专利名称：压铸机的调模螺母的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸机，具体是一种新型的压铸机调模螺母。
背景技术：
为满足不同模具厚度的要求，实现动模板与定模板之间的距离可调，常用的调模 机构以油马达为动力输出，通过调模螺母与大杠的配合作为动力转换结构，把油马达输出 的扭矩转换成推动模具离合的力，达到理想要求。现有的调模螺母包括本体、齿圈与螺纹，模板直接与螺母本体接触，其易导致大杠 螺纹处应力集中，极易使大杠螺纹断裂或压溃，应力过大甚至会使大杠断裂。另外主要材料 为钢铁制造，强度与耐磨性相对较差，因此，螺母的结构有必要进一步改进。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构合理、承载能力强、受力均衡、应力较小、稳 定可靠的压铸机调模螺母，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种压铸机的调模螺母，包括本体和齿圈，其结构特征是本体截 面为凸字形，大端外侧设置有齿圈，小端为圆锥体。所述大端与小端的结合处设置有弧形环槽。所述大端长度为小端的1-2倍。大端厚度为小端的1. 5-3倍。所述调模螺母整体为有色金属材料制成。或者为分体结构，本体为有色金属材料 制成，齿圈为钢铁材料制成，以降低成本。本实用新型采用高强度的有色金属制作，具有高强度和良好的耐磨性，不易损伤 大杠螺纹；结构改进后，圆锥体处能将应力逐渐分散，减少大杠螺纹处的应力集中，有效降 低大杠产生疲劳断裂的几率。
图1为现有螺母的结构示意图。图2为本实用新型一实施例的结构示意图。图3为图2的工作结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。参见图1-图2，本压铸机的调模螺母，包括本体1和齿圈3，本体1截面为凸字形， 大端2外侧设置有齿圈3，小端5为圆锥体。大端2与小端5的结合处设置有弧形环槽4。 大端2长度为小端5的1-2倍。大端2厚度为小端5的1. 5-3倍。如图3所示，调模螺母与大杠6之间实质为螺孔与螺杆的配合，对调模螺母上的齿 圈3施加扭矩，调模螺母转动带动大杠6移动，受力时，螺调模母的小端5圆锥体会因应力作用产生轻微弯曲，这样应力可在圆锥体5处逐渐分散，有效降低大杠6产生疲劳断裂的几率。
权利要求一种压铸机的调模螺母，包括本体(1)和齿圈(3)，其特征是本体截面为凸字形，大端(2)外侧设置有齿圈，小端(5)为圆锥体。
2.根据权利要求1所述压铸机的调模螺母，其特征是所述大端(2)与小端(5)的结合 处设置有弧形环槽(4)。
3.根据权利要求1或2所述压铸机的调模螺母，其特征是所述大端(2)长度为小端(5) 的1-2倍。
4.根据权利要求3所述压铸机的调模螺母，其特征是所述大端(2)厚度为小端(5)的 1. 5-3 倍。
5.根据权利要求4所述压铸机的调模螺母，其特征是所述调模螺母整体为有色金属材 料制成；或者为分体结构，本体⑴为有色金属材料制成，齿圈⑶为钢铁材料制成。
专利摘要一种压铸机的调模螺母，包括本体和齿圈，其本体截面为凸字形，大端外侧设置有齿圈，小端为圆锥体。所述大端与小端的结合处设置有弧形环槽。大端长度为小端的1-2倍。大端厚度为小端的1.5-3倍。调模螺母整体为有色金属材料制成。本实用新型采用高强度的有色金属制作，具有高强度和良好的耐磨性，不易损伤大杠螺纹；结构改进后，圆锥体处能将应力逐渐分散，减少大杠螺纹处的应力集中，有效降低大杠产生疲劳断裂的几率。
文档编号B22D17/22GK201693154SQ201020116439
公开日2011年1月5日 申请日期2010年2月6日 优先权日2010年2月6日
发明者景友燕, 高潮 申请人:广东伊之密精密机械有限公司