化硅罐11上 端开口配合设置着内部为空腔的还原剂帽4或铁粉帽14，且还原剂帽4配合封闭住管状腔 室的上端开口并与圆柱状空腔连通或者铁粉帽14封闭住圆柱状腔室的上端开口并与管状 腔室连通；行车架2上配合安装着铁粉装料仓18和还原剂料仓6，铁粉装料仓18和还原剂 料仓6下端通过上管路与计量筒上端连通，计量筒下端通过下管路与还原剂帽4或铁粉帽 14内空腔连通；动配合安装于行车架上的上插板5和下插板9通过水平往复滑动的方式分 别插入与计量筒上、下端开口连接处管路上的断口缝隙封堵或开启计量筒上、下开口 ；行车 架2上安装着具有往复行程的动力输出装置，动力输出装置的输出端通过下端伸入计量筒 内的往复滑动的空心管16带动设置于往复滑动空心管16下端头上的刮料板17在计量筒 内壁或上管路内周壁上上、下往复运动，空心管15上、下端开口。动力输出装置为液压泵驱动的液压缸15，液压缸15的伸缩杆与空心管17上端连接。计量筒由外筒7禾P内筒8构成变容积计量筒，在外筒7内配合套装的内筒8其外 周壁与外筒7内周壁动配合，内筒8上端作为计量筒的上端开口与上管路连接，外筒7下端 与下管路连接。下管路为由帆布袋构成的软管13，母筒12和子筒3上端与碳化硅罐上端平齐或低 于碳化硅罐上端。碳化硅罐11为由不锈钢构成的罐体，母筒12及子筒3为由不锈钢构成的筒体。机械化装罐是海绵铁生产线中的一项重要设施，它负责把烘干后的铁矿粉及还原 剂装进窑车台面上的碳化硅罐容器内，因此机械化装罐线的可靠性直接影响整个生产线的 生产率，分料仓、计量筒、装料模具是整个装罐线的关键设备。通过实践摸索论证并结合原 材料的实际情况，自行设计安装了一条海绵铁生产装罐线。采用流水线作业即安装子筒及 母筒一装还原剂一装铁粉一封口。将摆满碳化硅罐的窑车由回车线摆运到还原剂装罐台下，然后启动行车，把母筒 与子筒对应放在碳化硅罐内，母筒和子筒起到铁矿粉与还原剂的隔离作用，再把装具帽扣在母筒与子筒之上，它分为还原剂帽和铁粉帽两种。首先放的是还原剂帽，它的作用是罩住 装具里面的铁矿粉区，以防止还原剂流入掺和及防止物料外溢。将母筒与子筒以及碳化硅罐摆放平稳后，启动上插板，还原剂还原剂料仓中流入 计量筒中，计量筒中有一上下调节内筒，在改变装具容积的时候，可以通过调节内筒的高低 来改变计量筒的容积以达到装料量的要求。在上插板打开大约5秒种时间，还原剂流满计 量筒后，再启动上插板，使上插板插死。计量筒上部与还原剂料仓里的物料隔离后，启动下 插板，使下插板打开，计量筒里面的还原剂经过软管顺着还原剂帽里面的布料器均勻流入 窑车上面的碳化硅罐内，软管是由帆布袋制作的，它的优点的是能四处摆动，有活动空间， 碳化硅罐在经过窑炉的高温膨胀下，会出现变形偏中现象，由于软套管的活动空间大，照样 能垂直放在装具帽中，下插板打开秒钟计量筒的物料放干净后再启动开关，使下插板重新 关闭。这样该窑车的还原剂装完成再次摆运到铁粉装罐台下，此时窑车与铁粉料仓对中就 位后，取下还原剂帽，扣上铁粉帽，进行装料。铁粉装料流程与还原剂装料方式一样，唯一不同点就是铁粉装料仓的构造与还原 剂料仓不一样。由于铁粉粒度细(-200目占80%)流动性低且有磁性，下料的时候会出现 堵料现象，为解决此问题专门设置了一套输料透气装具，它是由液压缸、固定圈及活动杆组 成，其工作原理在打开计量筒上插板的时候，随后启动液压缸，使空心管上下抽动，行程在 150mm,使空心管端部的刮料板上下活动把铁粉搅松便于下料，同时把计量筒内置换的空气 沿着空心管的中心空隙，顺着上端开口排出，这样就达到了所有计量筒均勻下料的效果。铁粉装完后，把该车推动至封口区，摘下装具帽，启动行车，把母筒及子筒垂直提 出，然后进行封口，此时整个装车线操作完成。再进行下辆窑车装料工作，依次类推，最后将 装完料的窑车由进车线摆运到隧道窑内进行焙烧。
