专利名称：成型件直立式工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型件打磨辅助工具，用于方便长直T材的包角打磨。属修 造船设备技术领域。
背景技术：
随着PSPC标准的全面推行实施，船东对成型件的打磨质量提出了前所未有的高 要求。成型件中长直T材数量较多，其两端包角的打磨工作常常是令工人头疼的问题。以 往的T材直接摊放在地面上，需要打磨工蹲在地上，歪着头工作。由于视线不良，以及地面 对磨片的空间限制，往往不能得到满意的打磨效果，并且这种不舒服的工作姿势，经常得到 工人的抱怨。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种方便打磨工操作，提高长直T材 包角打磨质量，提高工作效率的成型件直立式工装。本实用新型的目的是这样实现的一种成型件直立式工装，其特征在于所述工装 由底座、扁钢以及肘板焊接而成，所述扁钢水平布置，扁钢顶部开有若干凹槽，若干凹槽在 扁钢的顶部沿扁钢长度方向均勻布置，所述底座有二件，二件底座分别焊接在扁钢左端和 右端的底部，所述肘板有四件，四件肘板两两焊接在所述扁钢左右两端的前侧和后侧。本实用新型的有益效果是本工装的创新点在于将平摊在地面的T材直立起来，T材装有面板的一端向上，给 打磨工一个良好的视线和舒适的操作姿势，使打磨过程人性化，同时大大提高了包角的打 磨效率和质量。
图1为本实用新型成型件直立式工装的正面结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1的俯视图。图中附图标记底座1扁钢2、凹槽21肘板3。
具体实施方式
参见图1 3，图1为本实用新型成型件直立式工装的正面结构示意图。图2为图 1的侧视图。图3为图1的俯视图。由图1、图2和图3可以看出，本实用新型成型件直立 式工装，所述工装由底座1、扁钢2以及肘板3焊接而成，所述扁钢2水平布置，扁钢2顶部开有若干凹槽21，若干凹槽21在扁钢2的顶部沿扁钢2长度方向均勻布置，所述底座1有 二件，二件底座1分别焊接在扁钢2左端和右端的底部，所述肘板3有四件，四件肘板3两 两焊接在所述扁钢2左右两端的前侧和后侧。凹槽21用数控切割的方式割成，凹槽21宽20mm，高150mm，相邻凹槽21与凹槽21 之间的距离200mm。本工装平放在地面上，凹槽向上。T材的无面板端插入凹槽，使面板端垂直向上暴 露在工人视野内，打磨工即可开始打磨。一个工装可放置9 10个T型材，流水作业。
权利要求一种成型件直立式工装，其特征在于所述工装由底座(1)、扁钢(2)以及肘板(3)焊接而成，所述扁钢(2)水平布置，扁钢(2)顶部开有若干凹槽(21)，若干凹槽(21)在扁钢(2)的顶部沿扁钢(2)长度方向均匀布置，所述底座(1)有二件，二件底座(1)分别焊接在扁钢(2)左端和右端的底部，所述肘板(3)有四件，四件肘板(3)两两焊接在所述扁钢(2)左右两端的前侧和后侧。
专利摘要本实用新型涉及一种成型件直立式工装，用于方便长直T材的包角打磨。所述工装由底座(1)、扁钢(2)以及肘板(3)焊接而成，所述扁钢(2)水平布置，扁钢(2)顶部开有若干凹槽(21)，若干凹槽(21)在扁钢(2)的顶部沿扁钢(2)长度方向均匀布置，所述底座(1)有二件，二件底座(1)分别焊接在扁钢(2)左端和右端的底部，所述肘板(3)有四件，四件肘板(3)两两焊接在所述扁钢(2)左右两端的前侧和后侧。本实用新型工装方便打磨工操作，提高长直T材包角打磨质量，提高工作效率。
文档编号B24B1/00GK201685142SQ20102016286
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者吴建平 申请人:中船澄西船舶修造有限公司