权利要求一种海绵铁生产装罐线，包括行车架(2)上、通过位于行车架(2)内的地面钢轨来回滑动的窑车(1)以及放置于窑车(1)上的碳化硅罐(11)，行车架(2)上通过导轨往复滑动的行车(19)，地面钢轨与行车架(2)上的导轨相平行，其特征是碳化硅罐(11)内配合套装着上、下端开口的母筒(12)，母筒(12)内又配合套装着下端开口的子筒(3)，母筒(12)周壁与子筒(3)周壁之间的间隙构成截面呈环形的管状腔室，子筒(3)内的空间构成圆柱状腔室；碳化硅罐(11)上端开口配合设置着内部为空腔的还原剂帽(4)或铁粉帽(14)，且还原剂帽(4)配合封闭住管状腔室的上端开口并与圆柱状空腔连通或者铁粉帽(14)封闭住圆柱状腔室的上端开口并与管状腔室连通；行车架(2)上配合安装着铁粉装料仓(18)和还原剂料仓(6)，铁粉装料仓(18)和还原剂料仓(6)下端通过上管路与计量筒上端连通，计量筒下端通过下管路与还原剂帽(4)或铁粉帽(14)内空腔连通；动配合安装于行车架上的上插板(5)和下插板(9)通过水平往复滑动的方式分别插入与计量筒上、下端开口连接处管路上的断口缝隙封堵或开启计量筒上、下开口；行车架(2)上安装着具有往复行程的动力输出装置，动力输出装置的输出端通过下端伸入计量筒内的往复滑动的空心管(16)带动设置于往复滑动空心管(16)下端头上的刮料板(17)在计量筒内壁或上管路内周壁上上、下往复运动，空心管(15)上、下端开口。
2.根据权利要求1所述的海绵铁生产装罐线，其特征是动力输出装置为液压泵驱动 的液压缸(15)，液压缸(15)的伸缩杆与空心管(17)上端连接。
3.根据权利要求1所述的海绵铁生产装罐线，其特征是计量筒由外筒(7)和内筒⑶ 构成变容积计量筒，在外筒⑵内配合套装的内筒⑶其外周壁与外筒(7)内周壁动配合， 内筒(8)上端作为计量筒的上端开口与上管路连接，外筒(7)下端与下管路连接。
4.根据权利要求1所述的海绵铁生产装罐线，其特征是下管路为由帆布袋构成的软 管(13)。
5.根据权利要求1所述的海绵铁生产装罐线，其特征是母筒(12)和子筒⑶上端与 碳化硅罐(11)上端平齐或低于碳化硅罐上端。
6.根据权利要求1所述的海绵铁生产装罐线，其特征是碳化硅罐(11)为由不锈钢构 成的罐体，母筒(12)及子筒(3)为由不锈钢构成的筒体。
专利摘要本实用新型属于海绵铁装罐机械设备的改进，特别是海绵铁生产装罐线，碳化硅罐内配合套装着上、下端开口的母筒，母筒内又配合套装着上、下端开口的子筒；碳化硅罐上端开口配合设置着内部为空腔的还原剂帽或铁粉帽，且还原剂帽配合封闭住管状腔室的上端开口并与圆柱状空腔连通或者铁粉帽封闭住圆柱状腔室的上端开口并与管状腔室连通；铁粉装料仓和还原剂料仓下端通过计量筒与还原剂帽或铁粉帽内空腔连通；上插板和下插板通过水平往复滑动的方式封堵或开启计量筒上、下开口；动力输出装置通过下端伸入计量筒内的往复滑动的空心管带动刮料板在计量筒内壁或上管路内周壁上上、下往复运动。本实用新型降低人工劳作强度，环境污染小，装罐效率高，不堵罐，不外溢。
文档编号C21B13/00GK201605285SQ20102006066
公开日2010年10月13日 申请日期2010年1月19日 优先权日2010年1月19日
发明者段正勇, 苗因鹏 申请人:鄯善华恒实业有限责任公司